CN102581240B - 一种中间包覆盖剂 - Google Patents

一种中间包覆盖剂 Download PDF

Info

Publication number
CN102581240B
CN102581240B CN201110004825.7A CN201110004825A CN102581240B CN 102581240 B CN102581240 B CN 102581240B CN 201110004825 A CN201110004825 A CN 201110004825A CN 102581240 B CN102581240 B CN 102581240B
Authority
CN
China
Prior art keywords
tundish
covering flux
tundish covering
molten steel
flux
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201110004825.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102581240A (zh
Inventor
吕宪雨
胡暑名
曹伟
陆兴华
汤效军
陈锦松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHANGZHOU BAOHENG METALLURGICAL MATERIALS Co Ltd
Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
CHANGZHOU BAOHENG METALLURGICAL MATERIALS Co Ltd
Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGZHOU BAOHENG METALLURGICAL MATERIALS Co Ltd, Baoshan Iron and Steel Co Ltd filed Critical CHANGZHOU BAOHENG METALLURGICAL MATERIALS Co Ltd
Priority to CN201110004825.7A priority Critical patent/CN102581240B/zh
Publication of CN102581240A publication Critical patent/CN102581240A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102581240B publication Critical patent/CN102581240B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

本发明公开了一种中间包覆盖剂，其各成分的质量百分含量为：CaCO3 5～10％；CaO+SiO2 60％～80％；Al2O3 3.0～6.0％；MgO 6.0～10.0％；Na2O 1.0～3.0％；固定碳0～0.5％；轻质疏松材料0～10.0％；粘结剂2～6.0％；水分0～0.5％；余量为不可避免的杂质；且CaO/SiO2 1.1～1.5。向钢水中该投入所述中间包覆盖剂，会在钢水上形成生渣层、烧结层、熔融层三层结构。该中间包覆盖剂在使用过程中不结壳，且具有适宜的熔点和铺展性，保温性优良，可以防止中间包的钢水温降过大，避免钢水表面形成渣壳。

Description

一种中间包覆盖剂
技术领域
本发明涉及冶金生产过程中使用的辅助材料，尤其涉及钢铁连铸过程中使用的中间包覆盖剂。
背景技术
在钢铁的冶炼生产过程中，连铸浇钢时，必须在开浇时和浇铸期间向中间包内投入一定数量的覆盖剂，该覆盖剂一方面可以防止中间包钢水与大气接触产生二次氧化，另一方面可以维持中间包内适当的钢水温度以保证浇铸的顺利进行。
在生产某些特殊钢种，如高牌号硅钢时，为了获得理想的细化等轴晶铸造组织，需要强化连铸浇钢的过冷度标准，降低拉速，延长浇铸时间。目前采用的覆盖剂，其熔点高、铺展性差、保温效果也很不理想，在浇铸过程中无法形成由生渣层、烧结层、熔融层组成的三层渣系结构，因而不具备冶炼高牌号硅钢所必须的吸附夹杂物的能力。此外，由于现有覆盖剂保温效果较差，还经常造成浇钢时中间包钢水表面，尤其在长水口区域，凝结很厚的渣壳，凝结的渣壳不但造成测温取样操作困难，进而浪费大量材料，而且使操作人员无法根据钢水温度的变化调节拉速，严重时甚至导致连铸低温结塞单流现象，造成整个炼钢物流系统工序紊乱。
目前常用的中间包覆盖剂的化学成份如表1所示：
表1
  CaO   SiO2   Al2O3   MgO   Fe2O3   F.C(固定碳)
  50.0±5.0   20.0±4.0   27.0±10.5   14.0±4.5   ≤2.0   ≤0.1
这种中间包覆盖剂的作用有：覆盖中间包内钢水表面，隔绝空气，防止钢水的二次氧化；具有一定的保温作用，维持中间包内适当的钢水温度以保证浇铸的顺利进行；吸附钢水中上浮夹杂物，提高钢水纯净度。
这种中间包覆盖剂在使用时，需要：均匀地覆盖在中间包内的钢水表面；要求黑渣操作，表面不允许发红。其具有如表2所示的物理性能参数：
表2
  熔点(℃)   H2O含量   粘度(Pa.S)   容重(g/cm3)
  1300±50   ≤0.50％   1.05±0.95   1.0±0.3
发明内容
本发明的目的是基于现有中间包覆盖剂缺陷，提供一种中间包覆盖剂，所述中间包覆盖剂在使用过程中不结壳，且具有适宜的熔点和铺展性，保温性优良，可以防止中间包的钢水温降过大，避免钢水表面形成渣壳。
本发明所述的技术方案中，发明人通过控制中间包覆盖剂的熔化速度来克服普通高碱度无碳覆盖剂铺展性、保温性差，容易形成很厚的渣壳的缺陷，而要将中间包覆盖剂的熔化速度调整到一适当值，需要提高覆盖剂的熔化温度；降低覆盖剂的密度；加大覆盖剂颗粒度。基于此设计思路，发明人在中间包覆盖剂中添加了CaCO3作为重要成分，CaCO3在本发明中具有膨胀发泡作用，能够赋予所述中间包覆盖剂以优良的铺展和保温性能。CaCO3膨胀发泡的化学反应式如下：
CaCO3＝CaO+CO2(气体)
此外，由于连铸浇钢使用的中间包覆盖剂是一种组合物，因此除膨胀发泡成分CaCO3外，中间包覆盖剂中还应当包含CaO、SiO2、Al2O3、MgO、Na2O、轻质疏松材料和粘结剂等。该成分可以使得中间包覆盖剂在使用过程中，可以在中间包中的钢水之上顺利形成生渣层、烧结层、熔融层三层结构。这三层结构可起到良好的铺展和保温作用。
根据本发明的上述目的和发明构思，发明人提出一种中间包覆盖剂，其各成分的质量百分含量为：
CaCO3            5～10％
CaO+SiO2         60～80％
Al2O3            3.0～6.0％
MgO              6.0～10.0％
Na2O             1.0～3.0％
固定碳           0～0.5％
轻质疏松材料    0～10.0％
粘结剂          2.0～6.0％
水分            0～0.5％
余量为不可避免的杂质；且
CaO/SiO2        1.1～1.5。
优选地，所述中间包覆盖剂的粒度为0.1～0.5mm。
优选地，所述中间包覆盖剂的熔点为1260～1320℃。
优选地，所述中间包覆盖剂的粘度为1.0～1.5Pa.S。
优选地，所述中间包覆盖剂的容重为0.5～1.1g/cm3。
优选地，所述轻质疏松材料为膨胀珍珠岩。
本发明由于采用了以上技术方案，使得所述中间包覆盖剂的熔点适宜，且具有良好的铺展性，同时具有优良的保温性能，可以防止中间包的钢水温降过大，从而有效防止钢水表面形成渣壳。此外，本发明通过提高Al2O3的含量和碱度，即CaO/SiO2的比值，调整了中间包覆盖剂的粘度，使其具有很强的吸附夹杂能力，从而提高了板坯的纯净度。
具体实施方式
本发明实施例1-5的中间包覆盖剂的各组分质量百分配比见表3。
表3.(余量为不可避免的杂质)
Figure BDA0000043451660000031
Figure BDA0000043451660000041
本发明实施例1-5的中间包覆盖剂的物理性能参数见表4。
表4.
  实施例   熔点(℃)   粘度(Pa.S)   容重(g/cm3)   粒度(mm)
  1   1270   1.10   0.96   0.5mm
  2   1290   1.19   0.85   0.4mm
  3   1300   1.25   0.73   0.3mm
  4   1305   1.33   0.62   0.2mm
  5   1311   1.50   0.50   0.1mm
上述实施例1-5中，在连铸开浇第一炉，中间包35吨时，分别从中间包的两个预热孔以及浇铸孔投入中间包覆盖剂，具体用量根据钢水温度不同而不同，具体参见表5：
表5
  钢水过热度   投入量
  实施例1   15℃≤ΔT＜20℃   300kg
  实施例2   18℃≤ΔT＜20℃   280kg
  实施例3   20℃≤ΔT＜25℃   250kg
  实施例4   21℃≤ΔT＜25℃   200kg
  实施例5   22℃≤ΔT＜25℃   200kg
本发明所述的中间包覆盖剂采用CaO-Al2O3-SiO2渣系，包含有膨胀发泡成分CaCO3，在使用过程中能促使物料在钢水表面迅速铺展，提高对中间包钢水的保温效果，改善中间包内钢水的流场，杜绝中间包内钢水表面，尤其是在长水口区域的结冷钢和结渣壳现象，便于操作工测温度和取试样。此外，该中间包覆盖剂在使用过程中能够形成生渣层、烧结层、熔融层三层结构，覆盖中间包内的钢水表面，一方面隔绝空气，防止钢水二次氧化，另一方面具有优异的夹杂物吸附能力，从而保证钢水中Als的稳定，满足高牌号无取向硅钢等高标准钢对低铁损和高磁导率的质量要求。发明人通过试验证明，该中间包覆盖剂吸附三级以上夹杂物的能力达95％。发明人通过试验还发现，该中间包覆盖剂对中间包耐材的侵蚀很小，有利于中间包延长使用寿命。
要注意的是，以上列举的仅为本发明的具体实施例，显然本发明不限于以上实施例，随之有着许多的类似变化。本领域的技术人员如果从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种中间包覆盖剂，其特征在于，其各成分的质量百分含量为：
2.如权利要求1所述的中间包覆盖剂，其特征在于，所述中间包覆盖剂的粒度为0.1～0.5mm。
3.如权利要求2所述的中间包覆盖剂，其特征在于，所述中间包覆盖剂的熔点为1260～1320℃。
4.如权利要求3所述的中间包覆盖剂，其特征在于，所述中间包覆盖剂的粘度为1.0～1.5Pa.S。
5.如权利要求4所述的中间包覆盖剂，其特征在于，所述中间包覆盖剂的容重为0.5～1.1g/cm3。
CN201110004825.7A 2011-01-11 2011-01-11 一种中间包覆盖剂 Active CN102581240B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110004825.7A CN102581240B (zh) 2011-01-11 2011-01-11 一种中间包覆盖剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110004825.7A CN102581240B (zh) 2011-01-11 2011-01-11 一种中间包覆盖剂

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102581240A CN102581240A (zh) 2012-07-18
CN102581240B true CN102581240B (zh) 2014-04-30

Family

ID=46470783

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110004825.7A Active CN102581240B (zh) 2011-01-11 2011-01-11 一种中间包覆盖剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102581240B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104001884B (zh) * 2013-02-26 2016-06-29 宝山钢铁股份有限公司 高碱度中间包覆盖剂
CN103215442B (zh) * 2013-04-27 2014-07-02 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 厚料层烧结料面喷洒覆盖剂及喷洒方法
CN105312523B (zh) * 2014-06-24 2017-12-19 上海梅山钢铁股份有限公司 一种无取向硅钢用中间包覆盖剂
CN105414506A (zh) * 2016-01-13 2016-03-23 登封市少林刚玉有限公司 一种轻质保温熔融覆盖剂
CN107414045A (zh) * 2017-06-28 2017-12-01 常州明华运输有限公司 一种中间包覆盖剂
CN107855479A (zh) * 2017-12-08 2018-03-30 攀枝花钢城集团有限公司 一种钢水覆盖剂及其生产方法
CN108145108A (zh) * 2017-12-30 2018-06-12 蒋文明 一种中间包覆盖剂
CN115229146A (zh) * 2022-08-08 2022-10-25 山东莱钢永锋钢铁有限公司 一种提高连铸机中间包中的钢渣碱度的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1461680A (zh) * 2002-05-31 2003-12-17 宝山钢铁股份有限公司 纯净钢用中间包覆盖剂及其制造方法
CN1660520A (zh) * 2004-02-26 2005-08-31 宝山钢铁股份有限公司 高碱度中间包覆盖剂
CN101474665A (zh) * 2007-12-31 2009-07-08 大连核心铸造技术工程研究所 覆盖剂
CN101745617A (zh) * 2010-01-21 2010-06-23 河南省西保冶材集团有限公司 高压锅炉管钢专用连铸结晶器功能保护材料

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5662662A (en) * 1979-10-25 1981-05-28 Nippon Steel Corp Molten steel heat insulating method of less carburization

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1461680A (zh) * 2002-05-31 2003-12-17 宝山钢铁股份有限公司 纯净钢用中间包覆盖剂及其制造方法
CN1660520A (zh) * 2004-02-26 2005-08-31 宝山钢铁股份有限公司 高碱度中间包覆盖剂
CN101474665A (zh) * 2007-12-31 2009-07-08 大连核心铸造技术工程研究所 覆盖剂
CN101745617A (zh) * 2010-01-21 2010-06-23 河南省西保冶材集团有限公司 高压锅炉管钢专用连铸结晶器功能保护材料

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
廖光权,等.复合型碱性中间包覆盖剂的研制及其冶金效果.《特殊钢》.2009,第30卷(第4期),52-54. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102581240A (zh) 2012-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102581240B (zh) 一种中间包覆盖剂
CN105562641B (zh) 一种高锰高铝钢连铸用结晶器保护渣及其制备方法
CN101612653B (zh) 高铝钛稀土钢用连铸保护渣
CN100443215C (zh) 一种超低碳钢连铸保护渣
CN104226947B (zh) 一种超低碳钢用中间包覆盖剂
CN103008590A (zh) 一种中碳锰钢用连铸结晶器保护渣
CN102764879A (zh) 一种高铝钢模铸保护渣
CN104607608A (zh) 一种新型汽车用中锰钢保护渣及其应用
CN108856666B (zh) 不锈钢用连铸保护渣及其制备方法
CN103990770A (zh) 一种高碱度高润滑性连铸结晶器保护渣以及包晶钢板坯连铸的方法
CN110315039A (zh) 一种无氟保护渣在含钛钢连铸中的应用
CN1257764A (zh) 预熔型发热开浇渣
CN108176831A (zh) 一种高铝钢用连铸结晶器保护渣
CN103170592B (zh) 一种利用高炉渣制备的中间包覆盖剂
CN104001884B (zh) 高碱度中间包覆盖剂
CN105290354A (zh) 一种熔渣覆盖剂
CN107470576B (zh) 一种含三氧化二铁的高锰高铝钢保护渣及其应用
CN101486587B (zh) 双层中间包覆盖剂
CN103111592B (zh) 中间包覆盖剂
CN104874755A (zh) 一种含铬钢用中间包覆盖剂及其应用
WO2008009178A1 (fr) Rocédé de déphosphorisation dans un processus de fonte en gueuse ni-cr à partir d'un minerai d'oxyde de nickel
CN104858381A (zh) 一种新型含铝钢连铸中间包覆盖剂及其应用
CN113265574B (zh) 一种超高碳合金钢的制备方法
CN111286683B (zh) 一种用于铁基非晶合金带材的渣系与一种铁基非晶合金带材的制备方法
CN106513606A (zh) 一种if钢专用连铸结晶器保护渣

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant