CN103273094A - 一种万能刀盘 - Google Patents

Abstract

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术中的万能刀盘只能进行水平走刀，不能进行角度走刀，在有些工件表面为锥面时，此种刀盘就不能使用，不能满足更多用户的需求等的技术问题。技术方案包括驱动轮、法兰轴套、走刀蜗杆、走刀蜗轮、主刀盘体、副刀盘体、旋转刀盘、齿条刀杆和走刀蜗轮轴向定位机构；驱动轮转动设置在法兰轴套上，法兰轴套与副刀盘体相连，走刀蜗杆转动设置在主刀盘体上，驱动轮与走刀蜗杆外啮合，旋转刀盘装在主刀盘体内，走刀蜗轮转动设置在旋转刀盘上，走刀蜗杆的轴线与走刀蜗轮的轴线相互垂直，走刀蜗杆与走刀蜗轮外啮合，齿条刀杆滑动设置在旋转刀盘上，齿条刀杆与走刀蜗轮外啮合，副刀盘体与主刀盘体相连。

Description

一种万能刀盘

技术领域

本发明涉及一种万能刀盘，尤其是一种用于焊接阀门在线修理机上的万能刀盘。

背景技术

现有技术中的万能刀盘，比如是车床上的万能刀盘只能进行水平走刀，不能进行角度走刀，在有些工件表面为锥面时，此种刀盘就不能使用，不能满足更多用户的需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术中的万能刀盘只能进行水平走刀，不能进行角度走刀，在有些工件表面为锥面时，此种刀盘就不能使用，不能满足更多用户的需求等的技术问题。

本发明采取的技术方案是：

一种万能刀盘，包括驱动轮、法兰轴套、走刀蜗杆、走刀蜗轮、主刀盘体、副刀盘体、旋转刀盘、齿条刀杆和走刀蜗轮轴向定位机构；驱动轮转动设置在法兰轴套上，法兰轴套与副刀盘体相连，走刀蜗杆转动设置在主刀盘体上，驱动轮与走刀蜗杆外啮合，旋转刀盘装在主刀盘体内，走刀蜗轮转动设置在旋转刀盘上，走刀蜗杆的轴线与走刀蜗轮的轴线相互垂直，走刀蜗杆与走刀蜗轮外啮合，齿条刀杆滑动设置在旋转刀盘上，齿条刀杆与走刀蜗轮外啮合，副刀盘体与主刀盘体相连。

为了提高副刀盘体与主刀盘体之间的安装位置精度，本发明所述副刀盘体与主刀盘体之间设有定位销。

齿条刀杆上设有刀头。

定位机构包括压帽垫和压紧螺栓，所述压帽垫装在副刀盘体上，压紧螺栓与压帽垫通过螺纹相连，同时压紧螺栓与走刀蜗轮相接触。

齿条刀杆通过设置在齿条刀杆上的T型滑块与设置在旋转刀盘上的T型滑槽与旋转刀盘滑动相连。

有益效果

本发明与现有技术相比：1.本发明的万能刀盘系统具有机构简单，性能可靠，走刀均匀，可以满足不同角度密封面和被加工的密封面对形状精度和表面光洁度的要求。2.本发明刀盘采用差动式进刀机构及啮合式走刀离合器，充分保证了本发明刀盘走刀的均匀性和可靠性，大大增大了其使用范围，能更好的满足广大用户的需求。3.本发明中采用旋转刀盘，在加工锥度工件表面时，只需转动旋转刀盘，就能对其锥度表面进行加工。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1的B-B剖视图。

其中，1、驱动轮，1-1、光轴，1-2、齿轮，2、法兰轴套，2-1、通孔，3、走刀蜗杆，3-1、台阶，3-2、外齿轮，3-3、螺杆，4、主刀盘体，5、走刀蜗轮，5-1、第一齿轮，5-2、第二齿轮，5-3、小圆柱，6、副刀盘体，7、压帽垫，8、旋转刀盘，8-1、T型滑槽，9、齿条刀杆，9-1、T型滑块，10、定位销，11、刀头，12、压紧螺栓。

具体实施方式

为使本发明的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图3和具体实施方式做进一步的描述。

图1是本发明的结构示意图，如图1所示，本发明的万能刀盘，包括驱动轮1、法兰轴套2、走刀蜗杆3、主刀盘体4、走刀蜗轮5、副刀盘体6、旋转刀盘8、齿条刀杆9和走刀蜗轮轴向定位机构。

定位机构包括压帽垫7和压紧螺栓12。

本发明的万能刀盘，其具体结构如下所述：

驱动轮1转动设置在法兰轴套2上，法兰轴套2上设有上下贯通的通孔2-1，驱动轮1上设有一段光轴1-1和一段分度圆直径大于光轴1-1的齿轮1-2，驱动轮1上的光轴1-1伸入法兰轴套2上的通孔2-1内并可以相对于通孔2-1转动。法兰轴套2通过螺栓固定在副刀盘体6上。走刀蜗杆3转动设置在主刀盘体4上，走刀蜗杆3上设有一个台阶3-1、一段与驱动轮1上的齿轮1-2相啮合的外齿轮3-2和一端螺杆3-3；台阶3-1伸入到法兰轴套2起到轴向定位的作用，外齿轮3-2与驱动轮1上的齿轮1-2相外啮合，螺杆3-3与走刀蜗轮5外啮合。旋转刀盘8装在主刀盘体4内，走刀蜗轮5转动设置在旋转刀盘8上，走刀蜗轮5上设有与走刀蜗杆3上的螺杆3-3相外啮合的第一齿轮5-1和第二齿轮5-2，走刀蜗轮5的一端设有小圆柱5-3，小圆柱5-3伸入到主刀盘体4内，起到轴向定位的作用。第二齿轮5-2与齿条刀杆9上的齿条9-1相啮合。走刀蜗杆3的轴线与走刀蜗轮5的轴线相互垂直，走刀蜗杆3与走刀蜗轮5外啮合，齿条刀杆9通过设置在齿条刀杆9上的T型滑块9-1与设置在旋转刀盘8上的T型滑槽8-1与旋转刀盘8滑动相连。

使用时，外部给驱动轮1提供一个转动的力矩，驱动轮1转动；由于驱动轮1上的齿轮1-2与走刀蜗杆3上的外齿轮3-2相外啮合，驱动轮1转动带动走刀蜗杆3转动；由于走刀蜗轮5上的第一齿轮5-1与走刀蜗杆3上的螺杆3-3相外啮合，走刀蜗杆3转动带动走刀蜗轮5上转动；由于齿条刀杆9上的齿条9-1与走刀蜗轮5上的第二齿轮5-2相外啮合，走刀蜗轮5上的转动带动齿条刀杆9在沿着齿条刀杆9长度方向来回的移动。

本发明所述的走刀蜗轮5轴向定位机构，采用现有技术中的定位机构只要能保证走刀蜗轮5的轴向位置不会窜动，现有技术中的定位机构都能使用；本发明优先采用下述结构的定位机构。

定位机构包括压帽垫7和压紧螺栓12，压帽垫7装在副刀盘体6上，压紧螺栓12与压帽垫7通过螺纹相连，同时压紧螺栓12与走刀蜗轮5相接触。在使用时，根据现场实际需要，调整压紧螺栓12相对于压帽垫7的进出位置，以达到所需的合适走刀蜗轮5的轴向位置。

为了提高副刀盘体与主刀盘体之间的安装位置精度，本发明所述副刀盘体6与主刀盘体4之间设有定位销10。

在实际使用时，根据现场尺寸的要求，齿条刀杆9上根据需要安装合适的刀头11。

在使用时，如遇到一些需加工工件的表面有一定的锥度，只需将旋转刀盘8转动相应的角度即可，此种操作简单，方便，操作人员只需稍有一点车工基础在一两个小时就能学会。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或采用现有技术加以实现。

Claims (5)

1.一种万能刀盘，其特征在于，包括驱动轮（1）、法兰轴套（2）、走刀蜗杆（3）、走刀蜗轮（5）、主刀盘体（4）、副刀盘体（6）、旋转刀盘（8）、齿条刀杆（9）和走刀蜗轮（5）轴向定位机构；驱动轮（1）转动设置在法兰轴套（2）上，法兰轴套（2）与副刀盘体（6）相连，走刀蜗杆（3）转动设置在主刀盘体（4）上，驱动轮（1）与走刀蜗杆（3）外啮合，旋转刀盘（8）装在主刀盘体（4）内，走刀蜗轮（5）转动设置在旋转刀盘（8）上，走刀蜗杆（3）的轴线与走刀蜗轮（5）的轴线相互垂直，走刀蜗杆（3）与走刀蜗轮（5）外啮合，齿条刀杆（9）滑动设置在旋转刀盘（8）上，齿条刀杆（9）与走刀蜗轮（5）外啮合，副刀盘体（6）与主刀盘体（4）相连。

2.如权利要求1所述的万能刀盘，其特征在于，所述副刀盘体（6）与主刀盘体（4）之间设有定位销（10）。

3.如权利要求1所述的万能刀盘，其特征在于，所述齿条刀杆（9）上设有刀头（11）。

4.如权利要求1所述的万能刀盘，其特征在于，所述定位机构包括压帽垫（7）和压紧螺栓（12），所述压帽垫（7）装在副刀盘体（6）上，压紧螺栓（12）与压帽垫（7）通过螺纹相连，同时压紧螺栓（12）与走刀蜗轮（5）相接触。

5.如权利要求1所述的万能刀盘，其特征在于，所述齿条刀杆（9）通过设置在齿条刀杆（9）上的T型滑块（9-1）与设置在旋转刀盘（8）上的T型滑槽（8-1）与旋转刀盘（8）滑动相连。

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