CN103272895B - 碳钢加不锈钢复合焊接钢管的冷成型加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种碳钢加不锈钢复合焊接钢管的冷成型加工方法，其包括：根据需要制备的碳钢加不锈钢复合焊接钢管的尺寸计算出实际需要的待折弯板材的尺寸；在该计算的尺寸的基础上，将待折弯板材的两侧各增加一个预弯预留量，最终得出待折弯板材的弯折尺寸；在待折弯板材的预弯量处划线打样冲眼；利用折弯机的送料机构将待折弯板材送入折弯机的工作区域，选择合适的上模具和下模具的开口尺寸，进行预弯；经预弯合格后使用切割机取出折弯后板材的预弯量。本发明采用增加预弯量的方式先预弯后切除预弯量可保证复合钢板边缘处不锈钢层与碳钢层不分层，并且边缘处不产生有害直边段，保证了产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及冷成型加工技术领域，尤其涉及一种碳钢加不锈钢复合焊接钢管的冷成型加工方法。
背景技术
不锈钢复合钢板是一种以碳钢为基体单面或双面整体连续地包覆2-16mm不锈钢的金属高效材料。它充分发挥两种材料特性优势，既具有不锈钢的耐腐蚀、耐磨性、抗磁性、豪华性和装饰性；又具有碳钢良好的可焊性、成型性、拉延性和导热性，因而它是一种多功能材料。同时由于它可节约不锈钢，可降低成本，价格低廉，因而被广泛用于石油、化工、制盐制碱等国民经济各行各业，可用于取代全不锈钢，具有巨大的社会经济效益。传统的碳钢加不锈钢复合焊接钢管采用的是先下料再预弯的冷成型加工方法，采用该方法存在的问题是不能100%的保证预弯后复合钢板边缘处不锈钢层与碳钢层不会发生分层，且钢板便于易产生有害直边，如何做到100%保证预弯后复合钢板边缘处不锈钢层与碳钢层不会发生分层，且不产生有害直边是目前亟待解决的冷成型加工工艺技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种新的碳钢加不锈钢复合焊接钢管的冷成型加工方法，相对于传统的冷成型加工方法，其采用增加预弯量的方式直接进行预弯，预弯合格后切除预留的复合板尺寸，能够保证预弯后复合钢板边缘处不锈钢层与碳钢层不会发生分层，并能避免边缘因预弯成形不良而产生的影响最终产品质量的有害直边。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种碳钢加不锈钢复合焊接钢管的冷成形加工方法，其包括：
第一步，根据需要制备的碳钢加不锈钢复合焊接钢管的尺寸按中径展开计算出实际需要的待折弯板材的尺寸L，L=π(Do-δ),Do为钢管外直径，δ为钢管厚度；
第二步，在该计算的尺寸的基础上，将待折弯板材的两侧各增加一个预弯预留尺寸L’，最终得出待折弯板材的下料尺寸；
第三步，在待折弯板材的预弯增加尺寸起始处划冲样线，并打样冲眼，以防止折弯后切割线模糊不清以致无法切割；
第四步，利用折弯机的送料机构将待折弯板材送入折弯机的工作区域，选择R为比钢管内半径Ri小约10-20mm上模具，并按待折弯板厚度的8倍选择下模具的开口尺寸，进行预弯；
第五步，经预弯合格后使用切割机去除折弯后板材的预弯增加量。
第六步，切割完成后再次进入折弯机工作区进行折弯成形。
其中，所述第二步中的预弯预留尺寸为30-50mm。
其中，所述第二步中的待折弯板材的下料尺寸L0=L+2L’，L为实际需要的待折弯板材的尺寸，L’为预弯预留尺寸
本发明的有益效果:
本发明采用增加预弯量的方式先预弯后切除预弯量可保证复合钢板边缘处不锈钢层与碳钢层不分层，并能保证边缘处不产生有害直边，提高钢管成形后的外形尺寸质量，保证了产品合格率。
附图说明
附图1为本发明中的折弯示意图。
图中：1-折弯机上模具，2-折弯机下模具，3-待折弯板材，4-折弯板中标明的样冲线。
具体实施方式
本发明提供了一种碳钢加不锈钢复合焊接钢管的冷成形加工方法，其包括：
第一步，根据需要制备的碳钢加不锈钢复合焊接钢管的尺寸按中径展开计算出实际需要的待折弯板材的尺寸L，L=π(Do-δ),其中Do为钢管外直径，δ为钢管厚度；
第二步，在该计算的尺寸的基础上，将待折弯板材的两侧各增加30-50mm的预弯预留尺寸L’，最终得出待折弯板材的下料尺寸L0=L+2L’，预弯尺寸的选取在不产生有害直边的条件下尽量取小尺寸以减少材料浪费，经多次试验L’，以30-50mm的预弯尺寸为宜；
第三步，在待折弯板材的预弯增加尺寸起始处划切割线，并打样冲眼；
第四步，利用折弯机的送料机构将待折弯板材送入折弯机的工作区域，选择R为比钢管内半径Ri小约10-20mm的上模具，并按待折弯板厚度的8倍选择下模具的开口尺寸，进行预弯；
第五步，经预弯合格后使用切割机沿样冲线切割线去除预弯后板材的预弯增加量。
第六步，切割完成后再次进入折弯机工作区进行折弯成形。
以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
如图1所示，制备干燥机中使用碳钢加不锈钢复合焊接钢管，其为外直径Do为600mm，壁厚δ为25mm的碳钢Q245R加3mm的不锈钢0Cr18Ni9，共计28mm厚，通过计算得出所需的实际板料尺寸L=π(Do-δ)=1797mm，在此尺寸上每侧增加L’=40mm，作为预弯预留尺寸，最终得出待折弯钢板（3）的下料尺寸L0=L+L’=1837mm，同时在L0两端各进入40mm的预弯量起始处划冲样线（4）打样冲眼。通过折弯机的送料机构将待折弯板材（3）送入折弯机的工作区域，并选择的上模R260mm（1）和下模（2）开口尺寸220mm，进行预弯。预弯合格后使用切割或机加工的方式去除预弯量，切割完成后再次进入折弯机折弯成形。
所有上述的首要实施这一知识产权，并没有设定限制其他形式的实施这种新产品和/或新方法。本领域技术人员将利用这一重要信息，上述内容修改，以实现类似的执行情况。但是，所有修改或改造基于本发明新产品属于保留的权利。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (3)
1.一种碳钢加不锈钢复合焊接钢管的冷成型加工方法，其特征在于，包括：
第一步，根据需要制备的碳钢加不锈钢复合焊接钢管的尺寸按中径展开计算出实际需要的待折弯板材的尺寸L，L＝π(Do-δ),Do为钢管外直径，δ为钢管厚度；
第二步，在该计算的尺寸的基础上，将待折弯板材的两侧各增加一个预弯预留尺寸L’，最终得出待折弯板材的下料尺寸L0；
第三步，在待折弯板材的预弯预留尺寸起始处划切割线，并打样冲眼，以防止折弯后切割线模糊不清以致无法切割；
第四步，利用折弯机的送料机构将待折弯板材送入折弯机的工作区域，选择R为比钢管内半径Ri小10-20mm的上模具，并按待折弯板厚度的8倍选择下模具的开口尺寸，进行预弯；
第五步，经预弯合格后使用切割机去除折弯后板材的预弯量；
第六步，切割完成后再次进入折弯机工作区进行折弯成形，获得焊接钢管。
2.如权利要求1所述的冷成型加工方法，其特征在于：所述第二步中的预弯预留尺寸L’为30-50mm。
3.如权利要求1或2所述的冷成型加工方法，其特征在于：所述第二步中的待折弯板材的下料尺寸L0＝L+2L’，L为实际需要的待折弯板材的尺寸，L’为预弯预留尺寸。
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