CN103272672A

CN103272672A - 用于破碎的刀具

Info

Publication number: CN103272672A
Application number: CN2013101861342A
Authority: CN
Inventors: 葛国英
Original assignee: YIXIAN YUECHI TECHNOLOGY ELECTRONIC Co Ltd
Current assignee: YIXIAN YUECHI TECHNOLOGY ELECTRONIC Co Ltd
Priority date: 2013-05-17
Filing date: 2013-05-17
Publication date: 2013-09-04
Anticipated expiration: 2033-05-17
Also published as: CN103272672B

Abstract

本发明公开了一种用于破碎的刀具，刀具包括条片形的刀具本体以及连接杆，连接杆的一端与刀架相连接，连接杆的另一端与刀具本体的中段构成交叉状连接。通过上述结构的刀具，在刀架带动刀具转动过程中，刀具本体就会对快淬炉内冷却折返下落的快淬条进行切割，将快淬条切割成磁粉，提高集料筒的单次储料量，进而提高快淬炉的单炉产量，另外不需要在后续工序中另外再次进行破碎处理，减小钕铁硼磁粉的生产周期。

Description

用于破碎的刀具

技术领域

本发明涉及钕铁硼磁粉生产设备领域，具体涉及一种用于破碎的刀具。

背景技术

真空快淬炉被广泛的应用于钕铁硼磁粉生产中，其工作原理为熔融状态下的金属与高速旋转的水冷滚轮接触后，被拉成薄膜而快速凝固形成丝条状的快淬条，使得金属液态无序结构冻结，形成非晶或微晶结构。快速凝固形成的快淬条带经冷却罩折返后落入快淬炉底部设置集料筒内，快碎条带就会在集料筒内折叠形成刨花状。刨花状的快淬条占用的空间大，因此集料筒内单次的储料量少，进而影响快淬炉的单炉产量，且从集料筒中取料操作困难，另外在后续工序中还需要单独设置一个对快淬条进行破碎的工序，因此钕铁硼磁粉的生产周期长，效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于破碎的刀具，可对快淬炉内冷却折返后的快淬条进行有效的破碎，提高集料筒的单次储料量，提高快淬炉的单炉产量以及减短钕铁硼磁粉的生产周期。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种用于破碎的刀具，其特征在于：刀具包括条片形的刀具本体以及连接杆，连接杆的一端与刀架相连接，连接杆的另一端与刀具本体的中段构成交叉状连接。

通过上述结构的刀具，在刀架带动刀具转动过程中，刀具本体就会对快淬炉内冷却折返下落的快淬条进行切割，将快淬条切割成磁粉，提高集料筒的单次储料量，进而提高快淬炉的单炉产量，另外不需要在后续工序中另外再次进行破碎处理，减小钕铁硼磁粉的生产周期。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2、3为本发明装配状态示意图；

图4为刀架与转轴的装配示意图；

图5为壳体的结构示意图。

具体实施方式

本发明的目的在于提供一种可对快淬炉内冷却折返后的快淬条进行有效破碎的刀具，其采取的方案如图1所示，一种用于破碎的刀具，其特征在于：刀具22包括条片形的刀具本体221以及连接杆222，连接杆222的一端与刀架23相连接，连接杆222的另一端与刀具本体221的中段构成交叉状连接。如图2、3、4所示，其为本发明的一种使用方式，即通过与壳体10、刀架23、转轴21构成一破碎装置，壳体10上开设有进料口11和出料口，壳体10上的进料口11与快淬炉上的冷却罩物料出口相对应布置，壳体10上的出料口与集料筒进料口相连接，进料口11的开口指向与转轴21的径向方向相一致。这样冷却折返的快淬条沿转轴21的径向落入壳体10内，壳体10内的转轴21就会转动带动刀架23和刀具22转动将快淬条快速的切割成磁粉，然后从物料出口输出至集料筒内进行收集和进一步的冷却。这样集料筒就能够储存较多的物料，进一步快淬炉的单炉产量以及减短钕铁硼磁粉的生产周期。

具体实施时，壳体10为圆筒状，壳体10和转轴21的轴芯方向相平行/重合、且均位于水平面内；壳体10的上部侧壁设置快淬条进料口11、下部侧壁设置供破碎后的钕铁硼磁粉出料的出料口，所述的出料口处设置有筛网12。通过调节筛网12目数的大小，从而实现对破碎的磁粉颗粒度大小进行控制，保证破碎的效果和满足不同生产对破碎颗粒度的需求。

为了进一步提高破碎处理的效果、获取均匀、细小的磁粉，本发明中刀具优选按照以下的方案进行实施，连接杆222上远离刀具本体221的一端开设有用于与刀架23构成铰接连接的连接孔223，所述的连接孔223的孔芯方向与刀具本体221的长度方向相平行；或者连接孔223的孔芯方向与刀具本体221的长度方向呈两异面直线状布置、且两异面直线的夹角小于90°。所指的连接孔223的孔芯方向与刀具本体221的长度方向为两异面直线，是将连接孔223的孔芯方向与刀具本体221的长度方向均看成两条直线。所述刀具本体221为一弧形或折形条板件构成，刀具本体221与连接杆222组合构成Y形/伞形结构，用以获取最佳的切割破碎效果，刀具本体221绕转轴21转动所形成的回转面与进料口11处快淬条的进料方向延长线为相交的关系。刀架23设置在一转轴21的外围，转轴21轴向与连接孔223的孔芯方向相平行，刀架23包括转轴21两端分别设置的与其固接为一体的圆盘部231、以及连接两圆盘部231的直杆232，直杆232沿两圆盘部231的外缘环向均布设置，所述的刀具22与直杆232铰接连接，具体如图4、5所示。优选直杆232与转轴21成平行状布置，即直杆232与转轴21构成鼠笼状构造，然后再在直杆232上分别布置与其铰接连接的外形为Y形/T形/伞形的刀具22，这样在转轴21转动过程中就会带动刀具22发生转动，带动进入壳体10内的快淬条绕转轴21进行转动和反复的切割，使得快淬条被快速的切割成细磁粉，这样颗粒度小于筛网12网孔大小的磁粉就落入集料筒被收集和冷却。

具体实施时优选采用外形呈Y形的刀具22，构成刀具本体221的两条板件成115～120°夹角布置。刀具22可沿直杆232的长度方向设置多个、相邻直杆232上的刀具22沿直杆232的长度方向呈间隔交错状安装布置。这样以避免相邻直杆232上的刀具22在切割破碎时发生干涉和获取快淬条最佳的快速破碎效果。

由于转轴21的转动会带动快淬条和磁粉在壳体10内发生转动，且转动一段时间后，就会达到稳定状态，即壳体10内所有物体转动的角速度相一致或相接近，此时刀具22就无法有效的对快淬条进行切割和使得切割后的磁粉从出料口排出，因此所述的壳体10的内侧壁面上设置有扰流筋13，所述的扰流筋13为沿壳体10轴芯方向设置的凸出于壳体10壁面的凸条构成。所述的扰流筋13沿出料口两侧的壳体10侧壁上分别呈排列状设置，具体如图2、5所示。通过设置扰流筋13，扰流筋13对快淬条和磁粉的转动进行干涉和破坏，使得壳体10内的快淬条和磁粉呈混沌状态转动，从而防止出现稳定状态和保证刀具22对快淬条的有效切割。另外将扰流筋13沿出料口两侧的壳体10侧壁上分别呈排列状设置，这样便于切割形成的细磁粉能够有效地穿过筛网12进入集料筒被收集，防止壳体10内出现物料堵塞的现象。

总之，本发明可有效的对快淬炉内冷却折返后的快淬条进行破碎处理，提高集料筒的单次的储料量，提高快淬炉的单炉产量以及减短钕铁硼磁粉的生产周期，且破碎后的钕铁硼磁粉细小均匀。

Claims

1.一种用于破碎的刀具，其特征在于：刀具（22）包括条片形的刀具本体（221）以及连接杆（222），连接杆（222）的一端与刀架（23）相连接，连接杆（222）的另一端与刀具本体（221）的中段构成交叉状连接。

2.如权利要求1所述用于破碎的刀具，其特征在于：连接杆（222）上远离刀具本体（221）的一端开设有用于与刀架（23）构成铰接连接的连接孔（223），所述的连接孔（223）的孔芯方向与刀具本体（221）的长度方向相平行。

3.如权利要求1所述用于破碎的刀具，其特征在于：连接杆（222）上远离刀具本体（221）的一端开设有用于与刀架（23）构成铰接连接的连接孔（223），所述的连接孔（223）的孔芯方向与刀具本体（221）的长度方向呈两异面直线状布置、且两异面直线的夹角小于90°。

4.如权利要求1或2所述用于破碎的刀具，其特征在于：所述刀具本体（221）为一弧形或折形条板件构成，刀具本体（221）与连接杆（222）组合构成Y形/T形结构。

5.如权利要求4所述用于破碎的刀具，其特征在于：所述的刀具（22）呈Y形，构成刀具本体（221）的两条板件成115～120°夹角布置。

6.如权利要求1或2所述用于破碎的刀具，其特征在于：所述的刀架（23）设置在一转轴（21）的外围，转轴（21）轴向与连接孔（223）的孔芯方向相平行，刀架（23）包括转轴（21）两端分别设置的与其固接为一体的圆盘部（231）、以及连接两圆盘部（231）的直杆（232），直杆（232）沿两圆盘部（231）的外缘环向均布设置，所述的刀具（22）与直杆（232）铰接连接。

7.如权利要求6所述用于破碎的刀具，其特征在于：所述的直杆（232）与转轴（21）成平行状布置。