CN103275803B - 一种玻璃磨削液及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃磨削液及其制备方法。本发明的技术方案要点为：一种玻璃磨削液，其组分及重量百分含量为：磨屑沉降剂5%-20%，清洁剂2%-8%，pH稳定剂1%-20%，润滑剂1%-20%，有机硅消泡剂0.3%-2%，余量为水。本发明还公开了该玻璃磨削液的制备方法。本发明的玻璃磨削液具有良好的清洗渗透性能，可有效防止工具磨具钝化，对磨具具有良好的自锐作用，提高金刚石工具的切削力，适用于普通玻璃、树脂玻璃、光学玻璃、平板玻璃、相机镜片、眼镜镜片、手机盖板、蓝宝石玻璃、石英光学制品、高档大理石或极品花岗岩的磨削。

Description

一种玻璃磨削液及其制备方法

技术领域

本发明涉及材料领域中的磨削液及其制备方法，具体涉及一种适合光学玻璃等高硬度、高脆性材料磨削加工的玻璃磨削液及其制备方法。

背景技术

玻璃、石英等光学制品在磨削加工时，经常采用金刚石超硬磨料、金刚石研磨垫、精密研磨和精密抛光等操作。金刚石对玻璃陶瓷等磨削的过程是在其表面切削的过程，经常用到水溶性玻璃磨削液，由于在磨削过程中会产生大量的磨削热和玻璃粉末，因此对玻璃磨削液的冷却性能要求很高。为了提高冷却性能，玻璃磨削液的压力比较高，所选用的玻璃磨削液必须能够降低金刚石磨具对陶瓷玻璃等的摩擦力，因此要求玻璃磨削液有足够的润滑能力，同时由于操作人员直接接触加工部件，因此要求玻璃磨削液无毒无害，气味小。

发明内容

本发明为克服市场上现有的玻璃磨削液对材质磨削效率不够，无法提高加工精度和缩短磨具的使用寿命等缺点而提供了一种新型玻璃磨削液。该玻璃磨削液适用于普通玻璃、树脂玻璃、光学玻璃、平板玻璃、相机镜片、眼镜镜片、手机盖板、蓝宝石玻璃、石英光学制品、高档大理石或极品花岗岩的磨削，并且该玻璃磨削液对环境不产生危害。

本发明解决的另一个技术问题是提供了一种环境友好且工艺简单的玻璃磨削液的制备方法。

本发明的技术方案为：一种玻璃磨削液，其特征在于所述的玻璃磨削液中各原料组分按重量百分比计算，其组分及含量如下：

磨屑沉降剂  5%-20%

清洁剂  2%-8%

pH稳定剂  1%-20%

润滑剂  1%-20%

有机硅消泡剂  0.3%-2%

余量为水；

其中所述的磨屑沉降剂为苯基三甲基溴化铵、十二烷基三甲基溴化铵、十二烷基三甲基溴化醋酸铵、十二烷基二乙基苄基醋酸铵、十六烷基三甲基溴化铵和十六烷基三甲基溴化醋酸铵中的一种或两种以上组成的混合物；

所述的清洁剂为肌醇六磷酸酯；

所述的pH稳定剂为三乙醇胺、二乙醇胺和一乙醇胺中的一种或两种以上组成的混合物；

所述的润滑剂为数均分子量5000的聚氧丙烯丙三醇醚、数均分子量10000的聚氧乙烯丙三醇醚和丙三醇甘油醚的一种或两种以上组成的混合物。

本发明所述的玻璃磨削液中各原料组分按重量百分比计算，其组分及含量如下：

十二烷基三甲基溴化铵  10%

肌醇六磷酸酯  6%

三乙醇胺  3%

数均分子量5000的聚氧丙烯丙三醇醚  15%

有机硅消泡剂  1%

水  65%。

本发明所述的玻璃磨削液的制备方法为：按照如下重量百分配比分别称取原料：

磨屑沉降剂  5%-20%

清洁剂  2%-8%

pH稳定剂  1%-20%

润滑剂  1%-20%

有机硅消泡剂  0.3%-2%

余量为水；

将称取的水加入到搅拌容器中，然后依次将称取的pH稳定剂、清洁剂和润滑剂加入到搅拌容器中搅拌混合均匀，最后将称取的磨屑沉降剂和有机硅消泡剂加入到搅拌容器中搅拌混合均匀即制得透明的玻璃磨削液。

本发明所述的玻璃磨削液的制备方法为：按照如下重量百分配比分别称取原料：

十二烷基三甲基溴化铵  10%

肌醇六磷酸酯  6%

三乙醇胺  3%

数均分子量5000的聚氧丙烯丙三醇醚  15%

有机硅消泡剂  1%

水  65%；

将称取的水加入到搅拌容器中，然后依次将称取的三乙醇胺、肌醇六磷酸酯和数均分子量5000的聚氧丙烯丙三醇醚加入到搅拌容器中搅拌混合均匀，最后将称取的十二烷基三甲基溴化铵和有机硅消泡剂加入到搅拌容器中搅拌混合均匀即制得透明的玻璃磨削液。

本发明的玻璃磨削液具有良好的清洗渗透性能，可有效防止工具磨具钝化，对磨具具有良好的自锐作用，提高金刚石工具的切削力，延长金刚石工具的使用寿命，缩短单个工件的加工时间，并且具有突出的润滑性能，明显降低切削工件时产生的噪音，避免切削工件时火花现象，减少研磨划痕的出现，明显改善加工工件的表面质量，大幅度提高工件的光洁度。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明做详细说明。

实施例1

将65Kg的自来水加入搅拌容器中，把3Kg三乙醇胺、6Kg的肌醇六磷酸酯和15Kg的数均分子量为5000的聚氧丙烯丙三醇醚加入容器中搅拌30min，然后把10Kg的十二烷基三甲基溴化铵和1Kg的有机硅消泡剂加入搅拌的混合溶液中，搅拌1h后得到所需要的透明的玻璃磨削液。

实施例2

将90.7Kg的自来水加入搅拌容器中，把1Kg三乙醇胺、2Kg的肌醇六磷酸酯和1Kg的数均分子量为5000的聚氧丙烯丙三醇醚加入容器中搅拌30min，然后把5Kg的十二烷基三甲基溴化铵和0.3Kg的有机硅消泡剂加入搅拌的混合溶液中，搅拌1h后得到所需要的透明的玻璃磨削液。

实施例3

将30Kg的自来水加入搅拌容器中，把20Kg三乙醇胺、8Kg的肌醇六磷酸酯和20Kg的数均分子量为5000的聚氧丙烯丙三醇醚加入容器中搅拌30min，然后把20Kg的十二烷基三甲基溴化铵和2Kg的有机硅消泡剂加入搅拌的混合溶液中，搅拌1h后得到所需要的透明的玻璃磨削液。

实施例4

将65Kg的自来水加入搅拌容器中，把3Kg二乙醇胺、6Kg的肌醇六磷酸酯和15Kg的数均分子量10000聚氧乙烯丙三醇醚加入容器中搅拌30min，然后把10Kg的十二烷基三甲基溴化醋酸铵和1Kg的有机硅消泡剂加入搅拌的混合溶液中，搅拌1h后得到所需要的透明的玻璃磨削液。

实施例5

将65Kg的自来水加入搅拌容器中，把3Kg一乙醇胺、6Kg的肌醇六磷酸酯和15Kg的丙三醇甘油醚加入容器中搅拌30min，然后把10Kg的苯基三甲基溴化铵和1Kg的有机硅消泡剂加入搅拌的混合溶液中，搅拌1h后得到所需要的透明的玻璃磨削液。

实施例6

将65Kg的自来水加入搅拌容器中，把3Kg三乙醇胺与二乙醇胺的混合物、6Kg的肌醇六磷酸酯和15Kg的数均分子量为5000的聚氧丙烯丙三醇醚与丙三醇甘油醚的混合物加入容器中搅拌30min，然后把10Kg的十二烷基三甲基溴化铵与十二烷基二乙基苄基醋酸铵的混合物和1Kg的有机硅消泡剂加入搅拌的混合溶液中，搅拌1h后得到所需要的透明的玻璃磨削液。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，本领域技术人员可在不违背本发明的精神及原则下，作出不同的变更及修饰，但该等变更和修饰应涵盖于本发明权利要求书所界定的专利保护范畴之内。

Claims (4)

1.一种玻璃磨削液，其特征在于所述的玻璃磨削液中各原料组分按重量百分比计算，其组分及含量如下：

磨屑沉降剂  5%-20%

清洁剂  2%-8%

pH稳定剂  1%-20%

润滑剂  1%-20%

有机硅消泡剂  0.3%-2%

余量为水；

其中所述的磨屑沉降剂为苯基三甲基溴化铵、十二烷基三甲基溴化铵、十二烷基三甲基溴化醋酸铵、十二烷基二乙基苄基醋酸铵、十六烷基三甲基溴化铵和十六烷基三甲基溴化醋酸铵中的一种或两种以上组成的混合物；

所述的清洁剂为肌醇六磷酸酯；

所述的pH稳定剂为三乙醇胺、二乙醇胺和一乙醇胺中的一种或两种以上组成的混合物；

所述的润滑剂为数均分子量5000的聚氧丙烯丙三醇醚、数均分子量10000的聚氧乙烯丙三醇醚和丙三醇甘油醚的一种或两种以上组成的混合物。

2.根据权利要求1所述的玻璃磨削液，其特征在于所述的玻璃磨削液中各原料组分按重量百分比计算，其组分及含量如下：

十二烷基三甲基溴化铵  10%

肌醇六磷酸酯  6%

三乙醇胺  3%

数均分子量5000的聚氧丙烯丙三醇醚  15%

有机硅消泡剂  1%

水  65%。

3.一种权利要求1所述的玻璃磨削液的制备方法，其特征在于具体步骤如下：按照如下重量百分配比分别称取原料：

磨屑沉降剂  5%-20%

清洁剂  2%-8%

pH稳定剂  1%-20%

润滑剂  1%-20%

有机硅消泡剂  0.3%-2%

余量为水；

将称取的水加入到搅拌容器中，然后依次将称取的pH稳定剂、清洁剂和润滑剂加入到搅拌容器中搅拌混合均匀，最后将称取的磨屑沉降剂和有机硅消泡剂加入到搅拌容器中搅拌混合均匀即制得透明的玻璃磨削液。

4.根据权利要求3所述的玻璃磨削液的制备方法，其特征在于具体步骤如下：按照如下重量百分配比分别称取原料：

十二烷基三甲基溴化铵  10%

肌醇六磷酸酯  6%

三乙醇胺  3%

数均分子量5000的聚氧丙烯丙三醇醚  15%

有机硅消泡剂  1%

水  65%；

将称取的水加入到搅拌容器中，然后依次将称取的三乙醇胺、肌醇六磷酸酯和数均分子量5000的聚氧丙烯丙三醇醚加入到搅拌容器中搅拌混合均匀，最后将称取的十二烷基三甲基溴化铵和有机硅消泡剂加入到搅拌容器中搅拌混合均匀即制得透明的玻璃磨削液。