CN103263934A - 燃料电池催化剂的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种燃料电池催化剂的制作方法，包括：1）使用亚硫酸氢钠水法制得氧化铂胶体；2）准备活性炭、锌溶胶和铁溶胶，并用超声波进行分散处理；3）将氧化铂胶体、活性炭、锌溶胶和铁溶胶进行混合，搅拌加热进行反应；4）除去反应产物中的盐类，烘干后在惰性气体和氢气的混合气体中进行还原反应，形成碳载铂铁锌合金催化剂。本发明的制作方法制得的催化剂对电极的催化性能得到提升。
Description
技术领域
本发明涉及一种可以提升电极催化性能的燃料电池催化剂的制作方法。
背景技术
随着能源技术的不断发展，燃料电池的应用日益广泛。在反应过程中，通常需要加入电极催化剂，然而目前的电极催化剂对电极的催化性能有限，不能满足日益提高的要求。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是现有制作方法获得的催化剂对电极的催化性能不足。
为了解决上述技术问题，本发明实施例公开了一种燃料电池催化剂的制作方法，包括：
1）、使用亚硫酸氢钠水法制得氧化铂胶体；
2）、准备活性炭、锌溶胶和铁溶胶，并用超声波进行分散处理；
3）、将氧化铂胶体、活性炭、锌溶胶和铁溶胶进行混合，搅拌加热进行反应；
4）、除去反应产物中的盐类，烘干后在惰性气体和氢气的混合气体中进行还原反应，形成碳载铂铁锌合金催化剂。
在本发明的一较佳实施例中，所述惰性气体为氩气。
在本发明的一较佳实施例中，所述氩气与氢气的流量比为4-5：1。
在本发明的一较佳实施例中，所述活性炭预先在浓硫酸中煮沸120-145分钟，洗涤至中性，过滤烘干后进行加热活化。
在本发明的一较佳实施例中，所述加热活化的温度为350摄氏度，1.5小时。
相较于现有技术，本发明的制作方法制得的催化剂对电极的催化性能得到提升。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种燃料电池催化剂的制作方法，包括：
1）、使用亚硫酸氢钠水法制得氧化铂胶体；
2）、准备活性炭、锌溶胶和铁溶胶，并用超声波进行分散处理；
3）、将氧化铂胶体、活性炭、锌溶胶和铁溶胶进行混合，搅拌加热进行反应；
4）、除去反应产物中的盐类，烘干后在惰性气体和氢气的混合气体中进行还原反应，形成碳载铂铁锌合金催化剂。
在本发明的一较佳实施例中，所述惰性气体为氩气。
在本发明的一较佳实施例中，所述氩气与氢气的流量比为4-5：1。
在本发明的一较佳实施例中，所述活性炭预先在浓硫酸中煮沸120-145分钟，洗涤至中性，过滤烘干后进行加热活化。
在本发明的一较佳实施例中，所述加热活化的温度为350摄氏度，1.5小时。
根据实验结果验证，相较于现有技术，本发明的制作方法制得的催化剂对电极的催化性能得到提升。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种燃料电池催化剂的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）、使用亚硫酸氢钠水法制得氧化铂胶体；
2）、准备活性炭、锌溶胶和铁溶胶，并用超声波进行分散处理；
3）、将氧化铂胶体、活性炭、锌溶胶和铁溶胶进行混合，搅拌加热进行反应；
4）、除去反应产物中的盐类，烘干后在惰性气体和氢气的混合气体中进行还原反应，形成碳载铂铁锌合金催化剂。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述惰性气体为氩气。
3.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述氩气与氢气的流量比为4-5：1。
4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述活性炭预先在浓硫酸中煮沸120-145分钟，洗涤至中性，过滤烘干后进行加热活化。
5.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述加热活化的温度为350摄氏度，1.5小时。
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2013
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