CN103267419A

CN103267419A - 铝熔流槽

Info

Publication number: CN103267419A
Application number: CN2013100090287A
Authority: CN
Inventors: 晚伟; 胡艾滔
Original assignee: CHONGQING JIANTAO ALUMINUM Co Ltd
Current assignee: CHONGQING JIANTAO ALUMINUM Co Ltd
Priority date: 2013-01-10
Filing date: 2013-01-10
Publication date: 2013-08-28
Anticipated expiration: 2033-01-10
Also published as: CN103267419B

Abstract

本发明涉及一种传送铝熔流槽，具体公开了一种用于铝合金成品铸造生产过程中铝熔体传送设备，包括槽本体，其特征在于：在所述槽本体的槽口及槽底位置分别对应设阻挡体以形成缩颈式或缩口式流槽。本发明直接根据铝熔液内的轻偏析合金金属或夹渣、重偏析合金金属的物理特性，通过在流槽的槽口及槽底位置分别设置阻挡体进行阻挡，由流体特性可知，由阻挡体阻挡的轻偏析合金金属或夹渣、重偏析合金金属将在其阻挡的位置附近发生紊流或湍流，而不与槽本体中的铝熔液同步流动，进而减少了进入铝铸造机中的铝熔液的含杂量。结构简单，使用方便，充分利用再生铝熔炼的铝液特性，进一步降低了铝熔液的含杂量，大大提高了再生铝的质量。

Description

铝熔流槽

技术领域

本发明涉及一种传送流槽，具体来说是一种用于铝合金成品铸造生产过程中铝熔体传送设备。

背景技术

再生铝生产通常是采用废旧铝（型材、铸造铝）通过再次熔炼，通过添加各种合金、单质金属等调整其化学成分、除去铝熔体中杂质和含气量等，以达到相关牌号标准的化学成分和物理性能要求。一般再生铝生产时为了保证成品的质量和外观等，在熔炼成成品后会通过传送设备传送到铸造机铸造成型，目前都是通过流槽直接把铝熔体导通至铸造机中。

由于再生铝成品的原料来源于回收废旧铝，其杂质含量、气体含量较高，在熔炼过程中虽然会经过除杂、除气等工序，但是不可避免地存在偏析现象（重偏析、轻偏析）以及现有除杂、除气技术不能在熔炼时完全除杂干净，经研究发现，一般再生铝熔体中的轻偏析金属或夹渣比铝熔体轻，通常是浮在表面；或部分重偏析金属或杂质于铝熔体底部同步流动。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本发明旨在提供一种能够减少铝熔液含杂量的铝熔流槽。

为了实现上述目的，本发明的技术方案：一种铝熔流槽，包括槽本体，其特征在于：在所述槽本体的槽口及槽底位置分别对应设阻挡体以形成缩颈式或缩口式流槽。

直接根据铝熔液内的轻偏析合金金属或夹渣、重偏析合金金属的物理特性，通过在流槽的槽口及槽底位置分别设置阻挡体进行阻挡，由流体特性可知，由阻挡体阻挡的轻偏析合金金属或夹渣、重偏析合金金属将在其阻挡的位置附近发生紊流或湍流，而不与槽本体中的铝熔液同步流动，进而减少了进入铝铸造机中的铝熔液的含杂量，提高再生铝成品的质量。

本发明的有益效果：结构简单，使用方便，充分利用再生铝熔炼的铝液特性，进一步降低了铝熔液的含杂量，大大提高了再生铝的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明多个阻挡体形成的截面图；

图3是本发明多个阻挡体另一种设置方式形成的截面图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本发明。

一种如图1所示的铝熔流槽，包括槽本体100，在所述槽本体100的槽口及槽底位置分别对应设阻挡体20、30以形成缩颈式或缩口式流槽。

该阻挡体20、30可通过前期制造槽本体100时一体成型，同时也可以后期在槽本体100上进行装配加工制作，制作时，应保证阻挡体20、30与槽本体100的面与面之间的密封性能，避免轻偏析合金金属或夹渣、重偏析合金金属由阻挡体20、30与槽本体100的面与面接触间隙流动，而降低本装置的除杂效果。所述阻挡体20、30由耐高温材质制成，避免由于铝熔液的高温而损坏或熔化进入铝熔液中反而增加了铝熔液的含杂量。

本发明主要是依靠铝熔液中的轻偏析合金金属或夹渣、重偏析合金金属的物理特性，即是轻偏析合金金属或夹渣的比重较于铝熔液小，重偏析合金金属的比重较于铝熔液大，所以铝熔液在流动过程中，轻偏析合金金属或夹渣处于铝熔液的上部或顶层同步流动，重偏析合金金属处于铝熔液的下部或底层同步流动。通过在槽本体100槽口及槽底位置分别设置阻挡体20、30，阻挡的轻偏析合金金属或夹渣、重偏析合金金属将在其阻挡的位置附近发生紊流或湍流，而不与槽本体100中的铝熔液同步流动，进而减少了进入铝铸造机中的铝熔液的含杂量，提高再生铝成品的质量。

依图例可知，该槽本体100的槽口及槽底位置可分别对应设阻挡体20、30呈阶梯缩颈式或阶梯缩口式结构，由梯形台阶完成对铝熔液中的轻偏析合金金属或夹渣、重偏析合金金属的阻挡。

对于所述阻挡体20、30，可以简单在槽本体100的槽口及槽底相对位置分别固定设置一挡板充当阻挡体20、30，也可以通过在相应位置设置成挡块，以提高铝熔液在流动过程中阻挡体20、30的抗冲击力。另外，该阻挡体20、30可以为数组，如图2所示，其在槽本体100上沿流体方向40按组顺序排列，该数组阻挡体20、30在槽本体100上整体形成锥形或阶梯形缩口式结构，通过阻挡体20、30的多次阻挡，进一步降低铝熔液的含杂量。又或如图3所示，所述阻挡体20、30成组沿流体方向40间隔设于所述槽本体100上，其整体呈锥面或梯形结构，进行多次阻挡处于铝熔液上部或顶部的轻偏析合金金属或夹渣，及处于铝熔液下部或底部的重偏析合金金属，以达到降低铝熔液中的含杂量，提高再生铝的质量。

为了充分利用流体的物理特性，将所述槽本体100呈水平设置，也符合目前现有铝溶液的输送。同时，也使得本发明可在目前现有设备基础之上进行加设改进，结构简单，改造方便。

另外，所述阻挡体20、30设于所述槽本体100沿流体方向40的中部至末部位置上。主要是考虑到铝熔液在熔炉刚流至本流槽时，其物理状态不稳定，其中的轻偏析合金金属或夹渣、重偏析合金金属与铝熔之间还没有完全形成层状分布流动，此时进行阻挡效果不大。将阻挡体20、30设于所述槽本体100沿流体方向40的中部至末部位置上，此时，铝熔液中的各态基本处于稳定状态，即是轻偏析合金金属或夹渣处于铝熔液的上部或顶层，重偏析合金金属处于铝熔液的下部或底层，此时阻挡可有效地降低铝熔液中的含杂量。

本发明除了铝熔液中的含杂过滤外，还可应用于其它类似流体的除杂。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims

1.一种铝熔流槽，包括槽本体（100），其特征在于：在所述槽本体（100）的槽口及槽底位置分别对应设阻挡体（20、30）以形成缩颈式或缩口式流槽。

2.根据权利要求1所述的铝熔流槽，其特征在于：所述槽本体（100）的槽口及槽底位置分别对应设阻挡体（20、30）呈阶梯缩颈式或阶梯缩口式结构。

3.根据权利要求1或2所述的铝熔流槽，其特征在于：所述槽本体（100）呈水平设置。

4.根据权利要求3所述的铝熔流槽，其特征在于：所述阻挡体（20、30）设于所述槽本体（100）沿流体方向（40）的中部至末部位置上。

5.根据权利要求1所述的铝熔流槽，其特征在于：所述阻挡体（20、30）为数组，其在槽本体（100）上沿流体方向（40）按组顺序排列，其中，该数组阻挡体（20、30）在槽本体（100）上整体形成锥形或阶梯形缩口式结构。

6.根据权利要求1或5所述的铝熔流槽，其特征在于：所述阻挡体（20、30）由耐高温材质制成。