CN103275482A - 一种pp/pa复合材料 - Google Patents

一种pp/pa复合材料 Download PDF

Info

Publication number
CN103275482A
CN103275482A CN2013101890237A CN201310189023A CN103275482A CN 103275482 A CN103275482 A CN 103275482A CN 2013101890237 A CN2013101890237 A CN 2013101890237A CN 201310189023 A CN201310189023 A CN 201310189023A CN 103275482 A CN103275482 A CN 103275482A
Authority
CN
China
Prior art keywords
matrix material
parts
nano aluminium
aluminium oxide
butyl
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013101890237A
Other languages
English (en)
Inventor
任俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU SUNWAY POLYMER CO Ltd
Original Assignee
SUZHOU SUNWAY POLYMER CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU SUNWAY POLYMER CO Ltd filed Critical SUZHOU SUNWAY POLYMER CO Ltd
Priority to CN2013101890237A priority Critical patent/CN103275482A/zh
Publication of CN103275482A publication Critical patent/CN103275482A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种塑料合金材料,特别涉及一种PP/PA复合材料,按重量份数计由以下组分组成:PA50-80份,PP30-40份,纳米氧化铝20-30份,相容剂10-15份,抗氧剂1-2份,其中,所述纳米氧化铝经表面接枝处理。本发明的目的在于解决现有技术中PP/PA复合材料在相容性、强度、韧性等方面的问题。

Description

一种PP/PA复合材料
技术领域
本发明涉及一种塑料合金材料,特别涉及一种PP/PA复合材料。
背景技术
尼龙(PA)具有高韧、耐磨、自润滑、自熄灭、耐油、耐腐蚀等优良的性能,是汽车工业使用最多的工程塑料之一。但由于PA中酰胺极性基团的存在,导致其吸水性较强,尺寸稳定性较差,低温韧性较低。聚丙烯(PP)具有已加工、低吸水性、价格低廉等特性。利用PP与PA共混制备PA/PP塑料合金,提高PA的成型加工性及制品的尺寸稳定性,是改善PA性能的有效方法之一。但现有的PA/PP塑料合金在相容性、强度、韧性等方面都有待提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PP/PA复合材料,以解决现有技术中PP/PA复合材料在相容性、强度、韧性等方面的问题。技术方案如下:
一种PP/PA复合材料,按重量份数记由以下组分组成:
Figure BDA00003221446200011
其中,所述纳米氧化铝经表面接枝处理。
所述表面直接处理为:将纳米氧化铝、己内酰胺、水、乙酸混合后在高温高压下反应。
所述纳米氧化铝为α-Al2O3,粒径为15nm-30nm。
所述相容剂为马来酸酐接枝POE。
所述抗氧剂为四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯、β-(4-羟基苯基-3,5-二叔丁基)丙酸正十八碳醇酯、2,6-二叔丁基对甲酚或4,4'-硫代双(6-叔丁基-3-(甲基)苯酚)。
本发明采用马来酸酐接枝POE能有效增强PP和PA两相的相容性;采用经表面接枝处理的纳米氧化铝,在PP/PA复合材料中分散良好,能显著提高PP/PA复合材料的力学性能和热变形温度,并具有增容效应,提高PP/PA复合材料的界面相容性。
具体实施方式
为了更好的理解和实施,下面结合实施例详细说明本发明。
将己内酰胺10份、纳米氧化铝2份、水1份、乙酸0.1份混合后放入高压釜中,在温度为130℃-150℃,压力为5-12Mpa的条件下反应3h,制得经接枝处理的纳米氧化铝。
实施例1
将PA50份,PP30份,经接枝处理的纳米氧化铝20份,相容剂马来酸酐接枝POE10份,抗氧剂四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯1份,在高速混合机中预先混合,然后通过平行双螺杆混炼挤出机挤出,冷却造粒。
实施例2
将PA60份,PP33份,经接枝处理的纳米氧化铝24份,相容剂马来酸酐接枝POE12份,抗氧剂β-(4-羟基苯基-3,5-二叔丁基)丙酸正十八碳醇酯2份,在高速混合机中预先混合,然后通过平行双螺杆混炼挤出机挤出,冷却造粒。
实施例3
将PA70份,PP36份,经接枝处理的纳米氧化铝28份,相容剂马来酸酐接枝POE14份,抗氧剂2,6-二叔丁基对甲酚1份,在高速混合机中预先混合,然后通过平行双螺杆混炼挤出机挤出,冷却造粒。
实施例4
将PA80份,PP40份,经接枝处理的纳米氧化铝30份,相容剂马来酸酐接枝POE15份,抗氧剂4,4'-硫代双(6-叔丁基-3-(甲基)苯酚)2份,在高速混合机中预先混合,然后通过平行双螺杆混炼挤出机挤出,冷却造粒。
对比例
将PA50份,PP30份,相容剂马来酸酐接枝POE10份,抗氧剂四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯1份,在高速混合机中预先混合,然后通过平行双螺杆混炼挤出机挤出,冷却造粒。
测试前述实施例1-4所得产品,得到如表1所示结果。其中缺口冲击强度按GB/T1043-1993测试;拉伸性能按GB/T1040-1992测试,拉伸速度为50mm/min;弯曲性能按GB/T9341-2000测试,测试速度为2mm/min,试样跨度为64mm。
表1
Figure BDA00003221446200031
Figure BDA00003221446200041
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种PP/PA复合材料,其特征在于,按重量份数计由以下组分组成:
PP   50-80份;
PA   30-40份;
纳米氧化铝   20-30份;
相容剂   10-15份;
抗氧剂   1-2份;
其中,所述纳米氧化铝经表面接枝处理。
2.根据权利要求1所述的PP/PA复合材料,其特征在于,所述表面直接处理为:将纳米氧化铝、己内酰胺、水、乙酸混合后高温高压下反应。
3.根据权利要求1所述的PP/PA复合材料,其特征在于,所述纳米氧化铝为α-Al2O3,粒径为15nm-30nm。
4.根据权利要求1所述的PP/PA复合材料,其特征在于,所述相容剂为接枝POE。
5.根据权利要求1所述的PP/PA复合材料,其特征在于,所述抗氧剂为四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯、β-(4-羟基苯基-3,5-二叔丁基)丙酸正十八碳醇酯、2,6-二叔丁基对甲酚或4, 4'-硫代双(6-叔丁基-3-(甲基)苯酚)。
CN2013101890237A 2013-05-21 2013-05-21 一种pp/pa复合材料 Pending CN103275482A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013101890237A CN103275482A (zh) 2013-05-21 2013-05-21 一种pp/pa复合材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013101890237A CN103275482A (zh) 2013-05-21 2013-05-21 一种pp/pa复合材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103275482A true CN103275482A (zh) 2013-09-04

Family

ID=49058116

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013101890237A Pending CN103275482A (zh) 2013-05-21 2013-05-21 一种pp/pa复合材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103275482A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108948729A (zh) * 2017-05-18 2018-12-07 无锡市银杏塑业科技有限公司 一种防霉树脂
CN110066457A (zh) * 2019-04-11 2019-07-30 苏州旭光聚合物有限公司 汽车座椅靠背板用改性聚丙烯
CN112940495A (zh) * 2020-12-31 2021-06-11 华南理工大学 具有高电阻稳定性的尼龙电介质复合材料及其制备方法与应用

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1358803A (zh) * 2000-12-15 2002-07-17 四川大学 无机粒子表面改性的方法
CN102936410A (zh) * 2012-11-23 2013-02-20 杭州千石科技有限公司 一种原位聚合制备聚酰胺基导热复合材料的方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1358803A (zh) * 2000-12-15 2002-07-17 四川大学 无机粒子表面改性的方法
CN102936410A (zh) * 2012-11-23 2013-02-20 杭州千石科技有限公司 一种原位聚合制备聚酰胺基导热复合材料的方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108948729A (zh) * 2017-05-18 2018-12-07 无锡市银杏塑业科技有限公司 一种防霉树脂
CN110066457A (zh) * 2019-04-11 2019-07-30 苏州旭光聚合物有限公司 汽车座椅靠背板用改性聚丙烯
CN112940495A (zh) * 2020-12-31 2021-06-11 华南理工大学 具有高电阻稳定性的尼龙电介质复合材料及其制备方法与应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104151706B (zh) 一种聚丙烯复合材料及其制备方法
CN108165003A (zh) 一种高玻璃纤维含量增强高温尼龙复合材料及其制备方法
CN108034147A (zh) 一种改性聚丙烯复合材料及其制备方法
CN105860316B (zh) 改善低温冲击韧性的asa树脂组合物及其制备方法
CN103849143A (zh) 一种轻质玻纤增强聚酰胺材料及其制备方法
CN106317571B (zh) 一种高强抗紫外线pe/pet复合材料及其制备方法
CN102911454B (zh) 一种高抗冲pvc/abs/cpe管材及其制备方法
CN103772825A (zh) 长玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103483816A (zh) 一种碳纤增强聚酰亚胺复合材料及其制备方法
CN113956643B (zh) 耐化学性耐刮擦高硬度pcpbt复合材料及其制备方法
CN103275482A (zh) 一种pp/pa复合材料
CN104817789A (zh) 一种耐寒耐油高韧性聚氯乙烯电缆材料及其制备方法
CN105385031B (zh) 一种基于长玻纤改性聚丙烯的高抗冲高压水泵壳体材料及其制备方法
CN104974525B (zh) 聚乙烯醇纤维增强聚苯硫醚复合材料及其制备方法
CN103242621B (zh) 一种改性pom塑料
CN105385121A (zh) 用于纳米注塑的聚酯组合物及其制备方法
CN108102311A (zh) 一种低介电pbt/petg合金纳米注塑复合材料及其制备方法和应用
CN102936372A (zh) 聚丙烯复合材料、其制备方法和应用
CN102924842B (zh) 一种高抗冲pvc/nbr管材及其制备方法
CN104513429A (zh) 一种耐磨pp材料及其制备方法
CN103232679A (zh) 一种低光泽度abs树脂
CN104530656A (zh) 一种抗静电pbt材料及其制备方法
CN106317753B (zh) 一种改善耐化学品性能的耐热abs树脂组合物
CN106279997A (zh) 一种低成本光缆填充材料及其制备方法
CN104046005A (zh) 汽车油管用耐油尼龙12复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20130904