CN103268907A - 一种pe工序半自动插片机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PE工序半自动插片机，包括操作台和滑动小车，所述操作台为倾斜的坡面，沿所述操作台中心线上设有一组连续的楔形凸起，所述滑动小车的底面设有架设在所述楔形凸起上的凹陷，在所述凹陷中从所述滑动小车底部延伸至滑动小车的上表面有一杠杆，所述杠杆底端抵靠在所述楔形凸起上，所述杠杆支点的上部通过弹簧与所述滑动小车连接，所述滑动小车上设有垂直于所述操作台的支架；使用本发明进行PE工序的插片，操作简单，只需沿着支架将硅片放入，插片机即能完成本次卡点的插片同时自动移动至下一个卡点准备进行插片，提高了插片效率，同时避免了人工操作中易于擦伤硅片镀膜及产生碎片的问题，在提升插片速率的同时硅片的产品质量得到保证。

Description

一种PE工序半自动插片机

技术领域

本发明涉及一种太阳能电池硅片，具体涉及一种PE工序半自动插片机。

背景技术

在晶体硅太阳能电池的生产过程中，用于制作氮化硅薄膜的PE工序是的重要环节，现有工艺中，PE工序后的硅片需要插入花篮中，因为PE工序镀膜过程中有存在色差的不良片，需要对不良片进行挑选，同时镀膜后硅片镀膜一侧只要有轻微摩擦便会产生擦痕，所以绝大多数生产厂商选择人工插片；同时，由于花篮的实际设计（如图1所示），每次插片时，操作者必须将硅片对准花篮中同一竖直平面上相应的四个卡点（1）（2），以便将硅片插入花篮的每个槽中，所以插片速度相对较慢，且容易碎片。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于为了克服现有技术的不足，提供一种插片效率高且不易产生碎片的PE工序半自动插片机。

技术方案：一种PE工序半自动插片机，包括操作台和滑动小车，所述操作台为倾斜的坡面，沿所述操作台中心线上设有一组连续的楔形凸起，所述滑动小车的底面设有悬置在所述楔形凸起上的凹陷，在所述凹陷中从所述滑动小车底部延伸至滑动小车的上表面有一杠杆，所述杠杆底端抵靠在所述楔形凸起上，所述杠杆支点的上部通过弹簧与所述滑动小车连接，所述滑动小车上设有垂直于所述操作台的支架；花篮架设在滑动小车上，其长度方向与滑动小车的运动方向一致，插片时，紧贴支架放入硅片，硅片卡入花篮上端的两个卡点，沿着支架所在平面滑入花篮内进入下端的两个卡点，在落入花篮的过程中硅片触碰杠杆的上端，杠杆绕支点转动，下端翘起脱离原楔形凸起，此时滑动小车在重力的作用下下滑，当杠杆的上端脱离硅片，杠杆在弹簧的弹力作用下向反方向转动，杠杆下端恢复抵靠于下一个楔形凸起处，滑动小车停止在下一个插片位置，此时重复上述插片过程，再次插片，直到所有硅片插入花篮。

进一步，所述操作台上设有两条与一组连续的楔形凸起平行的滑轨，所述滑动小车两侧装有分别对应在所述两条滑轨中滚动的滚轮，故滑动小车可沿着操作台的坡面稳定的来回滑动，滑轨限制了滑动小车的运动轨迹，避免偏移，保证硅片每次能准确插入花篮的卡点，避免硅片无法同时卡入花篮的四个卡点的现象。

为了进一步固定花篮，所述两条滑轨的终端均设有用于固定花篮支撑点的挡块，花篮底部的四个支撑点分别固定在四个挡块上，防止在插片过程中花篮位置发生移动，以致于硅片的滑动平面与花篮四个卡点所在平面不吻合，导致整个花篮的插片过程无法完成。

进一步，每个所述楔形凸起的长度与花篮上相邻卡点之间的距离相同，故杠杠每下滑一个楔形凸起即移动一个卡点的位置进行插片，保证每个花篮插满硅片，不会发生漏插现象。

优选地，所述操作台倾斜45°，该角度可保证杠杆在转动过程中滑动小车下滑的距离为一个楔形凸起的长度。

为了防止在插片时硅片磨损产生擦痕，所述操作台和所述滑动小车均由PVC材料制成，PVC材料表面光滑，不会损坏硅片表面的镀膜，保证了插片后硅片的质量。

有益效果：使用本发明进行PE工序的插片，操作简单，只需沿着支架将硅片放入，插片机即能完成本次卡点的插片同时自动移动至下一个卡点准备进行插片，大大提高了插片效率，同时避免了人工操作中易于擦伤硅片镀膜及产生碎片的问题，在提升插片速率的同时硅片的产品质量得到保证；同时，本发明结构简单，成本低，适应于在大规模生产中进行推广。

附图说明

图1为花篮的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明滑动小车的局部放大图；

图4为插片时滑动小车在花篮中的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例：本实施例中的一种PE工序半自动插片机，如图2所示，包括操作台3和滑动小车4，操作台3和滑动小车4均由PVC材料制成，表面平滑可有效避免在插片时擦伤硅片14，操作台3为倾斜45°的坡面，沿操作台3中心线上设有一组连续的楔形凸起5，每个楔形凸起5的长度与花篮15上相邻卡点之间的距离相同；操作台3上在楔形凸起5的两侧分别设有一条与一组连续的楔形凸起5平行的滑轨6，滑轨6之间的距离和滑动小车4的宽度相同，滑动小车4两侧装有分别对应在两条滑轨6中滚动的滚轮9，故滑动小车4可沿着操作台3的坡面稳定的来回滑动，运动轨迹沿着一组楔形凸起5延伸的方向；两条滑轨6的终端均设有用于固定花篮15支撑点的挡块7，花篮15底部的四个支撑点可分别卡固在四个挡块7的凹槽中，防止在插片过程中花篮15位置发生移动；滑动小车4的底面设有悬置在楔形凸起5上的凹陷，如图3所示，在凹陷中从滑动小车4底部延伸至滑动小车4的上表面有一杠杆10，杠杆10底端抵靠在楔形凸起5上，杠杆10的顶端设有一凸部11，杠杆10支点12的上部通过弹簧13与滑动小车4连接，故在没有外力的作用下，杠杆10不动处于平衡状态，滑动小车4静止；滑动小车4上设有两个垂直于操作台的支架8。

开始插片时，如图4所示，先将花篮15固定在四个挡块7上，故花篮15架设在滑动小车4上，花篮15的长度方向与滑动小车4的运动方向一致，一开始滑动小车4位于操作台3的最高点，从操作台3上的第一楔形凸起5处开始，紧贴滑动小车4上的支架放入硅片14，硅片14卡入花篮15上端的两个卡点1，因花篮15的固定位置和滑动小车4的运动轨迹保证了支架8所在平面与花篮15的四个卡点1；2形成的插片平面重合（如图1所示），故硅片14沿着支架8所在平面滑入花篮15内进入下端的两个卡点2，在落入花篮15的过程中硅片14触碰杠杆10上端的凸部11，杠杆10的平衡打破绕支点12转动，下端翘起脱离原楔形凸起，此时滑动小车4在重力的作用下下滑，当杠杆10的上端凸部11脱离硅片14，杠杆10在弹簧13的弹力作用下向反方向转动，因为每个楔形凸起5的长度与花篮15上相邻卡点之间的距离相同，故杠杠20每下滑一个楔形凸起5抵靠在下一个楔形凸起5处时，即移动一个卡点的位置进行插片，故杠杆10转动一次滑动小车4即移动停止到花篮15下一卡点的位置等待插片，不会发生漏插现象，此时重复上述插片过程，再次插片，直到所有硅片14插入花篮15。

根据所插硅片的大小及操作台3、滑动小车4的质量，操作台3的倾角选择为45°，具体操作台3的角度可根据杠杆1在转动过程中保证滑动小车4下滑的距离为一个楔形凸起5的长度为依据，进行调整。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (6)

1. 一种PE工序半自动插片机，包括操作台（3）和滑动小车（4），其特征在于：所述操作台（3）为倾斜的坡面，沿所述操作台（3）中心线上设有一组连续的楔形凸起（5），所述滑动小车（4）的底面设有架设在所述楔形凸起（5）上的凹陷，在所述凹陷中从所述滑动小车（4）底部延伸至滑动小车（4）的上表面有一杠杆（10），所述杠杆（10）底端抵靠在所述楔形凸起（5）上，所述杠杆（10）支点（12）的上部通过弹簧（13）与所述滑动小车（4）连接，所述滑动小车（4）上设有垂直于所述操作台（3）的支架（8）。

2.根据权利要求1所述的PE工序半自动插片机，其特征在于：所述操作台（3）上设有两条与所述一组连续的楔形凸起（5）平行的滑轨（6），所述滑动小车（4）两侧装有分别对应在所述两条滑轨（6）中滚动的滚轮（9）。

3.根据权利要求2所述的PE工序半自动插片机，其特征在于：所述两条滑轨（6）的终端均设有用于固定花篮（15）支撑点的挡块（7）。

4.根据权利要求1所述PE工序半自动插片机，其特征在于：每个所述楔形凸起（5）的长度与花篮（15）上相邻卡点之间的距离相同。

5.根据权利要求1所述PE工序半自动插片机，其特征在于：所述操作台（3）倾斜45°。

6.根据权利要求1所述的PE工序半自动插片机，其特征在于：所述操作台（3）和所述滑动小车（4）均由PVC材料制成。

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