CN103274510A - 絮凝剂罐的搅拌方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种絮凝剂罐的搅拌方法，它是当絮凝剂的流量大于25m3/h并且浓度大于20g/L时，在开启搅拌装置的搅拌桨叶搅拌的同时，开启压缩空气阀门通入压强不小于0.07MPa并且流量不小于15m3/h的压缩空气，通过设置在絮凝剂罐侧面并水平伸到絮凝剂罐内底部的三至四根钢管，由每根钢管的四到八个通孔通入絮凝剂罐内共同搅拌。本絮凝剂罐的搅拌方法在絮凝剂罐侧面安装钢管并开孔接入压缩空气与搅拌桨共同搅拌，搅拌效果良好，絮凝剂能够充分溶解。
Description
技术领域
本发明涉及一种絮凝剂罐的搅拌方法。
背景技术
中和工序稀酸水通过管道排至含酸废水调节池。在调节池中混合调节后，由酸泵提升至一级中和罐，石灰料仓下来的石灰与水反应形成的石灰乳经石灰乳泵也进入一级中和罐与废酸水中和反应，出水自流至二级中和罐调节PH，然后再自流至混凝罐，在混凝罐中投加絮凝剂、助凝剂，混合、搅拌、反应后自流至幅流式沉淀。 在沉淀池中，絮凝剂起着关键的作用，在此要将大量的污泥通过絮凝沉降到沉淀池底部，便于后续进一步处理。若絮凝效果不好，沉淀池上清液中含有大量的杂质，将直接影响外排水水质达标。而絮凝效果取决于前期絮凝剂的溶解、投加工作是否正常，该工序的关键设备就是絮凝罐。由于絮凝剂为粉末状，需要在絮凝罐中充分溶解搅拌后，才能进入沉淀池发挥作用。现有的絮凝剂罐搅的拌方法由于搅拌桨叶不能全部进入罐底，出现搅拌不彻底现象，搅拌桨叶磨损，絮凝剂浓度大时，搅拌负荷加大，搅拌装置容易出故障不能正常工作。
发明内容
为了克服现有的絮凝剂罐搅的拌方法的上述不足，本发明提供一种改善絮凝剂罐的搅拌效果的絮凝剂罐的搅拌方法。
本发明是中和工序稀酸水到外排水过程中，在絮凝剂罐搅拌加入混凝罐的絮凝剂。
1 中种液（废酸液和石灰乳液的混合液）；
2 在一级中和罐；
3 与二级中和罐反应；
4 进入混凝罐
a 絮凝剂罐搅拌絮凝剂
b 搅拌好的絮凝剂加入混凝罐；
5 沉淀池中沉淀；
6 中和调节后出水池（相当于PH调节池）；
7 由过滤泵；
8 输给多介质过滤器过滤；
9 向外排放。
改善絮凝剂罐的搅拌效果，絮凝剂需要在絮凝剂罐中充分溶解、保证絮凝剂的正常投加，确保外排水合格。
本絮凝剂罐的搅拌方法是：
当絮凝剂的流量大于25m3/h并且浓度大于20g/L时，在开启搅拌装置（絮凝罐的一个部件）的搅拌桨叶搅拌的同时，开启压缩空气阀门通入压强不小于0.07Mpa并且流量不小于15m3/h的压缩空气，通过设置在絮凝剂罐侧面并水平伸到絮凝剂罐内底部的三至四根钢管，堵住插在絮凝剂罐内的钢管的管口，由每根钢管的四到八个通孔通入絮凝剂罐内（与搅拌桨叶）共同搅拌。
插入絮凝剂罐内的每两根相邻的钢管之间的距离不小于10cm。
本发明把絮凝剂罐的DN15溢流管改为DN50溢流管。杜绝了絮凝剂外溢现象，改善了现场环境，减少了药剂的损失。
本发明的效果：
在絮凝剂罐侧面安装钢管并开孔，接入压缩空气。在絮凝剂投加过程中，若投加量不大，可以直接用搅拌装置的搅拌桨进行搅拌或输入压缩空气单独进行搅拌。在若絮凝剂投加量和浓度需要增加，开启搅拌装置的搅拌桨叶，同时通入压缩空气共同搅拌。一方面减少搅拌装置的搅拌负荷，同时由于压缩空气的通入，使絮凝剂能够和水充分溶解，特别是底部原搅拌装置无法涉及的地方，均能够彻底溶解，从而使药剂能够顺利进入混凝管参加反应。搅拌效果良好，絮凝剂能够充分溶解，也改善了后续沉淀池污泥的沉降效果，确保了沉淀池上清液正常进入中和调节池，也确保了外排水100%合格。絮凝剂罐搅罐搅拌装置的故障停机率大幅下降，由每月检修一次成为六个月定修一次。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。所描述的实施例是本发明的一个实施例，而不是对本发明的限制。本领域普通技术人员没有创造性劳动前提下所获得的絮凝剂罐搅拌的技术方案，都属于本发明的保护范围。
实施例
本实施例的絮凝剂罐是丹东北方环保工程有限公司的絮凝剂罐，有效容积4.5m3φ2200×1400。絮凝剂（化学名称聚丙烯酰胺阴离子）浓度是20g/L （药剂是干粉，在生产过程中根据实际情况配置相应的浓度，絮凝剂的浓度就是用水稀释后含聚丙烯酰胺阴离子多少，药剂浓度大于或等于20g/L时，就要搅拌桨叶搅拌的同时，开启压缩空气阀门通入压缩空气共同搅拌。小于20g/L时也能用，即直接用压强0.07Mpa,流量15m3/h的压缩空气进行搅拌，原搅拌装置作为备用），流量是25m3/h（搅拌是连续搅拌，絮凝剂要连续投加），在絮凝剂罐底的侧面水平安装三根直径25mm的钢管，三根钢管的两相邻钢管之间的间隔为200mm，伸到絮凝剂罐内的钢管长度分别为600mm、400mm与200mm，600mm钢管上开孔8个、400mm钢管上开孔6个、200mm钢管上开孔4个，堵住插在絮凝剂罐内的钢管的管口。絮凝剂罐外的钢管安装着压缩空气阀门。
本絮凝剂罐的搅拌方法的实施例是：
在絮凝剂的流量25m3/h浓度是20g/L时，在开启搅拌装置（絮凝剂罐的一个部件）的搅拌桨叶搅拌的同时，开启压缩空气阀门通入压强0.07Mpa,流量15m3/h的压缩空气，通过设置在絮凝剂罐侧面并水平伸到絮凝剂罐内底部的三至四根钢管，由每根钢管的四到八个通孔通入絮凝剂罐内（与搅拌桨叶）共同搅拌。
加入混凝罐。
将絮凝剂罐的DN15溢流管改为DN50溢流管。杜绝了絮凝剂外溢现象，改善了现场环境，减少了药剂的损失。
Claims (3)
1.一种絮凝剂罐的搅拌方法，它是当絮凝剂的流量大于25m3/h并且浓度大于20g/L时，在开启搅拌装置的搅拌桨叶搅拌的同时，开启压缩空气阀门通入压强不小于0.07Mpa并且流量不小于15m3/h的压缩空气，通过设置在絮凝剂罐侧面并水平伸到絮凝剂罐内底部的三至四根钢管，堵住插在絮凝剂罐内的钢管的管口，由每根钢管的四到八个通孔通入絮凝剂罐内共同搅拌。
2. 根据权利要求1所述的絮凝剂罐的搅拌方法，其特征是：所述的插入絮凝剂罐内的每两根相邻的钢管之间的距离不小于10cm。
3. 根据权利要求1或2所述的絮凝剂罐的搅拌方法，其特征是：絮凝剂罐设置的溢流管为DN50的溢流管。
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| CN2013102187291A CN103274510A (zh) | 2013-06-05 | 2013-06-05 | 絮凝剂罐的搅拌方法 |
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2013
- 2013-06-05 CN CN2013102187291A patent/CN103274510A/zh active Pending
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