CN103274881A - 粉状乳化炸药压缩装置和散装乳化炸药制备方法 - Google Patents
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Abstract
本技术提供一种能够将粉状乳化炸药进行有效压缩，且密度均匀的粉状乳化炸药压缩装置，它包括容器，一个开有凹入腔的推压体穿过容器壁，凹入腔开口位于容器内。本技术还提供散装乳化炸药制备方法，其制得的散装乳化炸药无需进行包装，能够耦合装药且密度达标，该方法是把散装乳化炸药中间体与粉状乳化炸药混合得到自然堆积密度为0.85-1.05g/cm3的散装乳化炸药，或者是把散装乳化炸药中间体与胶状乳化炸药混合得到散装乳化炸药。制备中间体时，把35-40℃的粉状乳化炸药装入容器内，移动推压体进入容器，使得粉状乳化炸药进入凹入腔并被压缩，直到凹入腔内粉状乳化炸药密度≥1g/cm3；降至常温，使得其硬化；取出凹入腔内的粉状乳化炸药制粒即得中间体。
Description
技术领域
本技术涉及粉状乳化炸药压缩装置和散装乳化炸药制备方法，属于民用爆炸物品技术领域。
背景技术
粉状乳化炸药的含水量低造就了它的优点，其生产工艺为降低含水量，决定了它的自然堆积密度较低（一般约为0.75g/cm3）。炮孔装药要密度达标至0.85-1.05g/cm3需要机器装药并包装，而炸药的包装对爆破作功起不到作用，不但包装物白白浪费，而且因不是耦合装药，粉状乳化炸药的爆破性能不能充分发挥，影响了爆破效果。如果进行耦合装药，因粉状乳化炸药的自然堆积密度较低，相应的单位体积的能量较小，同样无法表现出粉状乳化炸药的优点。
技术内容
本技术的目的是提供一种散装乳化炸药的制备方法，以该方法制得的散装乳化炸药无需进行包装，能够耦合装药且密度达标。
本发明的散装乳化炸药的制备方法，是把散装乳化炸药中间体与粉状乳化炸药混合得到自然堆积密度为0.85-1.05g/cm3的散装乳化炸药。优选，混合时，中间体与粉状乳化炸药的质量比为2：1-3；当然，也可根据需要以其它比例混合。
本发明的散装乳化炸药的另一种制备方法，是把散装乳化炸药中间体与胶状乳化炸药混合得到散装乳化炸药，中间体与胶状乳化炸药的质量比为20-30：70-80。
散装乳化炸药中间体的制备方法，是把35-40℃的粉状乳化炸药装入粉状乳化炸药压缩装置中容器内，逐渐移动推压体进入容器，使得粉状乳化炸药进入凹入腔并逐渐被压缩，直到凹入腔内的粉状乳化炸药密度≥1g/cm3；然后对粉状乳化炸药进行降至常温，使得凹入腔内的粉状乳化炸药硬化；取出凹入腔内的粉状乳化炸药，对其制粒即得散装乳化炸药中间体。优选，凹入腔内的粉状乳化炸药被压缩后密度为1-1.2g/cm3。
粉状乳化炸药压缩装置，包括一个密封的容器，一个推压体穿过容器壁并可相对于容器壁相对移动而进出容器，推压体上开有凹入腔，凹入腔开口位于容器内。本粉状乳化炸药压缩装置能够将粉状乳化炸药进行有效压缩，且密度均匀。
上述的粉状乳化炸药压缩装置，在凹入腔开口处设置有一端大一端小的锥形导板，锥形导板的小端与凹入腔开口处的周边相接。
上述的粉状乳化炸药压缩装置，凹入腔为圆柱形。
上述的粉状乳化炸药压缩装置，它还包括与锥形导板的大端相接触的挡板。推压体相对于容器壁相对移动而进入容器时，挡板可以挡住锥形导板的大端的一部分，防止过多的粉状乳化炸药通过锥形导板进入凹入部，这样可以控制凹入部内的粉状乳化炸药的密度。
本技术的有益效果：粉状乳化炸药中的硝酸铵在不同的温度下有不同的晶型结构，在高于32.1℃时为III型，在低于32.1℃时为IV型。在从III型转变为IV型时，体积增大，密度变小，并且变化幅度较大（约3.57%）。并且粉状乳化炸药中的油性材料采用粘性较好的松香、沥青等，有利于在成型过程中的粘接、硬化。本发明利用了粉状乳化炸药这些特性，采用粉状乳化炸药压缩装置对其进行压缩，增大其密度。具体地说，是把粉状乳化炸药压缩装置中容器内，逐渐移动推压体进入容器，在保持35-40℃条件下使得粉状乳化炸药进入凹入腔并逐渐被压缩，使得其密度增大。然后进行降温，在温度低于32.1℃后，凹入腔内的粉状乳化炸药在油性材料的作用下相互粘接、硬化成型。然后取出凹入腔内的粉状乳化炸药，进行制粒即得散装乳化炸药中间体。散装乳化炸药中间体的密度（≥1g/cm3；一般为1.0-1.2g/cm3，中间体的粒度可大可小。
把中间体与粉状乳化炸药混合得到自然堆积密度为0.85-1.05g/cm3的散装乳化炸药。这种散装乳化炸药无需包装，能够耦合装药，且装药密度达标（0.85-1.05g/cm3），使用方便，保证了爆破性能。
把中间体与胶状乳化炸药混合可以得到另一种散装乳化炸药，中间体与胶状乳化炸药的质量比为20-30：70-80。这种散装乳化炸药具有较好的抗水性、流散性，密度能量大。本发明把中间体与胶状乳化炸药混合，使得这种散装乳化炸药具有散装乳化炸药中间体的爆轰性能好、流散性好优点，又使得胶状乳化炸药不会破乳而保证了胶状乳化炸药的爆轰性能。如果不是把中间体与胶状乳化炸药混合，而把粉状乳化炸药直接与胶状乳化炸药混合，由于粉状乳化炸药的多孔结构容易吸乳，而使胶状乳化炸药流散性差、易破乳，这样就会导致胶状乳化炸药破乳、粉状乳化炸药吸乳，胶状乳化炸药流与粉状乳化炸药相互粘接，爆轰性能严重下降。而采用粒状的中间体与胶状乳化炸药混合，则防止了这起缺陷，起到了较好的爆破效果。
附图说明
图1是粉状乳化炸药压缩装置主视图。
图2是图1的俯视图。
图3是图2的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。
实施例1：中间体与粉状乳化炸药混合所得的散装乳化炸药的制备
粉状乳化炸药压缩装置参见图1所示，包括一个密封的长方体形容器1，该容器由前后左右上下共6块围板2围成。推压体3穿过前围板21并可相对于前围板21相对移动而进出容器。推压体在上下方向上设置3个圆柱形的凹入腔4。各凹入腔的开口5均与一端大一端小的锥形导板6相连。锥形导板的小端与凹入腔开口处的周边相接。圆柱形的凹入腔4与锥形导板同轴，且它们的轴线与后围板22垂直。挡板7穿过后围板22，并与锥形导板的大端处相接触。
把35-40℃的粉状乳化炸药（密度0.75g/cm3）装入容器1内，逐渐移动推压体3使得推压体3向后围板22移动（当然挡板7也在锥形导板6的推动下相对于后围板22移动），粉状乳化炸药通过锥形导板6进入圆柱形凹入腔4并逐渐被压缩。锥形导板6大端与后围板22接触，推压体3停止移动。凹入腔内的粉状乳化炸药密度约1.1g/cm3(当然该密度根据挡板遮挡锥形导板大端的面积、推压体的移动距离、凹入腔的体积等多种因素的原因而不同)。对粉状乳化炸药进行降至常温，使得凹入腔内的粉状乳化炸药硬化成型；取出凹入腔内的粉状乳化炸药，对其制粒（粒度≤5mm，或者根据需要制成其它粒度)即得散装乳化炸药中间体。
把散装乳化炸药中间体与粉状乳化炸药按质量比1：1（或者根据需要以其它比例混合）混合得到自然堆积密度为0.85-1.05g/cm3的散装乳化炸药。该散装乳化炸药即是中间体与粉状乳化炸药混合所得的散装乳化炸药。经测试，该散装乳化炸药爆速大于3400m/s，猛度大于18/mm，殉爆大于6/cm，做功能力大于320/ml。
实施例2：中间体与胶状乳化炸药混合所得的散装乳化炸药的制备
实施例2与实施例1不同的是：是把散装乳化炸药中间体与胶状乳化炸药按质量比3：7混合即得到散装乳化炸药。该散装乳化炸药即是中间体与胶状乳化炸药混合所得的散装乳化炸药。经测试，该散装乳化炸药爆速大于3400m/s，猛度大于18/mm，殉爆大于6/cm，做功能力大于320/ml。
Claims (9)
1.粉状乳化炸药压缩装置，其特征是：它包括一个密封的容器，一个推压体穿过容器壁并可相对于容器壁相对移动而进出容器，推压体上开有凹入腔，凹入腔开口位于容器内。
2.如权利要求1所述的粉状乳化炸药压缩装置，其特征是：在凹入腔开口处设置有一端大一端小的锥形导板，锥形导板的小端与凹入腔开口处的周边相接。
3.如权利要求2所述的粉状乳化炸药压缩装置，其特征是：凹入腔为圆柱形。
4.如权利要求2所述的粉状乳化炸药压缩装置，其特征是：它还包括与锥形导板的大端相接触的挡板。
5.散装乳化炸药中间体的制备方法，其特征是：把35-40℃的粉状乳化炸药装入权利要求1-4任一所述的粉状乳化炸药压缩装置中容器内，逐渐移动推压体进入容器，使得粉状乳化炸药进入凹入腔并逐渐被压缩，直到凹入腔内的粉状乳化炸药密度≥1g/cm3；然后对粉状乳化炸药进行降至常温，使得凹入腔内的粉状乳化炸药硬化；取出凹入腔内的粉状乳化炸药，对其制粒即得散装乳化炸药中间体。
6.如权利要求5所述的散装乳化炸药中间体的制备方法，其特征是：凹入腔内的粉状乳化炸药被压缩后密度为1-1.2g/cm3。
7.散装乳化炸药的制备方法，其特征是：把以权利要求5或6所述方法制得的中间体与粉状乳化炸药混合得到自然堆积密度为0.85-1.05g/cm3的散装乳化炸药。
8.如权利要求7所述的散装乳化炸药的制备方法，其特征是：混合时，中间体与粉状乳化炸药的质量比为2：1-3。
9.散装乳化炸药的制备方法，其特征是：把以权利要求5或6所述方法制得的中间体与胶状乳化炸药混合得到散装乳化炸药，中间体与胶状乳化炸药的质量比为20-30：70-80。
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