CN103268999A - 内存卡连接器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不会发生斜插的内存卡连接器，包括基座和设置在基座上的盖板，基座由底板和设置在底板边缘的围挡组成，围挡呈∏形，形成一个内存卡的插入通道，插入通道的宽度与内存卡的宽度相当，底板上设置有若干个沟槽，所述底板的下外壁上嵌入有导电片，导电片包括若干个对应插接内存卡的导电端子，导电端子包括固定部以及从该固定部一端向上方弯折延伸而形成的拱形的接触部，接触部的端部分别穿过相应沟槽并位于沟槽上方，插入通道的一端连接有导向通道，导向通道的宽度略大于插入通道。其优点是：在插入通道的一端设置导向通道，可以防止内存卡斜插并有效防止读卡的稳定性。

Description

内存卡连接器及其制造方法
技术领域
本发明涉及到一种内存卡连接器及其制造方法。
背景技术
由于SD卡市场份额的逐步扩大，以及消费者对手机小型化、多功能之要求，手机内部的结构元件也必须实现微型化。目前国内外主流厂家的该卡座连接器大多体积较大，无法有效满足客户对其微型化的要求。常用的内存卡连接器由于其插入通道是直的，内存卡在插入时有时会产生斜插现象，影响读卡稳定性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种不会发生斜插的内存卡连接器。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种内存卡连接器，包括基座和设置在基座上的盖板，基座由底板和设置在底板边缘的围挡组成，围挡呈∏形，形成一个内存卡的插入通道，插入通道的宽度与内存卡的宽度相当，底板上设置有若干个沟槽，所述底板的下外壁上嵌入有导电片，导电片包括若干个对应插接内存卡的导电端子，导电端子包括固定部以及从该固定部一端向上方弯折延伸而形成的拱形的接触部，接触部的端部分别穿过相应沟槽并位于沟槽上方，插入通道的一端连接有导向通道，导向通道的宽度略大于插入通道。
所述导电片一体冲压成型，导电片与基座一体塑胶成型。
所述接触部上拱形的中部设置有与内存卡接触的凸包。
还包括推推退卡结构，其包括基板、设置在基板中间的中心凸块和围绕中心凸块的连通的滑槽，中心凸块呈心形状，心形的上端两侧的圆角半径为0.75mm，滑槽包括止挡槽、插入槽和退卡槽，插入槽和退卡槽分别位于止挡槽的两侧，插入槽上位于其与止挡槽的连接处呈圆弧状，半径为1mm。
所述插入槽和退卡槽的交汇处连接有导向槽，导向槽与插入槽位于一直线，导向槽的另一端的端部向下凹陷并与导向槽的槽底相差0.05mm。
所述导电端子依次排布在底板下外壁上，最外侧的两个导电端子的外侧分别设置有加强板，加强板也嵌入在底板中。
先将金属片冲压成若干个导电端子，相邻导电端子之间通过连接片相连的，然后在导电端子上注塑基座，最后将所有的连接片冲掉，使得相邻导电端子分开。所述连接片上不注塑塑料。
本发明的有益效果是：在插入通道的一端设置导向通道，可以防止内存卡斜插并有效防止读卡的稳定性。
附图说明
图1是本发明内存卡连接器的结构图；
图2是图1去掉盖板后的结构图；
图3是图2中推推退卡结构的俯视图；
图4是图3中A-A剖视图；
图5是图1中导电片的结构图；
图6是图5未冲压前的结构图。
图中：1、盖板，2、底板，3、围挡，4、插入通道，5、导向通道，6、沟槽，7、导电端子，8、固定部，9、接触部，10、凸包，11、基板，12、中心凸块，13、止挡槽，14、插入槽，15、退卡槽，16、导向槽，17、加强板，18、连接片。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
如图1、图2所示，本发明所述的内存卡连接器，包括基座和设置在基座上的盖板1，基座由底板2和设置在底板2边缘的围挡3组成，围挡3呈∏形，形成一个内存卡的插入通道4，插入通道4的宽度与内存卡的宽度相当，插入通道4的一端连接有导向通道5，导向通道5的宽度略大于插入通道4。这样内存卡在插入的时候先进入导向通道5，由于导向通道5的宽度略大于插入通道4，因此内存卡刚插入时很宽松，当内存卡的一端进入插入通道4时，在插入通道4的作用下纠正其插入方向，可以防止内存卡斜插，使得内存卡在完全插入时，保证读卡的稳定性。底板2上设置有若干个沟槽6，所述底板2的下外壁上嵌入有导电片。如图5所示，导电片包括若干个对应插接内存卡的导电端子7，导电端子7包括固定部8以及从该固定部8一端向上方弯折延伸而形成的拱形的接触部9，接触部9的端部分别穿过相应沟槽6并位于沟槽6上方。为了减小内存卡连接器的厚度，所述导电片一体冲压成型，导电片与基座一体塑胶成型。所述接触部9上拱形的中部设置有与内存卡接触的凸包10。在实际使用过程中，即使内存卡上有脏污，运动过程中，凸包10的存在可以去除脏污，从而进一步增加内存卡的读卡稳定性。为了提高内存卡连接器的整体强度，所述导电端子依次排布在底板2下外壁上，最外侧的两个导电端子7的外侧分别设置有加强板17，加强板17也嵌入在底板2中，根据实际情况，加强板17可以连接到靠近的导电端子7上(只要不造成短路)，也可以不连。
如图3所示，内存卡连接器还包括推推退卡结构，推推退卡结构包括基板11、设置在基板11中间的中心凸块12和围绕中心凸块12的连通的滑槽，中心凸块12呈心形状，心形的上端两侧的圆角半径为0.75mm，滑槽包括止挡槽13、插入槽14和退卡槽15，插入槽14和退卡槽15分别位于止挡槽13的两侧，插入槽14上位于其与止挡槽13的连接处呈圆弧状，半径为1mm。上述两处的半径设置可以有效提高推推退卡结构的使用寿命。推推退卡结构的其余部件为常规，因此在此不再详细介绍。其余部件可参考专利号为200510022627.8的卡连接器。如图4所示，所述插入槽14和退卡槽15的交汇处连接有导向槽16，导向槽16与插入槽14位于一直线，导向槽16的另一端的端部向下凹陷并与导向槽16的槽底相差0.05mm。该结构可以减少的在滑槽中滑动的连杆的干涉力，增强内存卡连接器高温时的稳定性。
一种制造内存卡连接器的方法，先将金属片冲压成若干个导电端子7，相邻导电端子7之间通过连接片18相连的——图6，然后在导电端子7上注塑基座，最后利用冲压机将所有的连接片18冲掉，使得相邻导电端子7分开。为了保证冲压机在冲掉连接片18的时候，定位精确且不影响冲压效果，所述连接片18上不注塑塑料。如果导电端子7上设置有加强板17的，那么在冲压金属片的时候保留加强板17即可。如果导电端子最后与加强板17脱离的，那么在注塑成型后将导电端子和加强板17之间冲断即可。

Claims (8)

1.内存卡连接器，包括基座和设置在基座上的盖板，基座由底板和设置在底板边缘的围挡组成，围挡呈∏形，形成一个内存卡的插入通道，插入通道的宽度与内存卡的宽度相当，底板上设置有若干个沟槽，其特征在于：所述底板的下外壁上嵌入有导电片，导电片包括若干个对应插接内存卡的导电端子，导电端子包括固定部以及从该固定部一端向上方弯折延伸而形成的拱形的接触部，接触部的端部分别穿过相应沟槽并位于沟槽上方，插入通道的一端连接有导向通道，导向通道的宽度略大于插入通道。
2.根据权利要求1所述的内存卡连接器，其特征在于：所述导电片一体冲压成型，导电片与基座一体塑胶成型。
3.根据权利要求1所述的内存卡连接器，其特征在于：所述接触部上拱形的中部设置有与内存卡接触的凸包。
4.根据权利要求1所述的内存卡连接器，其特征在于：还包括推推退卡结构，其包括基板、设置在基板中间的中心凸块和围绕中心凸块的连通的滑槽，中心凸块呈心形状，心形的上端两侧的圆角半径为0.75mm，滑槽包括止挡槽、插入槽和退卡槽，插入槽和退卡槽分别位于止挡槽的两侧，插入槽上位于其与止挡槽的连接处呈圆弧状，半径为1mm。
5.根据权利要求4所述的内存卡连接器，其特征在于：所述插入槽和退卡槽的交汇处连接有导向槽，导向槽与插入槽位于一直线，导向槽的另一端的端部向下凹陷并与导向槽的槽底相差0.05mm。
6.根据权利要求1或2所述的内存卡连接器，其特征在于：所述导电端子依次排布在底板下外壁上，最外侧的两个导电端子的外侧分别设置有加强板，加强板也嵌入在底板中。
7.一种制造如权利要求1所述的内存卡连接器的方法，其特征在于：先将金属片冲压成若干个导电端子，相邻导电端子之间通过连接片相连的，然后在导电端子上注塑基座，最后将所有的连接片冲掉，使得相邻导电端子分开。
8.根据权利要求7所述的一种制造手机卡连接器的方法，其特征在于：所述连接片上不注塑塑料。
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