CN103264485A

CN103264485A - 一种热流道凝料注射模具

Info

Publication number: CN103264485A
Application number: CN2013102059715A
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: KUNSHANG RUNSU GOODS AND MATERIALS Co Ltd
Current assignee: KUNSHANG RUNSU GOODS AND MATERIALS Co Ltd
Priority date: 2013-05-29
Filing date: 2013-05-29
Publication date: 2013-08-28

Abstract

本发明公开了一种热流道凝料注射模具，包括动模底板、推板、推杆固定板、支架和型芯垫板，及设置在型芯垫板右方的型芯固定板和型芯，及贯穿推杆固定板、型芯垫板和型芯固定板的推杆，及定模板，及贯穿定模板、型芯固定板和型芯垫板的导柱，及导套，及设置在定模板内部的凹模，及设置在定模板右方的热道流板和喷嘴，及设置在热道流板内部的加热棒孔、定模底板和支撑板，及设置在热道流板右边的第一绝热板和设置在定模底板右边的第二绝热板，及主流道衬套和定位圈。由于所述模具在注射过程中流道不用再重新填充塑料，也不用将做过的产品顶出扔掉，免去了流道料处理、减低了流道料的消耗，实现了材料能源的节省和劳动力的降低。

Description

一种热流道凝料注射模具

技术领域

本发明涉及一种热流道凝料注射模具。

背景技术

现有的注射模具在注射成型过程中浇注系统内的塑料会凝固，材料消耗大，还会跟随塑件脱落。凝料的二次利用是经过粉碎挤出、切粒后掺入新料重新成型塑件，存在污染等问题，导致塑件产品的性能降低，增加劳动力。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种节约材料能源，节省劳动力，产品质量高，成型周期短的热道流凝料注射模具。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种热流道凝料注射模具，包括动模底板；推板，所述的推板设置在动模底板的右方；推杆固定板，所述的推板固定板设置在推板的右表面；支架，所述的支架设置在推板的上下两侧；型芯垫板，所述的型芯垫板设置在推杆固定板的右方；型芯固定板，所述的型芯固定板设置在型芯垫板的右方；型芯，所述的型芯设置在型芯固定板内部；推杆，所述的推杆贯穿推杆固定板、型芯垫板和型芯固定板；定模板，所述的定模扳设置在型芯固定板的右方；导柱，所述的导柱贯穿定模板、型芯固定板和型芯垫板；导套，所述的导套设置在导柱的四周；凹模，所述的凹模设置在定模板的内部；热道流板，所述的热道流板设置在定模板的右方；喷嘴，所述的喷嘴设置在定模板和热道流板；加热棒孔，所述的若干个加热棒孔设置在热道流板的内部；定模底板，所述的动模底板设置在热道流板的右方；支撑板，所述的支撑板设置在热道流板的上下两侧；第一绝热板，所述的第一绝热板设置在热道流板的右边；第二绝热板，所述的第二绝热板设置在定模底板的右边；主流道衬套，所述的主流道衬套设置在定模底板的内部；定位圈，所述的定位圈设置在第二绝热板的内部。

作为优选，所述支架设置有四个。

作为优选，所述支撑板设置有两个。

作为优选，所述喷嘴设置有两个。

作为优选，所述的型芯凸出型芯固定板的右表面。

作为优选，所述的推杆贯穿型芯。

作为优选，所述的推杆凸出型芯的右表面。

作为优选，所述的定位圈凸出第二绝热板的右表面。

作为优选，所述的加热棒孔设有6个。

本发明的有益效果是：由于所述模具在注射过程中流道不用再重新填充塑料，也不用将做过的产品顶出扔掉，免去了流道料处理、减低了流道料的消耗，实现了材料能源的节省和劳动力的降低。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图中：1、动模底板；2、支架；3、推板；4、推板固定板；5、推杆；6、型芯垫板；7、导套；8、型芯固定板；9、型芯；10、导柱；11、定模板；12、凹模；13、支撑板；14、喷嘴；15、热道流板；16、加热棒孔；17、定模底板；18、第一绝热板；19、第二绝热板；20、主流道衬道；21、定位圈。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

参阅图1所示，一种热流道凝料注射模具，包括动模底板1；推板3，所述的推板3设置在动模底板1的右方；推杆固定板4，所述的推板固定板4设置在推板3的右表面；支架2，所述的支架2设置在推板3的上下两侧；型芯垫板6，所述的型芯垫板6设置在推杆固定板4的右方；型芯固定板8，所述的型芯固定板8设置在型芯垫板6的右方；型芯9，所述的型芯9设置在型芯固定板8内部，型芯9凸出型芯固定板8的右表面；推杆5，所述的推杆5贯穿推杆固定板4、型芯垫板6和型芯固定板8，推杆5同时贯穿型芯9，凸出型芯9的右表面；定模板11，所述的定模扳11设置在型芯固定板8的右方；导柱10，所述的导柱10贯穿定模板11、型芯固定板8和型芯垫板6；导套7，所述的导套7设置在导柱10的四周；凹模12，所述的凹模12设置在定模板11的内部；热道流板15，所述的热道流板15设置在定模板11的右方；喷嘴14，所述的喷嘴14设置在定模板11和热道流板15；加热棒孔16，所述的若干个加热棒孔16设置在热道流板15的内部；定模底板17，所述的定模底板17设置在热道流板15的右方；支撑板13，所述的支撑板13设置在热道流板15的上下两侧；第一绝热板18，所述的第一绝热板18设置在热道流板15的右边；第二绝热板16，所述的第二绝热板16设置在定模底板17的右边；主流道衬套20，所述的主流道衬套20设置在定模底板17的内部；定位圈21，所述的定位圈21设置在第二绝热板16的内部，凸出第二绝热板16的右表面。

所述支架2设置有四个，支撑板13设置有两个，且位于热道流板15的两侧，喷嘴14设置有两个，加热棒孔16设有6个。

水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在较小的注射压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，而且能用较小机型生产出较大产品。喷嘴14采用标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好。独特设计加工的电加热圈，可达到加热温度均匀，使用寿命长。热流道系统配备热流道板15、温控器等，设计精巧，种类多样，使用方便，质量稳定可靠。在注射过程中浇注系统内的熔料不会凝固，始终处于熔融状态，而不产生浇注凝料，第一次成型塑件后不必再设置取出浇注凝料及清理浇口的工序。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种热流道凝料注射模具，其特征在于，包括：

动模底板；

推板，所述的推板设置在动模底板的右方；

推杆固定板，所述的推板固定板设置在推板的右表面；

支架，所述的支架设置在推板的上下两侧；

型芯垫板，所述的型芯垫板设置在推杆固定板的右方；

型芯固定板，所述的型芯固定板设置在型芯垫板的右方；

型芯，所述的型芯设置在型芯固定板内部；

推杆，所述的推杆贯穿推杆固定板、型芯垫板和型芯固定板；

定模板，所述的定模扳设置在型芯固定板的右方；

导柱，所述的导柱贯穿定模板、型芯固定板和型芯垫板；

导套，所述的导套设置在导柱的四周；

凹模，所述的凹模设置在定模板的内部；

热道流板，所述的热道流板设置在定模板的右方；

喷嘴，所述的喷嘴设置在定模板和热道流板；

加热棒孔，所述的若干个加热棒孔设置在热道流板的内部；

定模底板，所述的动模底板设置在热道流板的右方；

支撑板，所述的支撑板设置在热道流板的上下两侧；

第一绝热板，所述的第一绝热板设置在热道流板的右边；

第二绝热板，所述的第二绝热板设置在定模底板的右边；

主流道衬套，所述的主流道衬套设置在定模底板的内部；

定位圈，所述的定位圈设置在第二绝热板的内部。

2.根据权利要求1所述的一种热流道凝料注射模具，其特征在于：所述支架设置有四个。

3.根据权利要求1所述的一种热流道凝料注射模具，其特征在于：所述支撑板设置有两个。

4.根据权利要求1所述的一种热流道凝料注射模具，其特征在于：所述喷嘴设置有两个。

5.根据权利要求1所述的一种热流道凝料注射模具，其特征在于：所述的型芯凸出型芯固定板的右表面。

6.根据权利要求5所述的一种热流道凝料注射模具，其特征在于：所述的推杆贯穿型芯。

7.根据权利要求6所述的一种热流道凝料注射模具，其特征在于：所述的推杆凸出型芯的右表面。

8.根据权利要求1所述的一种热流道凝料注射模具，其特征在于：所述的定位圈凸出第二绝热板的右表面。

9.根据权利要求1所述的一种热流道凝料注射模具，其特征在于：所述的加热棒孔设有6个。