CN103264967B - 排绳装置及具有其的塔式起重机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种排绳装置及具有其的塔式起重机。其中排绳装置包括：底架（10）；滑轮轴（20），固定于底架（10）上；以及滑轮组件（30），沿滑轮轴（20）的轴线方向可运动地套设在滑轮轴（20）上；排绳装置还包括两个可收展的防护罩（70），两个防护罩（70）套设在滑轮轴（20）上并分别位于滑轮组件（30）的两个相对侧。其中塔式起重机包括前述的排绳装置。本发明的技术方案可以防止滑轮轴生锈、保证滑轮轴与滑轮之间的润滑效果，并减少润滑油飞溅对周围环境的影响。

Description

排绳装置及具有其的塔式起重机

技术领域

本发明涉及工程机械，具体而言，涉及一种排绳装置及具有其的塔式起重机。

背景技术

塔式起重机的起升机构包括排绳装置，用于将起吊绳逐层均匀地排布在起升机构的卷筒上。如图1所示，为现有的一种排绳装置，主要包括底架10’、滑轮轴20’、滑轮30’以及挡绳杆40’，其中底架10’固定地设置，滑轮轴20’固定于底架10’上，滑轮30’可枢转地套设在滑轮轴20’上，且可以沿滑轮轴20’的轴线方向运动，挡绳杆40’固定于底架10’上，且位于滑轮轴20’的上方，挡绳杆40’用于防止排绳过程中起吊绳从滑轮30’中脱出。

向起升机构的卷筒上排布起吊绳时，将起吊绳依次绕经滑轮30’以及挡绳杆40’后缠绕在卷筒上，并随着滑轮30’的轴向运动以及卷筒的转动将起吊绳有序地排布在卷筒上，提高起吊绳以及塔式起重机的安全性和经济性。

如图2所示，为现有的另一种排绳装置，主要包括滑轮架50’、滚轮60’、排绳轴70’以及滑轮80’，其中滑轮架50’与滚轮60’相连接，滚轮60’可以在排绳轴70’上滚动，从而带动滑轮架50’运动，滑轮架50’上枢接有滑轮80’，滚轮60’的行程通过排绳轴70’两端的挡板71’进行限制。排绳时，将起吊绳绕经滑轮80’，通过滚轮60’带动滑轮架50’运动，使起吊绳均匀有序地排布在卷筒上。

这两种排绳装置的缺陷在于，滑轮轴20’以及排绳轴70’均为裸轴，容易受到气候等因素的影响而生锈；同时，滑轮轴20’以及排绳轴70’上都需要涂设润滑介质来保证排绳的流畅性，而裸轴容易使润滑介质飞溅，影响周围的环境；此外，裸轴也容易使润滑介质中混入沙尘等杂质，降低润滑效果，使排绳效果受到影响。

发明内容

本发明旨在提供一种排绳装置及具有其的塔式起重机，可以防止滑轮轴生锈、保证滑轮轴与滑轮之间的润滑效果，并减少润滑油飞溅对周围环境的影响。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种排绳装置，包括：底架；滑轮轴，固定于底架上；以及滑轮组件，沿滑轮轴的轴线方向可运动地套设在滑轮轴上；排绳装置还包括两个可收展的防护罩，两个防护罩套设在滑轮轴上并分别位于滑轮组件的两个相对侧。

进一步地，滑轮组件包括：套筒，沿滑轮轴的轴线方向可运动地套设在滑轮轴上；以及滑轮，可枢转地套设在套筒上，并相对于套筒轴向位置固定地设置；防护罩的第一端固定于套筒上，防护罩的第二端固定于底架上，防护罩沿滑轮轴的轴线方向可收展地设置。

进一步地，在防护罩的沿滑轮轴的轴线方向的纵截面上，防护罩的外周轮廓包括V形瓦楞波形段，V形瓦楞波形段沿滑轮轴的轴线方向延伸，V形瓦楞波形段中的相邻的两个V形之间的夹角以及每个V形自身的夹角均可调整地设置，以使防护罩沿滑轮轴的轴线方向可收展地设置。

进一步地，底架包括两个相对设置的轴套，两个轴套分别固定地套设在滑轮轴的两个端部，两个轴套分别与两个防护罩的第二端一一对应地固定连接。

进一步地，套筒与防护罩的第一端之间，以及轴套与防护罩的第二端之间分别通过卡箍固定连接，卡箍固定地套设在防护罩的第一端的外周壁上以及第二端的外周壁上。

进一步地，排绳装置还包括润滑组件，润滑组件包括：润滑介质槽，固定于底架上，润滑介质槽用于储存润滑介质；以及润滑管路，连接在滑轮轴与滑轮组件之间的配合间隙与润滑介质槽之间。

进一步地，润滑组件还包括：活塞，内置于润滑介质槽中并压置在润滑介质的上方；以及伸缩件，两端分别与活塞以及润滑介质槽的顶壁固定连接。

进一步地，底架还包括回收槽，回收槽位于滑轮轴的下方，以回收滴落的润滑介质。

进一步地，防护罩与滑轮轴和滑轮组件之间形成与外界隔离的防护空间，滑轮轴与滑轮组件之间的配合间隙与防护空间相连通。

根据本发明的另一方面，提供了一种塔式起重机，包括排绳装置，排绳装置为前述的排绳装置。

应用本发明的技术方案，通过在排绳装置的滑轮轴上套设两个防护罩，两个防护罩分别位于滑轮组件的两个相对侧，且两个防护罩均可以收起或展开，从而使防护罩可以覆盖整个滑轮轴的外表面，且不会影响滑轮组件的运动，减少了滑轮轴的外表面与周围空气的接触，降低环境因素对滑轮轴的影响，尽量避免滑轮轴生锈；同时，可以防止空气中的沙尘等杂质混入滑轮轴的润滑介质中，避免润滑介质的性能受到影响，确保滑轮组件在滑轮轴上顺畅地运动，进而保证排绳效果；此外，防护罩也可以避免润滑介质飞溅，保护了周围的环境。相较于现有技术中的滑轮轴为没有任何保护措施的裸轴而言，本发明在滑轮轴外增设了一层防护罩，即确保了排绳装置自身的工作性能，也避免了排绳装置在工作过程中对其周围环境造成的不利影响，取得了良好的效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据现有技术的一种排绳装置的示意图；

图2示出了根据现有技术的另一种排绳装置的示意图；

图3示出了根据本发明的实施例的排绳装置的示意图；

图4示出了根据图3的A处放大图；以及

图5示出了根据图3的B处放大图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图3至图5所示，根据本发明的实施例，提供了一种排绳装置，包括底架10、滑轮轴20、滑轮组件30、防护罩70以及挡绳杆40，其中底架10固定地设置，滑轮轴20固定在底架10上，滑轮组件30套设在滑轮轴20上，并可以沿滑轮轴20的轴线方向运动，滑轮组件30与滑轮轴20之间形成配合间隙，防护罩70有两个，两个防护罩70均套设在滑轮轴20上，且两个防护罩70分别设置在滑轮组件30的相对两侧，两个防护罩70在滑轮轴20上可以沿滑轮轴20的轴线方向收起或展开，挡绳杆40固定于底架10上并与滑轮轴20相平行，可以防止排绳过程中起吊绳从滑轮组件30中脱出，提高排绳效果。

通过在滑轮轴20外罩设防护罩70可以避免滑轮轴20裸露在外，减少滑轮轴20与周围空气的接触，进而避免滑轮轴20生锈；同时，可以避免滑轮组件30运动过程中引起的润滑介质飞溅，保护周围的环境；此外，防护罩70将滑轮轴20以及滑轮轴20与滑轮组件30之间的配合间隙包围起来，可以避免周围空气中的沙尘等杂质混入润滑介质中，影响润滑效果。

现有技术中，滑轮轴20为裸轴，外面没有罩设任何防护结构，所以容易生锈，同时也容易造成润滑介质飞溅以及润滑介质被杂质污染，而本发明增设了可以对滑轮轴20进行保护的防护罩70，可以提高滑轮组件30沿滑轮轴20运动的流畅性，提高排绳效果，整体上提高起吊绳的使用寿命以及塔式起重机的性能。

结合参见图3，防护罩70的第一端固定在滑轮组件30上，防护罩70的第二端固定在底架10上，从而使防护罩70可以随滑轮组件30的轴向运动而收起或展开，避免对滑轮组件30的轴向运动造成影响，同时可以在防护罩70与滑轮轴20以及滑轮组件30之间形成一个防护空间，该防护空间与前述的配合间隙相连通但是与外界相隔离，最大限度地保护滑轮轴20以及滑轮组件30。

优选地，防护罩70的形状为可以方便其收展的结构，具体为，在防护罩70的沿滑轮轴20的轴线方向的纵截面上，防护罩70的外周轮廓包括V形瓦楞波形段，该V形瓦楞波形段作为防护罩70的伸缩段包括多个V形结构，多个V形结构沿滑轮轴20的轴线方向顺次连接，任意相邻的两个V形结构相连接形成W形结构，使V形瓦楞波形段整体沿滑轮轴20的轴线方向延伸。随着滑轮组件30的轴向运动，每个V形结构的夹角以及相邻两个V形结构之间的夹角都会随之发生变化，从而实现防护罩70整体的收缩或伸展，在形成防护空间以保护滑轮轴20的同时避免干扰滑轮组件30的工作。

当然，这里只是给出了防护罩70的一种优选结构，实际上，防护罩70的结构不限于此，只要能随着滑轮组件30的运动而实现收缩或展开即可，例如，防护罩70可以是罩设在滑轮轴20外的软套，软套的材质可以是布质，即使，没有V形瓦楞波形段，布质的软套也能够随着滑轮组件30的运动自由伸展或折叠收起；或者，防护罩70可以是弹性材质制成的伸缩套等。

结合参见图4，为了方便滑轮组件30与防护罩70第一端的连接，滑轮组件30包括套筒31、滑轮32以及轴承34，套筒31套设在滑轮轴20上，套筒31可以沿滑轮轴20的轴线方向运动，但是不能绕滑轮轴20转动，防止套筒31带动防护罩70发生扭曲，影响防护效果，套筒31与滑轮轴20之间形成前述的配合间隙。轴承34的内圈套设在套筒31上，滑轮32套设在轴承34的外圈上，滑轮32可以绕套筒31枢转，但滑轮32以及轴承34不可以相对于套筒31做轴线方向运动，即滑轮32以及轴承34相对于套筒31的轴向位置固定。防护罩70的第一端固定于套筒31上，连接稳固，可以防止防护罩70松脱。

优选地，套筒31可以是铜套。

优选地，防护罩70还包括第一直筒段，第一直筒段位于防护罩70的第一端并与V形瓦楞波形段形成的伸缩段固定连接，第一直筒段套设在套筒31上并与套筒31的外周壁相贴合，可以方便防护罩70与套筒31的装配，进一步防止防护罩70与套筒31相分离。

进一步优选地，防护罩70的第一端与套筒31之间的固定连接通过卡箍60实现，卡箍60套设在防护罩70的第一直筒段上并卡紧第一直筒段与套筒31。这种卡箍固定方式结构简单且方便调整，卡箍60容易购买且价格便宜。

优选地，为了实现滑轮32以及轴承34相对于套筒31的轴向位置固定，套筒31上固定有第一挡圈36，第一挡圈36位于轴承34的外侧，并与轴承34的内圈止挡配合，防止轴承34轴向脱出。

有时候第一挡圈36会与轴承34的外圈发生干涉，为了避免这一现象的发生，轴承34与第一挡圈36之间抵接有隔套35，隔套35的外径小于轴承34内圈的外径，所以不会与轴承34的外圈发生干涉，保证了轴承34的性能。

优选地，轴承34有两个，两个轴承34沿滑轮轴20的轴向方向布置，两个轴承34之间通过第二挡圈33止挡配合，结构简单且装配方便。

由于防护罩70的第一端固定在套筒31上，为了使防护罩70两端平衡，底架10包括两个相对设置的轴套12，滑轮轴20的两端分别一一对应地固定嵌设在两个轴套12中，防止滑轮轴20转动，每个防护罩70的第二端固定于对应侧的轴套12上。

优选地，为了方便将防护罩70的第二端固定于轴套12上，防护罩70的第二端包括第二直筒段，第二直筒段位于防护罩70的第二端并与V形瓦楞波形段形成的伸缩段固定连接，第二直筒段套设在轴套12上并与轴套12的外周壁相贴合，可以方便防护罩70与轴套12的装配，进一步防止防护罩70与轴套12相分离。

进一步优选地，防护罩70的第二端与轴套12之间的固定连接通过另一个卡箍60实现，该卡箍60套设在防护罩70的第二直筒段上并卡紧第二直筒段与轴套12。这种卡箍固定方式结构简单且方便调整，卡箍60容易购买且价格便宜。

优选地，轴套12与底架10的框架结构焊接固定，以提高轴套12的安装强度。

滑轮轴20通过锁紧件50固定在轴套12中，优选地，锁紧件50可以是锁紧螺栓，同时在滑轮轴20与轴套12上分别开设相配合的径向螺栓孔，将锁紧螺栓拧紧在滑轮轴20与轴套12的径向螺栓孔中即可，结构简单，方便拆装且连接牢固。

当然，锁紧件50也可以是其他锁紧结构，只要能够将滑轮轴20与轴套12相对固定即可，例如，锁紧件50也可以是锁紧销，同时在滑轮轴20与轴套12上分别开设相配合的径向通孔，将锁紧销穿设在滑轮轴20与轴套12的径向通孔中，再利用开口销定位锁紧即可。

结合参见图5，为了提高滑轮组件30在滑轮轴20上运动的流畅性，提高排绳效果，需要在滑轮轴20上以及滑轮轴20与滑轮组件30的配合间隙中涂设润滑介质，如果润滑介质由人工添加会增加操作强度以及难度，为了克服这一问题，本发明的排绳装置还包括润滑组件80，以实现排绳装置的自动润滑。

润滑组件80包括润滑介质槽81以及润滑管路84，其中润滑介质槽81固定在底架10上，在润滑介质槽81内放置有润滑介质90。润滑管路84将润滑介质槽81与前述的配合间隙相连通，润滑介质90可以沿着润滑管路84流动至配合间隙中，实现润滑效果。

优选地，套筒31开设有用于使润滑管路84通过的通孔，可以使润滑管路84的出口端直接延伸到配合间隙，防止润滑介质90浪费。

优选地，底架10的框架结构上固定有耳板13，润滑介质槽81固定在耳板13的上表面上，方便润滑介质槽81的安装。

现有的润滑介质90包括润滑油以及润滑脂，其中润滑油相对较为稀释，容易流动，而润滑脂相对较为浓稠，不容易在润滑管路84中流动，所以，如果润滑介质槽81内放置的是润滑脂，则需要借助外力施压才能方便润滑脂通过润滑管路84流出。

优选地，给予润滑脂外力施压作用的结构包括活塞82以及伸缩件83，其中活塞82内置于润滑介质槽81中并悬置于润滑介质90的上方，可以向下挤压润滑介质90，伸缩件83固定连接在活塞82与润滑介质槽81的顶壁之间，起到牵拉活塞82的作用。

采用润滑组件80可以实现排绳装置的自动润滑，不用人工进行频繁的润滑操作，使得排绳装置的排绳效果良好，避免起吊绳之间的相互挤压，提高了起吊绳的使用寿命以及塔式起重机的安全性。

工作时，滑轮组件30沿滑轮轴20的轴线方向往复运动，同时滑轮32在滑轮轴20上转动，进而达到辅助排绳作用。

在实际操作中，即使是有防护罩70形成防护空间，但是油脂状态的润滑介质90也有可能从各部件之间的连接缝隙中漏出，为了避免这部分润滑介质90滴落至地面影响环境，也为了避免浪费，底架10的框架结构上固定有一回收槽11，回收槽11位于滑轮轴20的下方，可以容纳滴落的润滑介质90，这部分的润滑介质90可以回收再利用，提高经济效益并保护排绳装置的工作环境。

本发明还公开了一种塔式起重机，包括排绳装置，该排绳装置为前述的排绳装置。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

1、安装有防尘罩形成防护空间，可以防止滑轮轴与外界空气接触，避免滑轮轴生锈；

2、防止沙尘等杂质进入润滑介质而影响润滑效果；

3、防止润滑介质从滑轮轴上飞溅出来而影响环境；

4、安装润滑组件实现自动润滑效果，降低人工润滑的劳动强度；

5、配置回收槽，防止润滑介质滴落影响周围环境，绿色环保；

6、整体结构简单，装配方便；以及

7、提高排绳效果，延长起吊绳使用寿命以及塔式起重机的安全性。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种排绳装置，包括：

底架（10）；

滑轮轴（20），固定于所述底架（10）上；以及

滑轮组件（30），沿所述滑轮轴（20）的轴线方向可运动地套设在所述滑轮轴（20）上；

其特征在于，所述排绳装置还包括两个可收展的防护罩（70），两个所述防护罩（70）套设在所述滑轮轴（20）上并分别位于所述滑轮组件（30）的两个相对侧。

2.根据权利要求1所述的排绳装置，其特征在于，所述滑轮组件（30）包括：

套筒（31），沿所述滑轮轴（20）的轴线方向可运动地套设在所述滑轮轴（20）上；以及

滑轮（32），可枢转地套设在所述套筒（31）上，并相对于所述套筒（31）轴向位置固定地设置；

所述防护罩（70）的第一端固定于所述套筒（31）上，所述防护罩（70）的第二端固定于所述底架（10）上，所述防护罩（70）沿所述滑轮轴（20）的轴线方向可收展地设置。

3.根据权利要求2所述的排绳装置，其特征在于，在所述防护罩（70）的沿所述滑轮轴（20）的轴线方向的纵截面上，所述防护罩（70）的外周轮廓包括V形瓦楞波形段，所述V形瓦楞波形段沿所述滑轮轴（20）的轴线方向延伸，所述V形瓦楞波形段中的相邻的两个V形之间的夹角以及每个V形自身的夹角均可调整地设置，以使所述防护罩（70）沿所述滑轮轴（20）的轴线方向可收展地设置。

4.根据权利要求2所述的排绳装置，其特征在于，所述底架（10）包括两个相对设置的轴套（12），两个所述轴套（12）分别固定地套设在所述滑轮轴（20）的两个端部，两个所述轴套（12）分别与两个所述防护罩（70）的第二端一一对应地固定连接。

5.根据权利要求4所述的排绳装置，其特征在于，所述套筒（31）与所述防护罩（70）的第一端之间，以及所述轴套（12）与所述防护罩（70）的第二端之间分别通过卡箍（60）固定连接，所述卡箍（60）固定地套设在所述防护罩（70）的第一端的外周壁上以及第二端的外周壁上。

6.根据权利要求1所述的排绳装置，其特征在于，所述排绳装置还包括润滑组件（80），所述润滑组件（80）包括：

润滑介质槽（81），固定于所述底架（10）上，所述润滑介质槽（81）用于储存润滑介质（90）；以及

润滑管路（84），连接在所述滑轮轴（20）与所述滑轮组件（30）之间的配合间隙与所述润滑介质槽（81）之间。

7.根据权利要求6所述的排绳装置，其特征在于，所述润滑组件（80）还包括：

活塞（82），内置于所述润滑介质槽（81）中并压置在所述润滑介质（90）的上方；以及

伸缩件（83），两端分别与所述活塞（82）以及所述润滑介质槽（81）的顶壁固定连接。

8.根据权利要求6所述的排绳装置，其特征在于，所述底架（10）还包括回收槽（11），所述回收槽（11）位于所述滑轮轴（20）的下方，以回收滴落的所述润滑介质（90）。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的排绳装置，其特征在于，所述防护罩（70）与所述滑轮轴（20）和所述滑轮组件（30）之间形成与外界隔离的防护空间，所述滑轮轴（20）与所述滑轮组件（30）之间的配合间隙与所述防护空间相连通。

10.一种塔式起重机，包括排绳装置，其特征在于，所述排绳装置为权利要求1至9中任一项所述的排绳装置。