CN103264153A - 一种铅蓄电池汇流排的焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铅蓄电池汇流排的焊接方法，包括以下步骤：将蓄电池各同性极板的极耳固定于夹具中；向铸模型腔中注入定量膏状焊料；将极耳浸入膏状焊料中；快速加热铸模型腔至焊料融化；快速冷却铸模型腔一定时间，使焊料形成与极耳焊连的汇流排，取出极耳；继续冷却铸模型腔至60至80摄氏度，进行下一组操作。本发明通过采用铸焊方式形成铅蓄电池汇流排，并快速冷却成型，在铸模型腔温度较高的情况即脱模取出汇流排，从而保证焊接质量，也减少了焊料在高温中的挥发，节省了焊料的用量，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及蓄电池的制备工艺，特别是一种铅蓄电池汇流排的焊接方法。
背景技术
铅蓄电池通常包括电池壳、电池盖和设于电池壳内的单个或多个极群组，极群组包括多片相互交叠的正、负极板及用于分隔正负极板的分隔板，正、负极板顶端设有极耳，各极耳通过焊接与汇流排连接，将电流汇集到电机端子上。现有的汇流排焊接方式主要有两种：一种为极板高度方向垂直于地面，极板极耳在上部采用可燃气体人工焊接；另一种为极板高度方向垂直于地面，极板极耳在底部采用设备铸焊。对于人工焊接，由于受操作人员水平、气体压力等影响，焊接效果不佳，容易产生虚焊、过焊等现象，降低电池性能；对于设备铸焊，则需要大量焊料且必须将焊料维持在熔融状态，导致焊料大量挥发，引起成本增加。
发明内容
本发明解决的问题是提供一种铅蓄电池汇流排的焊接方法，解决现有方法焊接汇流排焊料容易浪费、成本高的问题。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案为：
一种铅蓄电池汇流排的焊接方法，包括以下步骤：将蓄电池各同性极板的极耳固定于夹具中；向铸模型腔中注入定量膏状含铅焊料；将极耳浸入膏状焊料中；快速加热铸模型腔至焊料融化；快速冷却铸模型腔一定时间，使焊料形成与极耳焊连的汇流排，取出汇流排；继续冷却铸模型腔至80摄氏度以下，进行下一组操作。
进一步的，所述铸模型腔采用合金材料制成。
进一步的，所述铸模型腔采用中频感应加热装置加热，其功率为5千瓦。
进一步的，所述快速冷却采用环绕铸模型腔的水冷装置冷却。
进一步的，所述快速冷却时间为5至8秒。
与现有技术相比，本发明技术方案的优点在于：
通过采用铸焊方式形成铅蓄电池汇流排，并采用快速冷却成型，当成型时在铸模型腔温度较高时即取出极耳，然后再继续冷却铸模型腔，既保证焊接质量，也减少了焊料在高温中的挥发，节省了焊料的用量，降低生产成本。
附图说明
图1 为本发明具体实施例流程示意图；
图2为本发明具体实施例铸焊过程示意图。
具体实施方式
本发明的发明人发现现有采用人工焊接铅蓄电池汇流排的方法，费时费力，且效率低；而采用铸焊的方法，则在焊接时，冷却速度慢，易导致焊料大量挥发，造成费料、成本高且对环境影响较严重。
针对上述问题，本发明的发明人提出一种解决的技术方案，具体如图1所示： 执行步骤S11：将蓄电池各同性极板的极耳固定于夹具中；执行步骤S12：向铸模型腔中注入定量膏状焊料；执行步骤S13：将极耳浸入膏状焊料中；执行步骤S14：快速加热铸模型腔至焊料融化；执行步骤S15：快速冷却铸模型腔一定时间，使焊料形成与极耳焊连的汇流排，取出汇流排；执行步骤S16：继续冷却铸模型腔至80摄氏度以下，进行下一组操作。
本发明实施例通过采用铸焊方式形成铅蓄电池汇流排，并采用快速冷却成型，当成型时在铸模型腔温度较高时即取出极耳，然后再继续冷却铸模型腔，既保证焊接质量，也减少了焊料在高温中的挥发，节省了焊料的用量，降低生产成本。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。
图2为本发明具体实施例示意图。如图2所示，首先，将蓄电池各同性极板的极耳2固定于夹具1中，也就是用专用夹具将极群组的同极性的极耳固定整齐。
接着，向铸模型腔3中注入定量膏状焊料6。所述膏状焊料6呈膏状，可采用人工填入铸模型腔，或者由定量泵泵入铸模型腔。所述焊料6为铅合金材料，如铅锑合金、铅钙合金，且添加有助焊剂。所述焊料6保持膏状，以便将用夹具1固定好的极耳2浸入焊料6中。
当极耳2浸入焊料6中后，立即快速加热所述铸模型腔3，使得焊料6呈融化状态。所述快速加热采用中频感应加热装置5加热，其功率达到5千瓦，加热速度快，一般只需加热15至25秒即可将焊料6融化。
当焊料6完全融化后，立即停止加热，并采用快速冷却方式，对铸模型腔进行降温。所述快速冷却采用环绕铸模型腔的水冷装置4冷却。当冷却5至8秒时，铸模型腔的温度已经降温至200℃或以下，此时，汇流排已经成型，取出汇流排。由于，焊料6在冷却形成汇流排时，如果直接冷却至室温，极易使汇流排产生铸焊缺陷，如裂纹，结晶颗粒大，导致汇流排与极耳连接处导电性能变差；因此，当汇流排一成型，且能脱模时，即将其取下，并在自然冷却的状态下，让汇流排内部完成最后的晶体成型。这样，一方面，提高了汇流排的铸焊质量，另一方面，也提高汇流排铸焊的工作效率。
当取出汇流排后，继续降温铸模型腔3至80摄氏度以下，进行下一组操作。所述温度一般在60摄氏度至80摄氏度之间。由于铸模型腔3温度已经降低，因此，当向其注入膏状焊料6时，焊料6中添加的助焊剂及其成分不会发生挥发形成气泡而导致后续铸焊形成缺陷，从而保证铸焊质量。
本发明具体实施例所述的铅蓄电池汇流排焊接方法，通过采用铸焊方式形成铅蓄电池汇流排，并采用快速冷却成型，当成型时在铸模型腔温度较高时即取出极耳，然后再继续冷却铸模型腔，使得焊料在融化状态的时间很短，减少了焊料在高温中的挥发，以及助焊剂等成分的挥发，从而保证了铸焊质量，并且有效减少了焊料的挥发浪费，达到节约成本、减少铅烟污染的技术效果。
本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本发明的保护范围应当以本发明权利要求所界定的范围为准。
Claims (5)
1.一种铅蓄电池汇流排的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
将蓄电池各同性极板的极耳固定于夹具中；
向铸模型腔中注入定量膏状含铅焊料；
将极耳浸入膏状焊料中；
快速加热铸模型腔至焊料融化；
快速冷却铸模型腔一定时间，使焊料形成与极耳焊连的汇流排，取出汇流排；
继续冷却铸模型腔至80摄氏度以下，进行下一组操作。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铸模型腔采用合金材料制成。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述快速加热采用中频感应加热装置加热，其功率为5千瓦。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述快速冷却采用环绕铸模型腔的水冷装置冷却。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述快速冷却时间为5至8秒。
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