CN103261937B - 壳体用成型部件及其模具 - Google Patents

Abstract

提供壳体用成型部件及其模具，为了与另一部件卡合而在壳体用部件的开口部的周围的至少一部分具备向壳体用部件的内侧突出的部分，并且能够通过使用模具的成型方法简单地制造。筒状的壳体用成型部件（1100其它）在筒（1101其它）的至少一方的端部的周缘部具备沿该筒的轴向延伸的多个突起部（1103其它），壳体用成型部件（1100其它）构成为，在该多个突起部向该筒的内侧弯折的状态下，使另一部件（1101其它）与该筒的内侧嵌合。

Description

壳体用成型部件及其模具

技术领域

本发明涉及壳体用成型部件及其模具。

背景技术

通常，使用这样的部件：在一个面具备开口部，使另一部件与该开口部嵌合，由此作为该另一部件的壳体来使用（例如，专利文献1）。

图13为示出作为另一部件4001的壳体来使用的壳体用部件4100的结构的一例的图。如图13所示，为了与另一部件4001卡合而在壳体用部件4100的开口部的周围的至少一部分具备向壳体用部件4100的内侧突出的部分4103。

在通过使用模具的成型方法来制造这样的形状的壳体用部件4100的情况下，壳体用部件4100内部的中空部为被称作无法将模具拉拔出的孔底部的部分。因此，无法通过使用模具的成型方法来简单地制造这样的形状的壳体用部件4100。也就是说，尚未开发出这样的壳体用成型部件：该壳体用成型部件是为了与另一部件卡合而在壳体用部件的开口部的周围的至少一部分具备向壳体用部件的内侧突出的部分的壳体用部件，并且能够通过使用模具的成型方法来简单地制造。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-123875号公报

发明内容

发明要解决的课题

因此，存在对下述的壳体用成型部件的需求：是为了与另一部件卡合而在壳体用部件的开口部的周围的至少一部分具备向壳体用部件的内侧突出的部分的壳体用部件，并且能够通过使用模具的成型方法来简单地制造。

用于解决课题的技术方案

本发明的第一方式的筒状的壳体用成型部件在筒的至少一方的端部的周缘部具备沿该筒的轴向延伸的多个突起部，所述壳体用成型部件构成为：在该多个突起部向该筒的内侧弯折的状态下，使另一部件与该筒的内侧嵌合。

本方式的筒状的壳体用成型部件在筒的至少一方的端部的周缘部具备沿该筒的轴向延伸的多个突起部。本发明的筒状的壳体用成型部件在被成型时，由于不具有孔底部，因而能够通过使用模具的成型方法来简单地制造。

本发明的一个实施方式的壳体用成型部件构成为：所述多个突起部被弯折的部分的壁厚比其它部分的壁厚薄。

根据本实施方式，构成为所述多个突起部被弯折的部分的壁厚比其它部分的壁厚薄，因此，能够容易地将所述多个突起部向所述筒的内侧弯折。

在本发明的其它实施方式的壳体用成型部件中，所述多个突起部被弯折的部分的壁厚在从0.05mm到0.5mm的范围。

若被弯折的部分的壁厚小于0.05mm，则部件的强度不足，而且，存在在成型时难以填充材料的问题。若被弯折的部分的壁厚大于0.5mm，则在弯折突起部时产生较大的形状变形，而且，将多个突起部向筒的内侧弯折时的作业性降低。若多个突起部被弯折的部分的壁厚在从0.05mm到0.5mm的范围，则部件的强度足够，而且还能够维持将多个突起部向筒的内侧弯折时的作业性。

在本发明的其它实施方式的壳体用成型部件中，所述多个突起部的壁厚随着远离被弯折的部分而增加。

根据本实施方式，构成为突起部的壁厚随着远离被弯折的部分而增加，因此，在与筒部的轴向垂直的截面中，与向筒部的内侧弯折的突起部内切的圆的直径，随着远离作为被弯折的部分的筒部的端部、即随着向筒部的进深侧进入而减小。根据这样的结构，能够容易地使另一部件与壳体用成型部件的向筒部的内侧弯折的突起部嵌合。

在本发明的其它实施方式的壳体用成型部件中，在该壳体用成型部件的与所述筒的轴向垂直的截面中，与向所述筒的内侧弯折的所述多个突起部中的至少两个突起部内切的圆的直径，随着远离所述一方的端部而减小。

根据本实施方式，在与筒部的轴向垂直的截面中，与向筒部的内侧弯折的突起部内切的圆的直径，随着远离作为被弯折的部分的筒部的端部、即随着向筒部的进深侧进入而减小。根据这样的结构，能够容易地使另一部件与壳体用成型部件的向筒部的内侧弯折的突起部嵌合。

本发明的其它实施方式的壳体用成型部件具备缺口部，该缺口部与向所述筒的内侧弯折的突起部卡合。

根据本实施方式，向筒的内侧弯折的突起部与缺口部卡合并固定，因此，能够容易地使另一部件与突起部嵌合。

在本发明的其它实施方式的壳体用成型部件中，该壳体用成型部件的与所述筒的轴向垂直的截面为长方形，所述多个突起部在该长方形的各边分别配置有一个。

在本发明的其它实施方式的壳体用成型部件中，该壳体用成型部件的与所述筒的轴向垂直的截面为圆形，所述多个突起部配置在圆周的三个以上的部位。

在本发明的其它实施方式的壳体用成型部件中，所述多个突起部在圆周上配置成相对于圆的中心呈非旋转对称。

根据本实施方式，当使另一部件与向筒部的内侧弯折的突起部嵌合时，能够沿正确的朝向（以正确的位置关系）嵌合。

在本发明的其它实施方式的壳体用成型部件中，所述多个突起部具备向所述筒的径向凸出或者凹入的形状。

根据本实施方式，若在与壳体用成型部件嵌合的另一部件设置凹出或者凸入的形状，并使该凸出或者凹入的形状与突起部的凸出或者凹入的形状啮合，则能够实现另一部件向壳体用成型部件的更为稳定的嵌合。

本发明的其它实施方式的壳体用成型部件由塑料构成。

根据本实施方式，能够得到通过塑料的注塑成型能简单地制造出的壳体用成型部件。

在本发明的其它实施方式的壳体用成型部件中，所述塑料为聚乙烯或聚丙烯中的任意一种。

根据本实施方式，所述塑料为聚乙烯或聚丙烯中的任意一种而柔软，因此，能够容易地将多个突起部向筒的内侧弯折。

在本发明的其它实施方式中，在所述筒的另一方的端部成型有透镜，并构成为，来自外部的光穿过该透镜而到达所述另一部件。

根据本实施方式，能够得到容易进行透镜和传感器的位置调整的透镜和传感器的组装部件。

根据本发明的第二方式的壳体用成型部件的模具，其中，所述壳体用成型部件是筒状的壳体用成型部件，在筒的至少一方的端部的周缘部具备沿该筒的轴向延伸的多个突起部，从而构成为，在该多个突起部向该筒的内侧弯折的状态下，使另一部件与该筒的内侧嵌合，并且所述壳体用成型部件构成为：该多个突起部被弯折的部分的壁厚比其它部分的壁厚薄。本方式的模具包括：第一模具部分，其与该筒的内侧对应；第二模具部分，其对应于该筒的与所述一方的端部相反侧的端部侧部分的外侧；以及第三模具部分，其与该筒的所述一方的端部侧部分的外侧对应，本方式的模具构成为：第二模具部分与第三模具部分之间的边界位于比该被弯折的部分靠所述一方的端部侧的位置。

根据本方式，当将壳体用成型部件从模具中取出时，将第一模具部分向筒的敞开的端部侧拉出，然后使第二模具部分和第三模具部分分离，当将壳体用成型部件取出时，壳体用成型部件的突起部向筒的内侧弯折。因此，节省了将突起部向筒的内侧弯折的劳力和时间。

附图说明

图1为示出本发明的一个实施方式的壳体用成型部件的结构的图。

图2为示出本发明的其它实施方式的壳体用成型部件的结构的图。

图3为示出本发明的其它实施方式的壳体用成型部件的结构的图。

图4为示出本发明的其它实施方式的壳体用成型部件的结构的图。

图5为示出本发明的其它实施方式的壳体用成型部件的结构的图。

图6为示出本发明的其它实施方式的壳体用成型部件的结构的图。

图7为示出本发明的其它实施方式的壳体用成型部件的结构的图。

图8为示出本发明的其它实施方式的壳体用成型部件的结构的图。

图9为示出本发明的一个实施方式的壳体用成型部件与传感器嵌合并配置在基板上的状态的图。

图10为示出本发明的其它实施方式的壳体用成型部件与传感器的嵌合并配置在基板上的状态的图。

图11为示出本发明的其它实施方式的壳体用成型部件与传感器的嵌合并配置在基板上的状态的图。

图12为示出用于成型本发明的一个实施方式的壳体用成型部件的模具的结构的图。

图13为示出作为另一部件的壳体来使用的壳体用部件的结构的图。

具体实施方式

图1为示出本发明的一个实施方式的壳体用成型部件1100的结构的图。这里，所谓成型部件是通过使用模具的成型方法而形成的部件。优选本实施方式以及下面记载的实施方式的壳体用成型部件由塑料形成，尤其优选由聚乙烯或聚丙烯等柔软的材料形成。壳体用成型部件1100包括筒部1101和突起部1103。图1（a）为示出未将突起部1103弯折的状态下的壳体用成型部件1100的图。图1（b）为示出将突起部1103向筒部1101的内侧弯折的状态下的壳体用成型部件1100的图。图1（c）为示出在突起部1103向筒部1101的内侧弯折的状态下，使另一部件1001与向内侧弯折的突起部1103嵌合的壳体用成型部件1100的图。如图1（a）所示，壳体用成型部件1100的筒部1101与突起部1103之间的被弯折的部分1105的壁厚比其它部分的壁厚薄，以便易于弯折。突起部1103在筒部1101的一方的端部的周缘上设置有多个。

图1（a）所示的壳体用成型部件1100不包括孔底部，因此能够通过使用模具的成型方法进行制造。如图1（c）所示，图1（a）所示的壳体用成型部件1100在突起部1103向筒部1101的内侧弯折的状态下，使另一部件1001与向内侧弯折的突起部1103嵌合，从而能够作为该另一部件1001的壳体发挥功能。

图2（a）为示出本发明的其它实施方式的壳体用成型部件1200的结构的图。壳体用成型部件1200包括筒部1201和突起部1203。壳体用成型部件1200的筒部1201与突起部1203之间的被弯折的部分1205的壁厚比其它部分的壁厚薄，以便易于弯折。并且，突起部1203的壁厚构成为随着远离被弯折的部分1205而增加。突起部1203在筒部1201的一方的端部的周缘上设置有多个。在图2（a）中以双点划线表示突起部1203向筒部1201的内侧弯折的状态。如上述那样，突起部1203的壁厚构成为随着远离被弯折的部分1205而增加，因此，在与筒部1201的轴向垂直的截面中，与向筒部1201的内侧弯折的突起部1203内切的圆的直径，随着远离作为被弯折的部分的筒部1201的端部、即随着向筒部1201的进深侧进入而减小。根据这样的结构，能够容易地使另一部件与壳体用成型部件1200的向筒部1201的内侧弯折的突起部1203嵌合。

图2（b）为示出本发明的其它实施方式的壳体用成型部件1300的结构的图。壳体用成型部件1300包括筒部1301和突起部1303。壳体用成型部件1300的筒部1301与突起部1303之间的被弯折的部分1305的壁厚比其它部分的壁厚薄，以便易于弯折。并且，突起部1303的壁厚构成为随着远离被弯折的部分1305而增加。突起部1303在筒部1301的一方的端部的周缘上设置有多个。在图2（b）中以双点划线表示突起部1303向筒部1301的内侧弯折的状态。如上述那样，突起部1303的壁厚构成为随着远离被弯折的部分1305而增加，因此，在与筒部1301的轴向垂直的截面中，与向筒部1301的内侧弯折的突起部1303内切的圆的直径，随着远离作为被弯折的部分的筒部1301的端部、即随着向筒部1301的进深侧进入而减小。根据这样的结构，能够容易地使另一部件与壳体用成型部件1300的向筒部1301的内侧弯折的突起部1303嵌合。本实施方式的壳体用成型部件1300在筒部1301的外周的被弯折的部分1305的附近具备肋。

图3（a）为示出本发明的其它实施方式的壳体用成型部件1400的结构的图。壳体用成型部件1400包括筒部1401和突起部1403。壳体用成型部件1400的筒部1401与突起部1403之间的被弯折的部分1405的壁厚比其它部分的壁厚薄，以便易于弯折。突起部1403在筒部1401的一方的端部的周缘上设置有多个。在图3（a）中以双点划线表示突起部1403向筒部1401的内侧弯折的状态。筒部1401和突起部1403形成为：在突起部1403向筒部1401的内侧弯折的状态下，在与筒部1401的轴向垂直的截面中，与向筒部1401的内侧弯折的突起部1403内切的圆的直径，随着远离作为被弯折的部分的筒部1401的端部、即随着向筒部1401的进深侧进入而减小。根据这样的结构，能够容易地使另一部件与壳体用成型部件1400的向筒部1401的内侧弯折的突起部1403嵌合。

图3（b）为示出本发明的其它实施方式的壳体用成型部件1500的结构的图。壳体用成型部件1500包括筒部1501和突起部1503。壳体用成型部件1500的筒部1501与突起部1503之间的被弯折的部分1505的壁厚比其它部分的壁厚薄，以便易于弯折。突起部1503在筒部1501的一方的端部的周缘上设置有多个。在图3（b）中以双点划线表示突起部1503向筒部1501的内侧弯折的状态。筒部1501和突起部1503形成为：在突起部1503向筒部1501的内侧弯折的状态下，在与筒部1501的轴向垂直的截面中，与向筒部1501的内侧弯折的突起部1503内切的圆的直径，随着远离作为被弯折的部分的筒部1501的端部、即随着向筒部1501的进深侧进入而减小。根据这样的结构，能够容易地使另一部件与壳体用成型部件1500的向筒部1501的内侧弯折的突起部1503嵌合。本实施方式的壳体用成型部件1500在筒部1501的外周的被弯折的部分1505的附近具备肋1507。

图4（a）为示出本发明的其它实施方式的壳体用成型部件1600的结构的图。壳体用成型部件1600包括筒部1601和突起部1603。壳体用成型部件1600的筒部1601与突起部1603之间的被弯折的部分1605的壁厚比其它部分的壁厚薄，以便易于弯折。突起部1603在筒部1601的一方的端部的周缘上设置有多个。在图4（a）中以双点划线表示突起部1603向筒部1601的内侧弯折的状态。在突起部1603向筒部1601的内侧弯折的状态下，筒部1601和突起部1603被在筒部1601的内侧形成的缺口部1609固定。根据这样的结构，能够容易地使另一部件与壳体用成型部件1600的向筒部1601的内侧弯折的突起部1603嵌合。

图4（b）为示出本发明的其它实施方式的壳体用成型部件1700的结构的图。壳体用成型部件1700包括筒部1701和突起部1703。壳体用成型部件1700的筒部1701与突起部1703之间的被弯折的部分1705的壁厚比其它部分的壁厚薄，以便易于弯折。突起部1703在筒部1701的一方的端部的周缘上设置有多个。在图4（b）中以双点划线表示突起部1703向筒部1701的内侧弯折的状态。在突起部1703向筒部1701的内侧弯折的状态下，筒部1701和突起部1703被在筒部1701的内侧形成的缺口部1709被固定。根据这样的结构，能够容易地使另一部件与壳体用成型部件1700的向筒部1701的内侧弯折的突起部1703嵌合。本实施方式的壳体用成型部件1700在筒部1701的外周的被弯折的部分1705的附近具备肋1707。

图5为示出本发明的其它实施方式的壳体用成型部件1800的结构的图。壳体用成型部件1800包括筒部1801和突起部1803A、1803B、1803C、1803D。本实施方式的壳体用成型部件1800的与筒部1801的轴向垂直的截面为长方形，在筒部1801的端部的相当于该长方形的各边的部分设置有突起部1803A、1803B、1803C和1803D。

图6为示出本发明的其它实施方式的壳体用成型部件1900的结构的图。壳体用成型部件1900包括筒部1901和突起部1903A、1903B、1903C。本实施方式的壳体用成型部件1900的与筒部1901的轴向垂直的截面为圆形，在筒部1901的端部的该圆形的圆周上的以等间隔、即120°的角度隔开的三个部位，设置有突起部1903A、1903B和1903C。

在本实施方式中，突起部1903A、1903B、1903C在筒部1901的端部配置成相对于筒部1901的轴线呈旋转对称。作为本实施方式的变形方式，也可以将多个突起部在筒部的端部配置成相对于筒部的轴线呈非旋转对称。在这样的变形方式中，当使另一部件与向筒部的内侧弯折的突起部嵌合时，能够沿正确的朝向（以正确的位置关系）嵌合。

图7为示出本发明的其它实施方式的壳体用成型部件2000的结构的图。壳体用成型部件2000包括筒部2001和突起部2003A、2003B。本实施方式的壳体用成型部件2000的与筒部2001的轴向垂直的截面为长方形，在筒部2001的端部的相当于该长方形的对置的一组两条边的位置，设置有突起部2003A和2003B。突起部2003A和2003B分别具有向与筒部2001的该长方形的边垂直的方向凹入的形状20031A和20031B。若在与壳体用成型部件2000嵌合的另一部件设置两个凸出的形状，并使这两个凸出的形状与突起部2003A和2003B的凹入的形状20031A和20031B啮合，则能够实现该另一部件向壳体用成型部件2000的更为稳定的嵌合。对于突起部2003A和2003B，代替上述结构，也可以构成为，设置向与筒部2001的该长方形的边垂直的方向凸出的形状，在与壳体用成型部件嵌合的另一部件设置凹入的形状，并使它们嵌合。

图8为示出本发明的其它实施方式的壳体用成型部件2100的结构的图。壳体用成型部件2100包括筒部2101和突起部2103A、2013B、2103C。本实施方式的壳体用成型部件2100的与筒部2101的轴向垂直的截面为圆形，在筒部2101的端部的该圆形的圆周上的以等间隔、即120°的角度隔开的三个部位，设置有突起部2103A、2103B和2103C。突起部2103A、2103B和2103C分别具备向筒部2101的径向凹入的形状21031A、21031B和21031C。在与壳体用成型部件2100嵌合的另一部件设置三个凸出的形状，若使这三个凸出的形状与突起部2103A、2103B和2103C的凹入的形状21031A、21031B和21031C啮合，则能够实现该另一部件向壳体用成型部件2100的更为稳定的嵌合。对于突起部2103A、2103B和2103C，代替上述结构也可以构成为，设置向筒部2101的径向凸出的形状，在与壳体用成型部件嵌合的另一部件设置凹入的形状，并使它们嵌合。

图9为示出本发明的一个实施方式的壳体用成型部件2200与传感器2001嵌合并配置在基板2003上的状态的图。壳体用成型部件2200的上部由透镜2211形成，并构成为穿过透镜2211的光聚于传感器2001。在本实施方式中，通过配置成筒部2201的端部以及传感器2001的底面与基板2003的面接触，从而确定透镜2211与传感器2001之间的距离。根据本实施方式，能够得到容易进行透镜和传感器的位置调整的透镜和传感器的组装部件。

图10为示出本发明的其它实施方式的壳体用成型部件3100与传感器2001嵌合并配置在基板2003上的状态的图。壳体用成型部件3100的上部由透镜3111形成，并构成为穿过透镜3111的光会聚于传感器2001。在本实施方式中，通过配置成传感器2001的底面与基板2003的面接触，且向筒部3101的内侧弯折的状态下的突起部3103的缺口部与传感器的上部的面接触，从而确定透镜3111与传感器2001之间的距离。根据本实施方式，能够得到容易进行透镜和传感器的位置调整的透镜和传感器的组装部件。

图11为示出本发明的其它实施方式的壳体用成型部件2200与传感器3001嵌合并配置在基板2003上的状态的图。壳体用成型部件2200的上部由透镜2211形成，并构成为穿过透镜2211的光会聚于传感器3001。在本实施方式中，构成为：在传感器3001设置钩部30011，钩部30011与向筒部2201的内侧弯折的状态下的突起部2203卡合。在本实施方式中，透镜2211与传感器3001之间的距离由传感器3001的钩部30011的位置决定。根据本实施方式，能够得到容易进行透镜和传感器的位置调整的透镜和传感器的组装部件。

图12为示出用于成型本发明的一个实施方式的壳体用成型部件900的模具的结构的图。壳体用成型部件900的模具部分由如下部分构成：模具部分801，其与筒的内侧对应；模具部分803，其与筒的封闭的端部侧部分的外侧对应；以及模具部分805，其与筒的敞开的端部侧部分的外侧对应。在图12中，用分模线850表示模具部分803与模具部分805之间的边界。分模线850位于比壳体用成型部件900的被弯折的部分905靠筒的封闭的端部的一侧的位置。由于像上述那样构成，因此，当将壳体用成型部件从模具中取出时，将模具部分801向筒的敞开的端部侧拉出，然后使模具部分803和模具部分805分离，当将壳体用成型部件900取出时，壳体用成型部件900的突起部903向筒的内侧弯折。

标号说明

1100、1200、1300、1400、1500、1600、1700、1800、1900、2100、2200、3100：壳体用成型部件

1101、1201、1301、1401、1501、1601、1701、1801、1901、2101、2201、3101：筒部

1103、1203、1303、1403、1503、1603A、1603B、1603C、1603D、1703A、1703B、1703C、1803A、1803B、1803C、1903A、1903B、2103、2203、3103：突起部。

Claims (14)

1.一种壳体用成型部件，其是筒状的壳体用成型部件，

在筒的至少一方的端部的周缘部具备沿该筒的轴向延伸的多个突起部，所述壳体用成型部件构成为，在所述多个突起部向该筒的内侧弯折的状态下，使另一部件与该筒的内侧嵌合。

2.根据权利要求1所述的壳体用成型部件，

所述壳体用成型部件构成为：所述多个突起部被弯折的部分的壁厚比其它部分的壁厚薄。

3.根据权利要求1或2所述的壳体用成型部件，

所述多个突起部被弯折的部分的壁厚在从0.05mm到0.5mm的范围。

4.根据权利要求1或2所述的壳体用成型部件，

所述多个突起部的壁厚随着远离被弯折的部分而增加。

5.根据权利要求1或2所述的壳体用成型部件，

在该壳体用成型部件的与所述筒的轴向垂直的截面中，与向所述筒的内侧弯折的所述多个突起部中的至少两个突起部内切的圆的直径，随着远离所述一方的端部而减小。

6.根据权利要求1或2所述的壳体用成型部件，

所述壳体用成型部件具备缺口部，所述缺口部与向所述筒的内侧弯折的突起部卡合。

7.根据权利要求1或2所述的壳体用成型部件，

该壳体用成型部件的与所述筒的轴向垂直的截面为长方形，所述多个突起部在该长方形的各边分别配置有一个。

8.根据权利要求1或2所述的壳体用成型部件，

该壳体用成型部件的与所述筒的轴向垂直的截面为圆形，所述多个突起部配置在圆周的三个以上的部位。

9.根据权利要求8所述的壳体用成型部件，

所述多个突起部在圆周上配置成相对于圆的中心呈非旋转对称。

10.根据权利要求1或2所述的壳体用成型部件，

所述多个突起部具备向所述筒的径向凸出或者凹入的形状。

11.根据权利要求1或2所述的壳体用成型部件，

所述壳体用成型部件由塑料构成。

12.根据权利要求11所述的壳体用成型部件，

所述塑料为聚乙烯或聚丙烯中的任意一种。

13.根据权利要求1或2所述的壳体用成型部件，

在所述筒的另一方的端部成型有透镜，并构成为，来自外部的光穿过该透镜而到达所述另一部件。

14.一种壳体用成型部件的模具，

所述壳体用成型部件是筒状的壳体用成型部件，所述壳体用成型部件在筒的至少一方的端部的周缘部具备沿该筒的轴向延伸的多个突起部，所述壳体用成型部件构成为，在所述多个突起部向该筒的内侧弯折的状态下，使另一部件与该筒的内侧嵌合，并且所述壳体用成型部件构成为，所述多个突起部被弯折的部分的壁厚比其它部分的壁厚薄，

所述壳体用成型部件的模具包括：第一模具部分，其与所述筒的内侧对应；第二模具部分，其对应于所述筒的与所述一方的端部相反侧的端部侧部分的外侧；以及第三模具部分，其与所述筒的所述一方的端部侧部分的外侧对应，所述壳体用成型部件的模具构成为：第二模具部分与第三模具部分之间的边界位于比所述被弯折的部分靠所述一方的端部侧的位置。