CN103276200B - 一种冶炼钢球及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冶炼钢球及其制备工艺,属于钢铁冶炼领域,该冶炼钢球的原料由氧化铁皮,粘土,石灰和泡花碱组成,各原料的重量份配比如下:氧化铁皮91-97份,粘土1-5份,石灰0.2-0.8份,泡花碱2-6份。本发明的冶炼钢球与现有技术相比,能有效降低冶炼金属液中的S、P等有害元素,能起到调节熔池温度的作用,不但提高了冶炼效率,而且降低了冶炼成本。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁冶炼领域,具体地说是一种冶炼钢球及其制备工艺。
背景技术
现有钢材冶炼过程中,通常使用二级的块状铁矿石,这种铁矿石的杂质含量比较多,有害元素,尤其S、P含量比较高,这对冶炼非常不利,影响冶炼钢材的质量;另外,该铁矿石的有效成分含量比较低,导致收得率低,使得冶炼成本大大提高。
发明内容
本发明的技术任务是提供一种冶炼钢球及其制备工艺。
本发明的技术任务是按以下方式实现的,该冶炼钢球的原料由由氧化铁皮,粘土,石灰和泡花碱组成,各原料的重量份配比如下:氧化铁皮91-97份,粘土1-5份,石灰0.2-0.8份,泡花碱2-6份;
加工工艺过程如下:
取用轧钢过程中产生的氧化铁皮用铲车摊平,厚度不超过50mm,翻晾3-5次至氧化铁皮中水分质量百分比含量低于4%;将上述晾晒好的氧化铁皮加入轮碾机,同时加入上述比例的粘土和石灰;上述物料在轮碾机中混碾1-4分钟至物料混合均匀,并且氧化铁皮粒度小于1mm,无颗粒状石灰,随后打开泡花碱管道阀门加入上述比例的泡花碱,之后轮碾1-3分钟至物料混合均匀,然后出料送入压球机压球,压制球径20-80mm的椭圆球体,然后晾晒至球体水分质量百分比含量小于3%,之后入库堆放即可。
所述的氧化铁皮中的TFe质量百分比含量大于70%,SiO2质量百分比含量小于3%,P质量百分比含量小于0.025%,S质量百分比含量小于0.03%。
所述的粘土的粒度小于200目,水分质量百分比含量低于2%。
所述的石灰的粒度小于100目,CaO质量百分比含量大于90%,SiO2质量百分比含量小于2%,P质量百分比含量小于0.04%,S质量百分比含量小于0.1%。
所述的泡花碱的模数为2.2-2.5,波美度为49-51。
本发明的一种冶炼钢球和现有技术相比,具有以下特点:
1)钢球中极低的S、P含量降低了造渣带入的有害元素,冶炼过程有利于金属液中的S、P等有害元素向渣中扩散;
2)高的FeO含量,减少吹炼过程金属元素的氧化,提高金属收得率;同时FeO对金属液中的S、P、C元素进行氧化,减少氧消耗;FeO的熔化和铁的还原都吸收热量,因而能起到调节熔池温度的作用;
3)低的SiO2、Al2O3杂质,可减少泡沫渣形成,同时降低碱性造渣剂(CaO、CaF)的消耗,提高冶炼效率,降低冶炼成本;
4)石灰可吸收氧化铁皮中的水分,催化泡花碱的凝固,加快湿球干燥速度,冶炼过程提高渣的碱度,降低冶炼成本。
具体实施方式
实施例1:
取用轧钢过程中产生的氧化铁皮910kg,该氧化铁皮中的TFe质量百分比含量大于70%,SiO2质量百分比含量小于3%,P质量百分比含量小于0.025%,S质量百分比含量小于0.025%;用铲车将氧化铁皮摊平,厚度不超过50mm,翻晾3次至氧化铁皮中水分质量百分比含量低于3%;将上述晾晒好的氧化铁皮加入轮碾机,同时加入粘土50kg、石灰2kg;粘土的粒度小于200目,水分质量百分比含量低于2%,石灰的粒度小于100目,CaO质量百分比含量大于90%,SiO2质量百分比含量小于2%,P质量百分比含量小于0.04%,S质量百分比含量小于0.1%;上述物料在轮碾机中混碾1分钟至物料混合均匀,并且氧化铁皮粒度小于1mm,无颗粒状石灰,随后打开泡花碱管道阀门加入60kg的泡花碱,泡花碱的模数为2.2-2.5,波美度为49-51;之后轮碾1分钟至物料混合均匀,然后出料送入压球机压球,压制球径20的球体,然后晾晒至球体水分质量百分比含量小于2%,之后入库堆放即可。
实施例2:
取用轧钢过程中产生的氧化铁皮970kg,该氧化铁皮中的TFe质量百分比含量大于70%,SiO2质量百分比含量小于3%,P质量百分比含量小于0.025%,S质量百分比含量小于0.025%,用铲车将氧化铁皮摊平,厚度不超过50mm,翻晾5次至氧化铁皮中水分质量百分比含量低于3%;将上述晾晒好的氧化铁皮加入轮碾机,同时加入粘土10kg、石灰8kg;粘土的粒度小于200目,水分质量百分比含量低于2%,石灰的粒度小于100目,CaO质量百分比含量大于90%,SiO2质量百分比含量小于2%,P质量百分比含量小于0.04%,S质量百分比含量小于0.1%;上述物料在轮碾机中混碾4分钟至物料混合均匀,并且氧化铁皮粒度小于1mm,无颗粒状石灰,随后打开泡花碱管道阀门加入20kg的泡花碱,泡花碱的模数为2.2-2.5,波美度为49-51;之后轮碾2分钟至物料混合均匀,然后出料送入压球机压球,压制球径80mm的球体,然后晾晒至球体水分质量百分比含量小于2%,之后入库堆放即可。
实施例3:
取用轧钢过程中产生的氧化铁皮940kg,该氧化铁皮中的TFe质量百分比含量大于70%,SiO2质量百分比含量小于3%,P质量百分比含量小于0.025%,S质量百分比含量小于0.025%,用铲车将氧化铁皮摊平,厚度不超过50mm,翻晾4次至氧化铁皮中水分质量百分比含量低于3%;将上述晾晒好的氧化铁皮加入轮碾机,同时加入粘土30kg、石灰5kg;粘土的粒度小于200目,水分质量百分比含量低于2%,石灰的粒度小于100目,CaO质量百分比含量大于90%,SiO2质量百分比含量小于2%,P质量百分比含量小于0.04%,S质量百分比含量小于0.1%;上述物料在轮碾机中混碾2分钟至物料混合均匀,并且氧化铁皮粒度小于1mm,无颗粒状石灰,随后打开泡花碱管道阀门加入40kg的泡花碱,泡花碱的模数为2.2-2.5,波美度为49-51;之后轮碾3分钟至物料混合均匀,然后出料送入压球机压球,压制球径50mm的球体,然后晾晒至球体水分质量百分比含量小于2%,之后入库堆放即可。
Claims (5)
1.一种冶炼钢球,其特征在于,所述的冶炼钢球的原料由氧化铁皮,粘土,石灰和泡花碱组成,各原料的重量份配比如下:氧化铁皮91-97份,粘土1-5份,石灰0.2-0.8份,泡花碱2-6份;
加工工艺过程如下:
取用轧钢过程中产生的氧化铁皮用铲车摊平,厚度不超过50mm,翻晾3-5次至氧化铁皮中水分质量百分比含量低于4%;将上述晾晒好的氧化铁皮加入轮碾机,同时加入上述比例的粘土和石灰;上述物料在轮碾机中混碾1-4分钟至物料混合均匀,并且氧化铁皮粒度小于1mm,无颗粒状石灰,随后打开泡花碱管道阀门加入上述比例的泡花碱,之后轮碾1-3分钟至物料混合均匀,然后出料送入压球机压球,压制球径20-80mm的椭圆球体,然后晾晒至球体水分质量百分比含量小于3%,之后入库堆放即可;
所述的氧化铁皮中的TFe质量百分比含量大于70%,SiO2质量百分比含量小于3%,P质量百分比含量小于0.025%,S质量百分比含量小于0.03%。
2. 根据权利要求1所述的冶炼钢球,其特征在于,所述的粘土的粒度小于200目,水分质量百分比含量低于2%。
3.根据权利要求1所述的冶炼钢球,其特征在于,所述的石灰的粒度小于100目,CaO质量百分比含量大于90%,SiO2质量百分比含量小于2%,P质量百分比含量小于0.04%,S质量百分比含量小于0.1%。
4.根据权利要求1所述的冶炼钢球,其特征在于,所述的泡花碱的模数为2.2-2.5,波美度为49-51。
5.一种权利要求1所述的冶炼钢球的制备工艺,其特征在于加工工艺过程如下:
取用轧钢过程中产生的氧化铁皮用铲车摊平,厚度不超过50mm,翻晾3-5次至氧化铁皮中水分质量百分比含量低于4%;将上述晾晒好的氧化铁皮加入轮碾机,同时加入上述比例的粘土和石灰;上述物料在轮碾机中混碾1-4分钟至物料混合均匀,并且氧化铁皮粒度小于1mm,无颗粒状石灰,随后打开泡花碱管道阀门加入上述比例的泡花碱,之后轮碾1-3分钟至物料混合均匀,然后出料送入压球机压球,压制球径20-80mm的椭圆球体,然后晾晒至球体水分质量百分比含量小于3%,之后入库堆放即可。
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