CN103264499B - 一种持盖稳定的瓶盖立式切环折边成型机的转盘结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料瓶盖加工设备，特别是涉及一种持盖稳定的瓶盖立式切环折边成型机的转盘结构，包括安装在机座上的转盘，转盘上组设若干可跟随转盘转动的浮动持盖治具，所述浮动持盖治具上设有吸附瓶盖的负压源；所述浮动持盖治具立式组装于转盘上对应的导孔中，浮动持盖治具的露出导孔的上端具有内凹的吸孔，吸孔通过管道连接负压。本发明达到如下有益效果：1、负压吸附，持盖稳定，满足切环、折边工作要求，负压通断反应快且简洁，相对于顶针运动来说，无滞后干涉之不良影响，卸料更流畅，无堵料，符合连续生产作业，作业速度快，效率高。2、无需设计顶针结构，减少传动结构，极大简化了机组结构，体形小，易制作，投资成本低。

Description

一种持盖稳定的瓶盖立式切环折边成型机的转盘结构

技术领域

本发明涉及塑料瓶盖加工设备，特别是涉及塑料瓶盖切环折边一体成型机。

背景技术

在瓶盖的口部制有防盗圈，当瓶盖被旋转开启时，防盗圈与瓶盖之间的连接点被拉断，从而可以判别该瓶是否被开启过，这类瓶盖被广泛应用于饮料、药品和日用品的包装。而该瓶盖的生产一般分为三个步骤，一是通过注塑机将瓶盖和防盗圈一体注塑成型；二是通过折边机将防盗圈向内对折；三是通过切环机在防盗圈与瓶盖之间切环，切环后防盗圈与瓶盖之间只连接有多个细小的连接点。起初，已有这三个步骤都是分别由注塑机、折边机、切环机三台独立的机器加工完成，当一台机器加工完一个步骤后，瓶盖落入收集箱，然后由人工将收集箱中的瓶盖运输到下一步骤的机器中，同时折边机和切环机都需要各自配一台理瓶盖机，这样不仅要多个工人操作，工人劳动强度大，人工费用高，而且生产效率低，提高机器开发成本。

随后出现有瓶盖切环折边一体成型机，可实现切环和折边联系在一起，减少生产和机器开发成本，提高工作效率。

图1、2所示为一种现有的立式瓶盖切环折边成型机，机座80上设有切环机组82和折边机组81，切环机组82和折边机组81中分别设有相应转盘83，转盘83上组设若干可跟随转盘转动的浮动持盖治具84，为了配合浮动持盖治具84固持瓶盖，在浮动持盖治具84的上方还配套设有下压的顶针85。工作时，瓶盖送入浮动持盖治具84上，瓶盖的端口朝上，随后顶针85下压至瓶盖上，到达压制住瓶盖，以便切环或折边工作。

这种结构存在如下缺陷：1、顶针85需要上下运动，这样，需要在切环机组81和折边机组82增加相应的传动结构，结构复杂化，成本高，易发生故障。2、顶针85是插入瓶盖的端口而顶压瓶盖内底面，插入深度较大，以致顶针85退出需要一定时间，极大影响卸料速度，有时还会因顶针85没有完全退出而导致卸料不正常，造成堵料等情形，影响连续性作业。3、结构体形大，给维护及使用带来不便。

本申请人秉持着研究创新、精益求精之精神，利用其专业眼光和专业知识，研究出一种符合产业利用，有利于提升生产效率及生产质量的持盖稳定的瓶盖立式切环折边成型机的 转盘结构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种持盖稳定的瓶盖立式切环折边成型机的转盘结构，简化结构，体形小，持盖稳定，卸料流畅，符合连续生产作业，作业速度快，效率高。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种持盖稳定的瓶盖立式切环折边成型机的转盘结构，包括安装在机座上的转盘，转盘上组设若干可跟随转盘转动的浮动持盖治具，所述浮动持盖治具上设有吸附瓶盖的负压源。

上述方案进一步是：所述浮动持盖治具立式组装于转盘上对应的导孔中，浮动持盖治具的露出导孔的上端具有内凹的吸孔，吸孔通过管道连接负压。

上述方案进一步是：所述浮动持盖治具为柱体形式，浮动持盖治具利用一凸轮上的起伏环槽驱动上下浮动工作，凸轮与转盘同轴安装。

上述方案进一步是：所述浮动持盖治具上的吸孔为一沿轴线开设的中孔形式，吸孔的内端设有侧通孔与管道接通，管道的另一端连接到供转盘安装的主轴上，主轴中部具有吸附气道，吸附气道汇集连接外围的管道；所述主轴与转盘同步旋转。

本发明是在浮动持盖治具上设有吸附瓶盖的负压源，以负压形式吸附浮动持盖治具上的瓶盖，因而无需设计顶针下压结构，达到如下有益效果：1、负压吸附，持盖稳定，满足切环、折边工作要求，负压通断反应快且简洁，相对于顶针运动来说，无滞后干涉之不良影响，卸料更流畅，无堵料，符合连续生产作业，作业速度快，效率高。2、无需设计顶针结构，减少传动结构，极大简化了机组结构，体形小，易制作，投资成本低，改善工作环境，维护及使用方便，符合产业利用，有利于提升生产效率及生产质量，也大大促进设备的运行率和可操作性，具有极佳的社会效益和经济效益。

附图说明：

附图1为现有技术的结构示意图；

附图2为图1之局部结构放大图；

附图3为本发明的较佳实施例结构示意图；

附图4为图3之局部结构放大图；

附图5为图3之切环机组上的局部结构示意图；

附图6为图3之折边机组上的局部结构示意图。

具体实施方式：

以下结合附图对本发明进一步说明：

参阅图3～6所示，本发明有关一种持盖稳定的瓶盖立式切环折边成型机的转盘结构，包括机座100，机座100上组设有可连续衔接加工的切环机组101和折边机组102，切环机组101实现在防盗圈与瓶盖之间切环，而折边机组102实现将防盗圈向内对折，对于切环机组101和折边机组102的工作原理与现有的立式瓶盖切环折边成型机一致，在此不再一一赘述。为了实现连续性生产作业，在切环机组101和折边机组102的出料端上分别组设有脱盖副转盘103，脱盖副转盘103实现脱盖输出。本发明中，切环机组101和折边机组102中均设有安装在机座100上的转盘2，转盘2具有运送瓶盖的功效，转盘2上组设若干可跟随转盘转动的浮动持盖治具3，浮动持盖治具3的上方具有切环或折边的机构。在本发明中，所述浮动持盖治具3上设有吸附瓶盖的负压源，利用负压吸附，浮动持盖治具3固持瓶盖的作用，满足切环、折边工作要求，持盖相对稳定，且负压通断反应快，可通过诸如电磁阀等元器件控制，易控制，操作准确性高。

如图4、5、6所示，所述的浮动持盖治具3立式组装于转盘2上对应的导孔21中，实现上下浮动工作，导孔21给予导向和限制；浮动持盖治具3的露出导孔21的上端具有内凹的吸孔31，吸孔31通过管道32连接负压。吸孔31可有一个或多个，实现吸附立式放在浮动持盖治具3上的瓶盖的下侧面。本实施例中，浮动持盖治具3呈柱体形式，浮动持盖治具3利用一凸轮4上的起伏环槽41驱动上下浮动工作。图中，起伏环槽41开设于凸轮4外周面上，浮动持盖治具3下端连接有相应滚轮33，滚轮33嵌设于凸轮4上的起伏环槽41内，滚轮33相对起伏环槽41滚动时，伏环槽41利用其起伏线性推拉浮动持盖治具3，达到浮动持盖治具3的上下浮动运动，满足切环、折边工作要求。凸轮4与转盘2同轴安装，有效保证同轴性，使浮动持盖治具3能稳定的直线上下浮动，提升加工质量。图5、6所示，所述浮动持盖治具3上的吸孔31为一沿轴线开设的中孔形式，吸孔31的内端设有侧通孔与管道32接通，管道32的另一端连接到供转盘2安装的主轴5上，主轴5中部具有吸附气道51，吸附气道51汇集连接外围的管道32，实现同一抽气泵抽气吸附即可，各个浮动持盖治具3上的吸附力相对更均匀，结构简化，易管控，成本低。所述主轴5与转盘2同步旋转，满足管道32相对固定连接；凸轮4位于转盘2下方并相对固定，在凸轮4与主轴5接触部位设有轴承连接，转动灵活，阻力小，确保转盘2稳定旋转工作。

本发明是在浮动持盖治具上设有吸附瓶盖的负压源，以负压形式吸附浮动持盖治具上的瓶盖，因而无需设计顶针下压结构，持盖稳定，满足切环、折边工作要求，负压通断反应快且简洁，相对于顶针运动来说，无滞后干涉之不良影响，卸料更流畅，无堵料，符合连续生产作业，作业速度快，效率高。同时，无需设计顶针结构，减少传动结构，极大简化 了机组结构，体形小，易制作，投资成本低，改善工作环境，维护及使用方便，符合产业利用，有利于提升生产效率及生产质量，也大大促进设备的运行率和可操作性，具有极佳的社会效益和经济效益。

当然，以上结合实施方式对本发明做了详细说明，只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限定本发明的保护范围，故凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种持盖稳定的瓶盖立式切环折边成型机的转盘结构，包括安装在机座(100)上的转盘(2)，转盘(2)上组设若干可跟随转盘转动的浮动持盖治具(3)，其特征在于：所述浮动持盖治具(3)上设有吸附瓶盖的负压源，所述浮动持盖治具(3)立式组装于转盘(2)上对应的导孔(21)中，浮动持盖治具(3)的露出导孔(21)的上端具有内凹的吸孔(31)，吸孔(31)通过管道(32)连接负压，所述浮动持盖治具(3)为柱体形式，浮动持盖治具(3)利用一凸轮(4)上的起伏环槽(41)驱动上下浮动工作，起伏环槽(41)开设于凸轮(4)外周面上，浮动持盖治具(3)下端连接有相应滚轮(33)，滚轮(33)嵌设于凸轮(4)上的起伏环槽(41)内，滚轮(33)相对起伏环槽(41)滚动时，起伏环槽(41)利用其起伏线性推拉浮动持盖治具(3)，凸轮(4)与转盘(2)同轴安装，所述浮动持盖治具(3)上的吸孔(31)为一沿轴线开设的中孔形式，吸孔(31)的内端设有侧通孔与管道(32)接通，管道(32)的另一端连接到供转盘(2)安装的主轴(5)上，主轴(5)中部具有吸附气道(51)，吸附气道(51)汇集连接外围的管道(32)；所述主轴(5)与转盘(2)同步旋转。