CN103273144A - 模内攻牙装置 - Google Patents

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Abstract

一种模内攻牙装置，包括一下模座、与该下模座配合的一上模座、装设于该下模座内的若干攻牙组件、带动该攻牙组件对工件进行攻牙的若干齿条、分别连接每一齿条的气缸，所述攻牙组件包括一齿轮、连接该齿轮两端的连接套及安装座、装设于安装座上的攻牙刀具、及一弹簧，所述弹簧两端分别弹性抵顶于所述连接套的下端面与下模座，所述齿条一端与气缸连接，齿条另一端啮合于所述攻牙组件的齿轮上；工作时，所述上模座和下模座合模将所述工件夹住，所述弹簧呈收缩状态，所述齿轮带动安装座及攻牙刀具转动以对所述工件的通孔的孔壁进行攻牙处理，同时所述弹簧推动攻牙刀具向上移动，完成对通孔的攻牙。缩短加工时间，提高攻牙效率，保证产品的品质。

Description

模内攻牙装置
技术领域
本发明涉及一种机床装置，具体涉及一种冲削模内攻牙装置。
背景技术
现有五金板件通常采用冲压成型的方法加工，以上、下模具的冲裁，达到金属件开料、冲孔及整体成型的目的、但是该加工方法有一定的局限性，如加工一些有螺纹孔的金属件时，在冲孔完成后需要增加一道螺纹孔攻牙的工序。目前的攻牙方法一般以手工攻牙对螺纹孔进行加工。攻牙由人工执行，由于是人工攻牙，生产效率很低，无法满足客户品质要求，也很难达到客户的大批量定单生产要求。由于攻牙效果很慢，容易出现漏攻现象，严重影响产品交期和产品品质。
发明内容
本发明提供一种模内攻牙装置，旨在解决现有技术的内孔加工难度大、内孔加工后精度不高的问题。
本发明是通过以下方式实现的：一种模内攻牙装置，包括一下模座、与该下模座配合的一上模座、装设于该下模座内的若干攻牙组件、带动该攻牙组件对工件进行攻牙的若干齿条、分别连接每一齿条的气缸，所述攻牙组件包括一齿轮、连接该齿轮两端的连接套及安装座、装设于安装座上的攻牙刀具、及一弹簧，所述弹簧两端分别弹性抵顶于所述连接套的下端面与下模座，所述齿条一端与气缸连接，齿条另一端啮合于所述攻牙组件的齿轮上；工作时，所述上模座和下模座合模将所述工件夹住，所述弹簧呈收缩状态，所述齿轮带动安装座及攻牙刀具转动以对所述工件的通孔的孔壁进行攻牙处理，同时所述弹簧推动攻牙刀具向上移动，完成对通孔的攻牙。
进一步地，所述下模座上开设有安装槽，所述攻牙组件装设于该安装槽内，所述弹簧两端分别弹性抵顶于连接套下端面和下模座的安装槽的槽底壁上。
进一步地，所述上模内设置有传感器，该传感器检测所述工件上对应的位置是否已经钻孔。
进一步地，所述齿条沿下模座前后方向水平设置。
进一步地，所述齿条沿下模座前后方向水平设置。
综上所述，本发明模内攻牙装置通过多个气缸分别不同的驱动齿条，通过齿轮带动攻牙刀具转动，并设置弹簧的辅助使攻牙刀具沿通孔的孔壁转动，对通孔的孔壁进行攻牙处理。结构简单，缩短加工时间，提高攻牙效率，保证产品的品质。此外，由于气缸的控制性强，反应迅速，并且可以根据需要设计三个或以上的气缸分别对应控制一个攻牙刀具，达到对一个工件上的多个孔同时攻牙，精确度高。
附图说明
图1为本发明模内攻牙装置的俯视图。
图2为图1所示模内攻牙装置的攻牙组件的连接示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1及图2所示，本实施例提供一种模内攻牙装置，用于对工件上若干孔进行同时攻牙。该模内攻牙装置包括一下模座10、与下模座10配合的一上模座（图未示）、装设于下模座10内的若干攻牙组件20、带动攻牙组件20对工件进行攻牙的若干齿条30、及为齿条30提供动力的气缸40。
所述下模座10上开设有安装槽11，所述攻牙组件20装设于该安装槽11内。所述攻牙组件20包括一连接套21、装设于连接套21上的安装座22、套设于安装座22外并与安装座22固接的齿轮23、装设于安装座22上的攻牙刀具24及一弹簧25。该连接套21上设有一收容槽211，攻牙刀具24可拆装地装设于安装座22内。当对不同孔径的产品时，只需替换不同型号的攻牙刀具24，提高本发明模内攻牙装置的适用范围，减少攻牙成本。所述弹簧25两端分别弹性抵顶于连接套21下端面与下模座10的安装槽11的槽底壁上，攻牙刀具24伸出于下模座外。
所述齿条30为直齿条，沿下模座10前后方向水平设置。每一齿条31一端与对应的气缸40连接，另一端啮合于攻牙组件20的齿轮23上，通过齿轮23带动安装座22转动，从而使攻牙刀具24转动，进行模内攻牙。
对工件的通孔进行攻牙前，先对工件进行冲孔处理，形成通孔，并将待攻牙的工件放置于下模座10上并垂直抵顶对应所述攻牙刀具24，将上模座和下模座10合模将所述工件夹住，使得所述使弹簧23呈收缩状态。本发明模内攻牙装置工作时，每一气缸40推动对应的齿条30向前运动，通过齿轮23带动安装座22及攻牙刀具24转动；此时，攻牙刀具24对上方的工件的通孔的孔壁进行攻牙处理，同时所述弹簧23推动攻牙刀具24向上移动，使得攻牙刀具24转动的同时向上压迫，完成对通孔的攻牙。工件的通孔完成攻牙处理后，气缸40带动齿条30反向运动，在已形成的牙纹的作用下，攻牙刀具24从工件的通孔内退出。
综上所述，本发明模内攻牙装置通过多个气缸40分别不同的驱动齿条31，通过齿轮23带动攻牙刀具24转动，并设置弹簧25的辅助使攻牙刀具24沿通孔的孔壁转动，对通孔的孔壁进行攻牙处理。结构简单，缩短加工时间，提高攻牙效率，保证产品的品质。此外，由于气缸40的控制性强，反应迅速，并且可以根据需要设计三个或以上的气缸40分别对应控制一个攻牙刀具24，达到对一个工件上的多个孔同时攻牙，精确度高。
可以理解地，所述上模内可设置传感器，检测工件上对应的位置是否已经钻孔，如果检测到该位置未形成钻孔则警报退出攻牙；如果检测出该位置形成有钻孔，该传感器传递信息给处理器从而自动控制所述气缸40进行攻牙。如此可避免错攻、漏攻的现象，避免了人为操作时产生的各种错误。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种模内攻牙装置，其特征在于：包括一下模座、与该下模座配合的一上模座、装设于该下模座内的若干攻牙组件、带动该攻牙组件对工件进行攻牙的若干齿条、分别连接每一齿条的气缸，所述攻牙组件包括一齿轮、连接该齿轮两端的连接套及安装座、装设于安装座上的攻牙刀具、及一弹簧，所述弹簧两端分别弹性抵顶于所述连接套的下端面与下模座，所述齿条一端与气缸连接，齿条另一端啮合于所述攻牙组件的齿轮上；工作时，所述上模座和下模座合模将所述工件夹住，所述弹簧呈收缩状态，所述齿轮带动安装座及攻牙刀具转动以对所述工件的通孔的孔壁进行攻牙处理，同时所述弹簧推动攻牙刀具向上移动，完成对通孔的攻牙。
2.根据权利要求1所述的模内攻牙装置，其特征在于：所述下模座上开设有安装槽，所述攻牙组件装设于该安装槽内，所述弹簧两端分别弹性抵顶于连接套下端面和下模座的安装槽的槽底壁上。
3.根据权利要求1所述的模内攻牙装置，其特征在于：所述上模内设置有传感器，该传感器检测所述工件上对应的位置是否已经钻孔。
4.根据权利要求1所述的模内攻牙装置，其特征在于：所述齿条沿下模座前后方向水平设置。
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