CN103273563B - 一种薄壁蜂窝陶挤出模的制造方法 - Google Patents

一种薄壁蜂窝陶挤出模的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103273563B
CN103273563B CN201310200714.2A CN201310200714A CN103273563B CN 103273563 B CN103273563 B CN 103273563B CN 201310200714 A CN201310200714 A CN 201310200714A CN 103273563 B CN103273563 B CN 103273563B
Authority
CN
China
Prior art keywords
thin
hole
extrusion die
walled honeycomb
manufacture method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310200714.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103273563A (zh
Inventor
朱雪艳
冯家迪
钱炳华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU PROVINCE YIXING NONMETALLIC CHEMICAL MACHINERY FACTORY CO Ltd
Original Assignee
JIANGSU PROVINCE YIXING NONMETALLIC CHEMICAL MACHINERY FACTORY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU PROVINCE YIXING NONMETALLIC CHEMICAL MACHINERY FACTORY CO Ltd filed Critical JIANGSU PROVINCE YIXING NONMETALLIC CHEMICAL MACHINERY FACTORY CO Ltd
Priority to CN201310200714.2A priority Critical patent/CN103273563B/zh
Publication of CN103273563A publication Critical patent/CN103273563A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103273563B publication Critical patent/CN103273563B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种薄壁蜂窝陶挤出模的制造方法，第一步：制作薄壁蜂窝陶挤出模的毛坯；第二步：计算所需加工进料孔的个数、分布间距、孔径、孔深；第三步：根据第二步中的参数在数控钻床上进行编程；第四步：利用数控钻床对毛坯进行点孔；第五步：利用数控钻床的钻头对毛坯进行分段钻孔。本发明进行编制合理的数控加工程序，对进料孔进行分段加工。采取分段加工，合理安排加工轨迹的方法，有效避免了现有技术中进料孔孔径和进料孔底部出现的几何尺寸不一致、以及进料孔孔壁光洁度不一致的缺陷，使用过程中，减少了模具的调试时间，实现了薄壁蜂窝陶产品的量产。

Description

一种薄壁蜂窝陶挤出模的制造方法
技术领域
本发明涉及挤出模具技术领域，尤其是一种薄壁蜂窝陶挤出模的制造方法。
背景技术
蜂窝陶产品是机动车尾气净化器的核心部件。为了满足愈来愈严格的排放控制标准，对载体的壁厚要求越来越薄，如为满足欧五标准，壁厚要做到400-4，即0.10mm。
目前，所采用的加工技术还不能实现400-4薄壁产品的量产，主要原因是现有技术中的模具加工技术不能满足薄壁生产要求。众所周知，如图1和图2所示，蜂窝陶挤出模是由多个进料孔1和多个挤出槽2组成的结构。
现有技术中，其加工路径通常是每只孔加工到深度后，再加工下一只孔。采用啄孔的加工轨迹。而加工蜂窝陶瓷模具的进料孔时，多采用机加工方式，即麻花钻钻孔。由于每只钻头的几何尺寸，如钻尖角度，切削刃等都很难保证完全一致，导致每只钻头钻削的孔的几何尺寸和孔壁光洁度都不可避免地存在差异。并且，同一只钻头钻削的孔也会因钻头的磨损，而导致钻出的孔有差异。而这些差异会影响模具挤出流的流速不一致，出现快流或慢流现象，导致产品出现扭筋，变形的缺陷。如图3所示，每个进料孔1孔底的几何尺寸不一致。
发明内容
本申请人针对上述现有生产技术中采用啄孔式的加工轨迹，导致进料孔孔底尺寸不一致，产品出现扭筋、变形等缺点，提供一种薄壁蜂窝陶挤出模的制造方法，从而通过编制合理的数控加工程序，改进模具进料孔的加工轨迹和工艺，提高了模具挤出流的均匀一致性。
本发明所采用的技术方案如下：
一种薄壁蜂窝陶挤出模的制造方法，
第一步：制作薄壁蜂窝陶挤出模的毛坯；
第二步：计算所需加工进料孔的个数、分布间距、孔径、孔深；
第三步：根据第二步中的参数在数控钻床上进行编程；
第四步：利用数控钻床对毛坯进行点孔；
第五步：利用数控钻床的钻头对毛坯进行分段钻孔。
其进一步技术方案在于：
第二步中，进料孔的个数为2000-10000只，孔径为1.1mm-1.5mm，孔深为15mm-30mm；根据孔深对进料孔进行分段；
第二步中，进料孔的个数为3800只，孔径为1.3mm，孔深为20mm；
每一段的切削深度相同。
下一段的切削深度比前一段的切削深度大。
下一段的切削深度比前一段的切削深度小。
下一段的运动轨迹与前一段的运动轨迹方向相反。
最后一段的切削深度为0.3mm-0.6mm。
钻头采用高耐磨性的镀钛、耐磨涂层的麻花钻或硬质合金麻花钻。
本发明的有益效果如下：
本发明进行编制合理的数控加工程序，对进料孔进行分段加工。采取分段加工，合理安排加工轨迹的方法，有效避免了现有技术中进料孔孔径和进料孔底部出现的几何尺寸不一致、以及进料孔孔壁光洁度不一致的缺陷，使用过程中，减少了模具的调试时间，实现了薄壁蜂窝陶产品的量产。
附图说明
图1为薄壁挤出模的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为现有技术中薄壁挤出模的进料孔加工时的结构示意图。
图4为本发明薄壁挤出模的进料孔加工时的结构示意图。
其中：1、进料孔；2、挤出槽。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
本实施例的薄壁蜂窝陶挤出模的制造方法，
第一步：制作薄壁蜂窝陶挤出模的毛坯；
第二步：计算所需加工进料孔的个数、分布间距、孔径、孔深；
第三步：根据第二步中的参数在数控钻床上进行编程；
第四步：利用数控钻床对毛坯进行点孔；
第五步：利用数控钻床的钻头对毛坯进行分段钻孔。
第二步中，进料孔的个数为2000-10000只，孔径为1.1mm-1.5mm，孔深为15mm-30mm；根据孔深对进料孔进行分段。
第二步中，进料孔的个数为3800只，孔径为1.3mm，孔深为20mm。
每一段的切削深度相同。
下一段的切削深度比前一段的切削深度大。
下一段的切削深度比前一段的切削深度小。
下一段的运动轨迹与前一段的运动轨迹方向相反。
最后一段的切削深度为0.3mm-0.6mm。
钻头采用高耐磨性的镀钛、耐磨涂层的麻花钻或硬质合金麻花钻。
本发明所述的挤出槽2可以采用电火花线切割加工（WEDM）的加工方法。
实施例一：
以直径为120mm的薄壁蜂窝陶模具为例，其共3800只进料孔1，孔径为1.3mm，孔深为20mm。
按现有技术中采用啄孔式的加工轨迹，进料孔1的孔深为20mm，每一只孔加工完毕后，再加工下一只孔。平均约每加工100只孔需更换一次钻头，则需38只钻头。会产生38组孔的几何尺寸、孔壁光洁度和孔底角度的差异。孔底角度差异见图3。
采用本发明分段加工式的加工轨迹，由于进料孔1的孔深为20mm，将进料口1分成九段切削加工，第一段至第八段的切削深度分别为2.45mm，第九段（最后一段）的切削深度为0.4mm；分段形式的加工有效的保证所有孔的孔底几何尺寸基本一致，见图4。
由于第一段至第八段的切削深度均为2.45mm，每只钻头可钻削1300只孔，一共3800只孔，上述八段的加工每段只需采用3只钻头，可将每一段2.45mm的切削深度全部加工完；而剩余的最后一段采用上述相同的方法钻削，再用1只钻头加工完。因此，在其加工过程中，每一段的加工只会产生3组几何尺寸、孔壁光洁度的差异。并且，由于分段加工，即分层加工，每一段的加工差异会相互抵消掉；另外，每个进料孔1底部的几何尺寸保证基本一致，见图4。
采用上述相同的方法，利用数控钻床用钻头依次对每一段切削深度进行加工，由于下一段的运动轨迹按上一段的反方向进行，即第一段加工的第一只孔是第二段的最后一只孔，每只钻头因磨损造成的差异，会抵消掉，保证加工精度。
按照上述操作方法，直至每个进料孔1加工完毕。
每段加工的切削深度越浅，每只进料孔1的差异就越小。
通过实践证明，本发明大大改善了薄壁蜂窝陶挤出模的出泥不均匀、不同步的情况，解决了产品扭筋和变形的缺陷，减少了模具的调试时间，实现了薄壁载体的生产。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。 

Claims (9)

1.一种薄壁蜂窝陶挤出模的制造方法，其特征在于：
第一步：制作薄壁蜂窝陶挤出模的毛坯；
第二步：计算所需加工进料孔的个数、分布间距、孔径、孔深；
第三步：根据第二步中的参数在数控钻床上进行编程；
第四步：利用数控钻床对毛坯进行点孔；
第五步：利用数控钻床的钻头对毛坯进行分段钻孔。
2.如权利要求1所述的一种薄壁蜂窝陶挤出模的制造方法，其特征在于：第二步中，进料孔的个数为2000-10000只，孔径为1.1mm-1.5mm，孔深为15mm-30mm；根据孔深对进料孔进行分段。
3.如权利要求2所述的一种薄壁蜂窝陶挤出模的制造方法，其特征在于：第二步中，进料孔的个数为3800只，孔径为1.3mm，孔深为20mm。
4.如权利要求2所述的一种薄壁蜂窝陶挤出模的制造方法，其特征在于：每一段的切削深度相同。
5.如权利要求2所述的一种薄壁蜂窝陶挤出模的制造方法，其特征在于：下一段的切削深度比前一段的切削深度大。
6.如权利要求2所述的一种薄壁蜂窝陶挤出模的制造方法，其特征在于：下一段的切削深度比前一段的切削深度小。
7.如权利要求2-6任一所述的一种薄壁蜂窝陶挤出模的制造方法，其特征在于：下一段的运动轨迹与前一段的运动轨迹方向相反。
8.如权利要求2-6任一所述一种薄壁蜂窝陶挤出模的制造方法，其特征在于：最后一段的切削深度为0.3mm-0.6mm。
9.如权利要求1所述的一种薄壁蜂窝陶挤出模的制造方法，其特征在于：钻头采用高耐磨性的镀钛、耐磨涂层的麻花钻或硬质合金麻花钻。
CN201310200714.2A 2013-05-27 2013-05-27 一种薄壁蜂窝陶挤出模的制造方法 Active CN103273563B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310200714.2A CN103273563B (zh) 2013-05-27 2013-05-27 一种薄壁蜂窝陶挤出模的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310200714.2A CN103273563B (zh) 2013-05-27 2013-05-27 一种薄壁蜂窝陶挤出模的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103273563A CN103273563A (zh) 2013-09-04
CN103273563B true CN103273563B (zh) 2015-02-04

Family

ID=49056238

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310200714.2A Active CN103273563B (zh) 2013-05-27 2013-05-27 一种薄壁蜂窝陶挤出模的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103273563B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105773091B (zh) * 2016-03-15 2017-10-17 江苏省宜兴非金属化工机械厂有限公司 可反复涂覆的薄壁大规格蜂窝陶瓷载体模具的制造方法
CN110253721A (zh) * 2019-07-03 2019-09-20 南京柯瑞特种陶瓷股份有限公司 一种非对称结构蜂窝陶瓷、模具及模具的加工方法
CN110923664A (zh) * 2019-11-28 2020-03-27 宜兴王子制陶有限公司 一种二维增强的蜂窝结构体成形模具涂层的制备方法
CN110899746A (zh) * 2019-11-28 2020-03-24 宜兴王子制陶有限公司 一种高一致性蜂窝结构体模具钻孔方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0042300A1 (en) * 1980-06-16 1981-12-23 Ngk Insulators, Ltd. Ceramic honeycomb filters and the production thereof
CN1781653A (zh) * 2004-12-02 2006-06-07 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种深孔加工方法及其专用刀具
CN101259637A (zh) * 2007-10-29 2008-09-10 北京创导奥福精细陶瓷有限公司 一种高孔密度薄壁蜂窝陶瓷挤出模具及其制造方法
CN101579699A (zh) * 2009-06-24 2009-11-18 西南铝业（集团）有限责任公司 一种加工异形芯头的方法
CN103068771A (zh) * 2010-08-19 2013-04-24 日立金属株式会社 陶瓷蜂窝结构体的制造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0042300A1 (en) * 1980-06-16 1981-12-23 Ngk Insulators, Ltd. Ceramic honeycomb filters and the production thereof
CN1781653A (zh) * 2004-12-02 2006-06-07 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种深孔加工方法及其专用刀具
CN101259637A (zh) * 2007-10-29 2008-09-10 北京创导奥福精细陶瓷有限公司 一种高孔密度薄壁蜂窝陶瓷挤出模具及其制造方法
CN101579699A (zh) * 2009-06-24 2009-11-18 西南铝业（集团）有限责任公司 一种加工异形芯头的方法
CN103068771A (zh) * 2010-08-19 2013-04-24 日立金属株式会社 陶瓷蜂窝结构体的制造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《隧道钻孔注浆一体化施工技术》;李治国、王全胜、徐海廷;《隧道建设》;20100831;第30卷(第4期);第365-370页、406页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103273563A (zh) 2013-09-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103273563B (zh) 一种薄壁蜂窝陶挤出模的制造方法
US11027337B2 (en) Set of cutting inserts and methods of making a set of cutting inserts
CN202180270U (zh) 电火花深孔加工用电极
CN1830598A (zh) 用于涡轮机叶片的铸件陶瓷型芯的制造方法
CN105269269B (zh) 一种超大长径比深孔类零件的金属增材制造方法
JP5010911B2 (ja) 押出ダイスの製造方法およびこれに用いる放電加工用電極
CN102862037A (zh) 一种超大规格高孔密度蜂窝陶瓷模具的制备方法
CN103406725B (zh) 一种颤振模型梁架加工方法
CN110293244B (zh) 微小薄壁零件用的深孔钻方法
CN107913931A (zh) 大型薄壁零件旋压成形的坯料稳定性控制方法
CN107414117B (zh) 一种对硬料进行深孔加工的钻孔工艺
CN105154926B (zh) 回转体内表面竹节状微结构的组合电加工方法
CN106239703B (zh) 带有挤压流道的真空挤砖机泥料挤出方法
CN104827040A (zh) 一种模压硬质合金长管件的烧结方法及烧结工装
CN101511553B (zh) 蜂窝构造体成形用模具及其制造方法
CN105773091B (zh) 可反复涂覆的薄壁大规格蜂窝陶瓷载体模具的制造方法
CN104002110A (zh) 一种基于钻铣组合的整体叶轮插铣加工方法
CN104801782A (zh) 一种泵端盖上螺堵孔口锥面加工工艺
CN105251932A (zh) 一种传动轴的冷镦成型工艺及强束底部齿的模具结构
CN106313478A (zh) 一种变深变距螺杆及其净形锻制螺槽的工艺
CN106180756A (zh) 一级弹体零件粗车工艺
CN206913582U (zh) 一种高精度精密定位模芯镶件
CN114228064B (zh) 点浇口加工方法、点浇口加工设备及具有该点浇口的模具
CN105290289A (zh) 内六角套筒制造模具及其制造方法
CN106181251B (zh) 配电盒金属壳体的螺纹孔制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant