CN103274706A

CN103274706A - 一种高温防渗漏的碳化硅胶泥

Info

Publication number: CN103274706A
Application number: CN2013101916097A
Authority: CN
Inventors: 徐国涛; 刘旭东
Original assignee: Wuhan Iron and Steel Group Corp
Current assignee: Wuhan Iron and Steel Co Ltd
Priority date: 2013-05-22
Filing date: 2013-05-22
Publication date: 2013-09-04
Anticipated expiration: 2033-05-22
Also published as: CN103274706B

Abstract

一种高温防渗漏的碳化硅胶泥，其组分及重量百分比含量为：粒度≤0.044mm的碳化硅粉：40～60%，焦宝石粉30～50%，粘土粉:3～8%，玻璃粉:4～15%，硅酸钠:1～8%，糊精粉:0～2%，外加7—10%的水，焦宝石粉、粘土粉、玻璃粉的粒度≤0.074mm。本发明砌筑的塔盘砌筑缝不仅密封性能好，减少锌蒸汽泄漏而污染环境，造成锌的浪费，而且具有一定的粘结强度，使炉衬使用寿命得到提高。

Description

一种高温防渗漏的碳化硅胶泥

技术领域

本发明涉及一种胶泥，具体地属于用于碳化硅质炉衬的砌筑与密封的胶泥，确切地为一种高温防渗漏的碳化硅胶泥。

背景技术

钢铁工业中经常对钢板进行镀锌处理，剩余的锌渣可以通过提纯再利用。锌的提纯和精炼是通过蒸馏和冷凝完成，即加热的锌蒸汽在碳化硅材质的塔盘内逐步升华凝固而完成。但以往塔盘的砌筑过程中，使用的胶泥为粘土、磷酸盐及碳化硅细粉而制备成的碳化硅胶泥，由于在高温条件（800~1200℃）下胶泥烧结致密，会收缩产生裂纹，而烧结体本身存在气孔，导致所砌制的塔盘的缝隙容易被锌蒸汽渗透，锌蒸汽从缝隙中泄露排除，挥发进入到大气中，造成环境污染，对环境及人体健康有害，同时还增加了锌材料的消耗和生产成本。

经检索：中国专利申请号为200610024550.2的专利文献，公开了一种用于砌筑高炉炉身内冷却板的胶泥，其公开了：碳化硅40-60%；石墨10-25%；结合剂20-40%；防氧化剂1-5%；固化剂0.5-5%。由于该发明含有大量石墨，因此只有用树脂作为结合剂才可能强度较高。然而石墨与树脂氧化后气孔更高，气体渗透更严重。

中国专利申请号为CN201210257584.1的专利文献，公开了一种抗冻耐火胶泥的制备方法，其公开了以下步骤：①.配置结合剂：将自来水、氢氧化铝粉和质量浓度85%的工业磷酸，按重量百分比计的：工业磷酸40-60%、自来水20-40%、氢氧化铝粉5-20%加入到容器中，加热，温度控制在40-60℃，搅拌20-40分钟，待成透明状胶体后取出，冷却至常温，成结合剂，备用；②.制备混合粉：将由重量百分比计的：矾土熟料粉20-40%，电熔白刚玉粉30-50%，碳化硅粉5-20%，二氧化锆粉5-15%和软质粘土粉2-18%依次加入到搅拌机中搅拌3-5分钟，混合均匀，得混合粉，备用；③.按重量百分比计的：结合剂30-45%与混合粉55-70%加入到搅拌机中搅拌3-5分钟，混合均匀，即成抗冻耐火胶泥。该方法制备的胶泥由于同样存在高温烧结的气孔和收缩问题，气体渗透同上很严重。

发明内容

本发明的目的针对上述存在的不足，提供一种能使塔盘的缝隙在低温下依靠硅酸钠玻璃化，中高温下依靠玻璃粉的软熔玻璃化，阻塞胶泥内的通气孔道，高温烧结后，胶泥具有釉样的密封结构，不会产生裂纹，利于环保，同时减少锌浪费的高温防渗漏的碳化硅胶泥。

实现上述目的的措施：

一种高温防渗漏的碳化硅胶泥，其组分及重量百分比含量为：粒度≤0.044mm的碳化硅粉：40～60%，焦宝石粉30～50%，粘土粉: 3～8%，玻璃粉: 4～15%，硅酸钠: 1～8%，糊精粉:0～2%，外加7—10%的水，焦宝石粉、粘土粉、玻璃粉的粒度≤0.074mm。

其特征在于：玻璃粉为硼硅酸盐成分的玻璃粉。

各原料在本发明的作用包括：

碳化硅粉：与碳化硅材质的塔盘基体保持一定的相容性，利于塔盘之间的密封粘结。

焦宝石粉：促进胶泥的体积稳定性，减少胶泥高温下的收缩。

粘土粉：改善胶泥的可塑料，利于胶泥的施工和铺展。

玻璃粉：通常人们认为，在胶泥中不能加入玻璃粉，认为加入会导致胶泥的熔点降低。然而经试验发现，加入硼硅酸盐玻璃粉，有利于胶泥在中高温状态下的烧结以及形成釉状结构而隔离气体的渗透。

硅酸钠：低温结合剂，低温可以玻化，隔离气体，防止气体的渗透。

糊精粉：改善胶泥的可塑料和结合性能，利于胶泥的施工和铺展，减少裂纹。

本发明与现有技术相比，砌筑的塔盘砌筑缝不仅密封性能好，减少锌蒸汽泄漏而污染环境，造成锌的浪费，而且具有一定的粘结强度，使炉衬使用寿命得到提高。

具体实施方式

下面对本发明予以详细描述：

实施例1

一种高温防渗漏的碳化硅胶泥，其组分及重量百分比含量为：粒度≤0.044mm的碳化硅粉：40%，焦宝石粉：42%，粘土粉：5%，硼玻璃粉：10%，硅酸钠：1%，糊精粉：2%，外加7.5%的水，焦宝石粉、粘土粉、玻璃粉的粒度均≤0.074mm。

经试用后检测，塔盘砌筑缝无裂纹产生，未发现有漏锌蒸汽现象，砌筑泥浆1200℃烧后的粘结强度为6.2 MPa。

实施例2

一种高温防渗漏的碳化硅胶泥，其组分及重量百分比含量为：粒度≤0.044mm的碳化硅粉：50%，焦宝石粉：30%，粘土粉：8%，硼玻璃粉：4%，硅酸钠：7%，糊精粉：1%，外加8%的水，焦宝石粉、粘土粉、玻璃粉的粒度均≤0.074mm。

经试用后检测，塔盘砌筑缝无裂纹产生，未发现有漏锌蒸汽现象，砌筑泥浆1200℃烧后的粘结强度为4.1MPa。

实施例3

一种高温防渗漏的碳化硅胶泥，其组分及重量百分比含量为：粒度≤0.044mm的碳化硅粉：60%，焦宝石粉：30%，粘土粉：3%，硼玻璃粉：5%，硅酸钠：2%，糊精粉：0%，外加6.5%的水，焦宝石粉、粘土粉、玻璃粉的粒度均≤0.074mm。

经试用后检测，塔盘砌筑缝无裂纹产生，未发现有漏锌蒸汽现象，砌筑泥浆1200℃烧后的粘结强度为5.9MPa。

实施例4

一种高温防渗漏的碳化硅胶泥，其组分及重量百分比含量为：粒度≤0.044mm的碳化硅粉：46%，焦宝石粉：35%，粘土粉：3%，硼玻璃粉：10%，硅酸钠：3%，糊精粉：3%，外加10%的水，焦宝石粉、粘土粉、玻璃粉的粒度均≤0.074mm。

经试用后检测，塔盘砌筑缝无裂纹产生，未发现有漏锌蒸汽现象，砌筑泥浆1200℃烧后的粘结强度为7.2MPa。

实施例5

一种高温防渗漏的碳化硅胶泥，其组分及重量百分比含量为：粒度≤0.044mm的碳化硅粉：39%，焦宝石粉：49%，粘土粉：3%，硼玻璃粉：4%，硅酸钠：4%，糊精粉：1%，外加7.9%的水，焦宝石粉、粘土粉、玻璃粉的粒度均≤0.074mm。

经试用后检测，塔盘砌筑缝无裂纹产生，未发现有漏锌蒸汽现象，砌筑泥浆1200℃烧后的粘结强度为4.6MPa。

上述实施例仅为最佳例举，而并非是对本发明的实施方式的限定。

Claims

1.一种高温防渗漏的碳化硅胶泥，其组分及重量百分比含量为：粒度≤0.044mm的碳化硅粉：40～60%，焦宝石粉30～50%，粘土粉: 3～8%，玻璃粉: 4～15%，硅酸钠: 1～8%，糊精粉:0～2%，外加7—10%的水；焦宝石粉、粘土粉、玻璃粉的粒度≤0.074mm。

2.如权利要求1所述的一种高温防渗漏的碳化硅胶泥，其特征在于：玻璃粉为硼硅酸盐成分的玻璃粉。