CN103274569A - 一种新型pvc母液水处理设备及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型PVC母液水处理设备及其方法。PVC母液水处理设备包括依次通过管路连接的一级冷却塔、调节池、二级冷却塔、冷却池、厌氧池、一级生化池、一级沉淀池、二级生化池、二级沉淀池、一级反应池、二级反应池、混合池、混凝沉淀池、中间水池、废水池、膜池和反洗水池，厌氧池还通过管路连接有一污泥池，污泥池与一板框压滤机连接，厌氧池还与混凝沉淀池连接。本发明的新型PVC母液水处理设备水处理效果好、运行稳定性好，能够长期有效的处理PVC母液水，并且运行成本相对较低，出水水质较好。

Description

一种新型PVC母液水处理设备及其方法

技术领域

 本发明属于PVC母液水的深度处理技术领域，具体的说是涉及一种PVC母液水处理设备及其方法。

背景技术

PVC离心母液废水虽然污染物有机浓度低，但多具有毒性或者难生物降解性，排入水体中会在环境中大量累计，使水体粘度加大，影响微生物的活动，对水体的感观性能和水体的自然修复性极为不利。因此，PVC母液废水若不加以处理，长期累积下去，对环境的危害不亚于高浓度化工废水，所以对PVC离心母液废水的处理至关重要。

目前涉及PVC离心母液处理的主要方法有：1、混凝法，该方法可以去除PVC母液废水中少量的PVC悬浮颗粒，但对于可溶性COD的去除率却很低，PVC母液废水中的COD仅能从200mg／L降到170mg／L。2、生化法，采用常规生物处理工艺时，PVA降解菌的生长速率较低．在传统的活性污泥法处理中容易被洗出，从而使PVC离心母液废水的处理较为困难。3、超滤膜法，直接采用孔径为1.5um的超滤膜对母液废水进行超滤处理时，在运行初期，效果较好，经过超滤，PVC母液废水中的COD从200 mg／L左右降至20 mg／L以下，达到了回用水的标准，但过一段时间后，系统污染物浓度过高，PVA胶体堵塞超滤孔，滤膜无法反洗再生，最终导致失败。4、混凝-臭氧法，该法对COD有很好的去除效果，但投人生产实践后，处理效果很不稳定．难以生产性运行，由于PVA是一种亲水性非离子聚合物，铝盐、铁盐等絮凝剂对其作用甚微，混凝后的母液废水中COD依然较高，后续的臭氧单元负担过重，臭氧单元成本过高，难以生产应用。

发明内容

本发明为了克服现有技术中PVC母液水处理技术中存在的处理效果、运行成本、运行稳定性的不足，提供一种新型PVC母液水处理设备及其方法，能够长期有效的处理PVC母液水，并且运行成本相对较低，出水水质较好。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种新型PVC母液水处理设备，其包括依次通过管路连接的一级冷却塔、调节池、二级冷却塔、冷却池、厌氧池、一级生化池、一级沉淀池、二级生化池、二级沉淀池、一级反应池、二级反应池、混合池、混凝沉淀池、中间水池、废水池、膜池和反洗水池，厌氧池还通过管路连接有一污泥池，污泥池与一板框压滤机连接，厌氧池还与混凝沉淀池连接。

在调节池和二级冷却塔之间设置有一级提升泵，在冷却池和厌氧池之间设置有二级提升泵。在调节池和厌氧池之间设置有一氮肥加药装置和一磷肥加药装置，在膜池和反洗水池之间设置有一盐酸加药装置和一次氯酸钠加药装置。

在厌氧池底部设置有布水器，在一级反应池、二级反应池和混合池内都设置有搅拌装置，在混凝沉淀池的中上部设置有斜板填料。

一种新型PVC母液水处理方法，其包括如下步骤：

a、母液水经一级冷却塔冷却后，进入调节池，使用一级提升泵打入二级冷却塔自流至冷却池，用二级提升泵将母液水从厌氧池底部送入，循环泵将厌氧池上部的水打至底部布水器，氮肥加药装置、磷肥加药装置定期向厌氧池投加营养，经厌氧池处理的母液水自流至一级生化池，由鼓风机送来的压缩空气进入一级生化池底部进行曝气，经一级生化池处理的母液水自流至一级沉淀池，部分污泥沉积到底部；

b、母液水自流至二级生化池，由鼓风机送来的压缩空气进入二级生化池底部进行曝气，经二级生化池处理的母液水自流至二级沉淀池，部分污泥沉积到底部，母液水自流至一级反应池加入PAC，从一级反应池下部进入二级反应池加入PAM，母液水自流至混合池； 

c、混合池母液水从中部进入混凝沉淀池，混凝沉淀池的母液水从上部自流进入中间水池，母液水从中间水池的下部进入膜池，母液水经超滤膜进行过滤，产水由透过液泵送出，废水定期排放至废水池，由废水泵打至调节池；

d、厌氧池底部的活性污泥定期排放至污泥池，一级沉淀池的活性污泥由气提系统一部分送至一级生化池，一部分送至冷却池，二级沉淀池的活性污泥由气提系统一部分送至二级生化池，一部分送至冷却池，混凝沉淀池的活性污泥由气提系统送至污泥池，污泥池泥水混合物用隔膜泵打入板框压滤机，滤液自流至调节池，滤饼由车辆运出处理；

e、透过液泵送出的合格水部分进入反洗水池，膜池中的超滤膜经过15～20分钟的运行后，膜表面积累了大量污染物，这时停止透过液泵，用透过液泵抽反洗水池的水，输送到膜的产水侧，通过反向的水流将膜表面沉积的污染物冲掉，并在水池中曝气增加反洗效果，用气泡将膜表面的污染物剥离脱落，并持续15～20秒；

f、经过7～8次的反洗，膜池底部积累了大量的污染物，此时对整个膜池进行彻底反洗，先停止膜池进水，透过液泵一直抽吸产水，将膜池液位降低到反洗液位，停止透过液泵，启动反洗泵反向冲洗并曝气，15分钟后停止反洗，继续曝气，将膜池的脏水排空，然后关曝气，重新进水后继续产水，如此循环

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：PVC母液水经过一级冷却、二级冷却进入厌氧池、好氧池并进行生化处理，再进入混凝沉淀池沉淀污泥，最后经过浸没式超滤过滤，产出合格的水。

本发明的有益效果是：本发明的整个母液水处理系统前端先采用生化法去除废水中的大部分污染物，后端采用混凝沉淀超滤去除残余的少量悬浮物及难降解物质，保证出水水质达标，使整个系统抗冲击能力强，运行稳定。针对废水中含有大量难生物降解的PVA，常规生物处理工艺中降解菌的生长速率较低。同时，废水中B/C过低，因此需采用加强生化，一级生化包含水解反应+好氧，二级生化继续强化曝气，提高处理效率。同时投加适合在高盐分化工废水中生长的高效降解菌，该细菌以废水中的有机物为营养源，不断的摄取，并通过新陈代谢活动，一方面分解，稳定降解有机物，使之无害化；另一方面，合成新的细胞质，即自身的生长繁殖，以满足连续处理废水的生物量。通过投加的高效微生物降解菌的作用，确保了对特征污染物的高效去除率，保证了系统的稳定运行和处理效果。系统后端采用投加混凝剂与废水中残余污染物絮凝反应后沉淀，再经过超滤处理，定期对超滤系统进行清洗，确保系统的高去除率，出水水质良好。母液水在PVC母液水处理设备中的停留时间应在40小时以上，以保证生化系统对母液水中PVA的分解处理。本发明的新型PVC母液水处理设备水处理效果好、运行稳定性好，能够长期有效的处理PVC母液水，并且运行成本相对较低，出水水质较好。

附图说明

图1是发明一种新型PVC母液水处理设备的具体实施工艺流程图；

图中：1-一级冷却塔；2-调节池；3-鼓风机；4-二级冷却塔；5-冷却池；6-板框压滤机；7-氮肥加药装置；8-磷肥加药装置；9-厌氧池；10-污泥池；11-一级生化池；12-一级沉淀池；13-二级生化池；14-二级沉淀池；15-一级反应池；16-二级反应池；17-混合池；18-混凝沉淀池；19-中间水池；20-膜池；21-废水池；22-盐酸加药装置；23-次氯酸钠加药装置；24-反洗水池。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作详细描述。

如图1所示，一种新型PVC母液水处理设备，其包括依次通过管路连接的一级冷却塔1、调节池2、二级冷却塔4、冷却池5、厌氧池9、一级生化池11、一级沉淀池12、二级生化池13、二级沉淀池14、一级反应池15、二级反应池16、混合池17、混凝沉淀池18、中间水池19、废水池21、膜池20和反洗水池24，厌氧池9还通过管路连接有一污泥池10，污泥池10与一板框压滤机6连接，厌氧池9还与混凝沉淀池18连接。在调节池2和二级冷却塔4之间设置有一级提升泵，在冷却池5和厌氧池9之间设置有二级提升泵。在调节池2和厌氧池9之间设置有一氮肥加药装置7和一磷肥加药装置8，在膜池20和反洗水池24之间设置有一盐酸加药装置22和一次氯酸钠加药装置23。在厌氧池9底部设置有布水器，在一级反应池15、二级反应池16和混合池17内都设置有搅拌装置，在混凝沉淀池18的中上部设置有斜板填料。

一种新型PVC母液水处理方法，其包括如下步骤：母液水经一级冷却塔1冷却后，进入调节池2，使用一级提升泵打入二级冷却塔4自流至冷却池5，用二级提升泵将母液水从厌氧池9底部送入，厌氧池9底部有布水器，循环泵将厌氧池9上部的水打至底部布水器，增加母液水的上升流速，氮肥加药装置7、磷肥加药装置8定期向厌氧池9投加营养，经厌氧池9处理的母液水自流至一级生化池11，由鼓风机3送来的压缩空气进入一级生化池11底部进行曝气，经一级生化池11处理的母液水自流至一级沉淀池12，部分污泥沉积到底部，母液水自流至二级生化池13，由鼓风机3送来的压缩空气进入二级生化池13底部进行曝气，经二级生化池13处理的母液水自流至二级沉淀池14，部分污泥沉积到底部，母液水自流至一级反应池15加入PAC，从一级反应池15下部进入二级反应池16加入PAM，母液水自流至混合池17，反应池和混合池17都设有搅拌装置，混合池17母液水从中部进入混凝沉淀池18，混凝沉淀池18中上部设有斜板填料，将绝大部分的泥截留，混凝沉淀池18的母液水从上部自流进入中间水池19，母液水从中间水池19的下部进入膜池20，母液水经超滤膜进行过滤，产水由透过液泵送出，废水定期排放至废水池21，由废水泵打至调节池2。

厌氧池9底部的活性污泥定期排放至污泥池10，一级沉淀池12的活性污泥由气提系统一部分送至一级生化池11，一部分送至冷却池5，二级沉淀池14的活性污泥由气提系统一部分送至二级生化池13，一部分送至冷却池5，混凝沉淀池18的活性污泥由气提系统送至污泥池10，污泥池10泥水混合物用隔膜泵打入板框压滤机6，滤液自流至调节池2，滤饼由车辆运出处理。

透过液泵送出的合格水部分进入反洗水池24，膜池20中的超滤膜经过15～20分钟的运行后，膜表面积累了大量污染物，这时，停止透过液泵，自动切换透过液泵进出口阀门，用透过液泵抽反洗水池24的水，输送到膜的产水侧，通过反向的水流将膜表面沉积的污染物冲掉，并在水池中曝气增加反洗效果，用气泡将膜表面的污染物剥离、脱落，并持续15～20秒。经过7～8次的反洗，膜池20底部积累了大量的污染物，此时对整个膜池20进行彻底反洗，先停止膜池20进水，透过液泵一直抽吸产水，将膜池20液位降低到反洗液位，停止透过液泵，启动反洗泵反向冲洗，并曝气，15分钟后停止反洗，继续曝气，打开反排阀将膜池20的脏水排空，然后关曝气，重新进水后继续产水，如此循环。反渗透膜膜运行一周后膜表面附着了一些污染物无法通过反洗去除，此时，可通过化学药剂清洗将其去除，首先进行一次反洗，膜池20排空之后通过反洗泵以及盐酸加药装置22和次氯酸钠加药装置23对膜池20注水和药剂，控制水量和药量，达到所需浓度，膜在药液内浸泡一段时间，然后将药液排出，重新进水后运行；在运行时间达到1个月，通过短暂的药液浸泡液无法彻底将附着物去除，则需要高浓度的药液，提高清洗温度，大约35℃，增加浸泡时间，大约5小时，将附着的污染物去除。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种新型PVC母液水处理设备，其特征在于：所述新型PVC母液水处理设备包括依次通过管路连接的一级冷却塔、调节池、二级冷却塔、冷却池、厌氧池、一级生化池、一级沉淀池、二级生化池、二级沉淀池、一级反应池、二级反应池、混合池、混凝沉淀池、中间水池、废水池、膜池和反洗水池，所述厌氧池还通过管路连接有一污泥池，所述污泥池与一板框压滤机连接，所述厌氧池还与所述混凝沉淀池连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型PVC母液水处理设备，其特征在于：在所述调节池和二级冷却塔之间设置有一级提升泵，在所述冷却池和厌氧池之间设置有二级提升泵。

3.根据权利要求1所述的一种新型PVC母液水处理设备，其特征在于：在所述调节池和厌氧池之间设置有一氮肥加药装置和一磷肥加药装置，在所述膜池和反洗水池之间设置有一盐酸加药装置和一次氯酸钠加药装置。

4.根据权利要求1所述的一种新型PVC母液水处理设备，其特征在于：在所述厌氧池底部设置有布水器，在所述一级反应池、二级反应池和混合池内都设置有搅拌装置，在所述混凝沉淀池的中上部设置有斜板填料。

5.根据权利要求1所述的一种新型 PVC母液水处理方法，其特征在于：所述新型PVC母液水处理方法包括如下步骤：

a、母液水经一级冷却塔冷却后，进入调节池，使用一级提升泵打入二级冷却塔自流至冷却池，用二级提升泵将母液水从厌氧池底部送入，循环泵将厌氧池上部的水打至底部布水器，氮肥加药装置、磷肥加药装置定期向厌氧池投加营养，经厌氧池处理的母液水自流至一级生化池，由鼓风机送来的压缩空气进入一级生化池底部进行曝气，经一级生化池处理的母液水自流至一级沉淀池，部分污泥沉积到底部；

b、母液水自流至二级生化池，由鼓风机送来的压缩空气进入二级生化池底部进行曝气，经二级生化池处理的母液水自流至二级沉淀池，部分污泥沉积到底部，母液水自流至一级反应池加入PAC，从一级反应池下部进入二级反应池加入PAM，母液水自流至混合池； 

c、混合池母液水从中部进入混凝沉淀池，混凝沉淀池的母液水从上部自流进入中间水池，母液水从中间水池的下部进入膜池，母液水经超滤膜进行过滤，产水由透过液泵送出，废水定期排放至废水池，由废水泵打至调节池；

d、厌氧池底部的活性污泥定期排放至污泥池，一级沉淀池的活性污泥由气提系统一部分送至一级生化池，一部分送至冷却池，二级沉淀池的活性污泥由气提系统一部分送至二级生化池，一部分送至冷却池，混凝沉淀池的活性污泥由气提系统送至污泥池，污泥池泥水混合物用隔膜泵打入板框压滤机，滤液自流至调节池，滤饼由车辆运出处理；

e、透过液泵送出的合格水部分进入反洗水池，膜池中的超滤膜经过15～20分钟的运行后，膜表面积累了大量污染物，这时停止透过液泵，用透过液泵抽反洗水池的水，输送到膜的产水侧，通过反向的水流将膜表面沉积的污染物冲掉，并在水池中曝气增加反洗效果，用气泡将膜表面的污染物剥离脱落，并持续15～20秒；

f、经过7～8次的反洗，膜池底部积累了大量的污染物，此时对整个膜池进行彻底反洗，先停止膜池进水，透过液泵一直抽吸产水，将膜池液位降低到反洗液位，停止透过液泵，启动反洗泵反向冲洗并曝气，15分钟后停止反洗，继续曝气，将膜池的脏水排空，然后关曝气，重新进水后继续产水，如此循环。

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