CN103261818A - 具有模块式连接件的热化学系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种热化学系统，所述热化学系统包括反应器（1），或储存能够吸收气体的反应物的储存罩壳，气体通过沿着反应器的纵向轴（xx'）布置的扩散器（17，17'）被引入反应器中，反应物（2）和气体使得：当反应物和气体都存在时，反应物和气体是一化学反应的对象，所述化学反应具有通过反应物（2）吸收气体的作用，相反地，反应物和气体是一逆化学反应的对象，所述逆化学反应用于当反应物已吸收气体时，在施加于反应物的加热的作用下，解吸由反应物（2）所吸收的气体。该热化学系统的特征在于，扩散器包括气体供给部件（15a）、使气体在反应物（2）中分布的分布部件（15c，19）、过滤部件（17b，17c）和加热部件，这些不同的部件形成一子组件，所述子组件通过一闭塞元件（16）固定在反应器（1）的罩壳（9）上。

Description

具有模块式连接件的热化学系统
技术领域
本发明涉及对热化学系统的改良，所述热化学系统用于特别是在制冷和/或加热装置中以及在以盐类形式储存气体的储存系统中使用。
背景技术
已知这样的系统，所述系统利用可逆的和强放热的热化学反应的特性，在所述反应的过程中反应物，如盐类和特别是氯化钙或氯化钡，吸收合适的气体，如特别是氨。这种反应的可逆性允许，一旦反应结束，通过盐类的加热对初始气体进行回收，以使得循环可以重复。
如在专利文献FR 2 873 793中所展示的，这种特性在制冷系统中被利用，在制冷系统中，热化学系统与容置液相形式的气体的储容器受控地连通。当两壳体被连通时，容置在储容器中的液态气体蒸发，这吸收一定数量的热量，使得储容器冷却，并且这种气体被产生上述化学反应的反应物吸收，以使得反应器是放热源。一旦反应结束，如果加热容置在反应器中的反应物，则释出在反应物中所吸收的气体并且气体从而在储容器中冷凝。
也可使用该系统来保证在上述化学反应中实施的气体的储存。
实际上，热化学系统包括反应器，反应器容置反应物，通过一元件，在下文被称为扩散器，将气体引导至反应物的内部。
这类扩散器能够保证多种作用，即第一方面使气体在反应物的整体中均匀扩散，第二方面使得这种扩散具有轴向方向。实际上可以观察到，当加热流的线路是径向的时，即当加热流的线路从反应器的中心去向周沿时，反应物的加热更为均匀。
反应器还应包括过滤部件，以避免在反应器与储容器连通时，反应物的小微粒被吸入和阻塞控制回路。这些过滤部件通常由一个或多个过滤部件组成，例如以不锈钢制成，其孔隙率为避免反应物的微粒进到气体回路中。
反应器最后应配有在反应物吸收气体后对容置在反应器中的反应物进行加热的加热部件，以能够激活逆热化学反应。
由此使得，由于由期望赋予其的不同作用使之变得需要的多重装置和连接件，反应器的实施是一种复杂和昂贵的操作。
发明内容
本发明的目的在于通过提出一种热化学系统来消除这类弊端，所述热化学系统的制造为其允许缩短反应器的制造和安装时间，此外特别是在本发明的一变型中，其容许允许实施由反应器所保证的多种作用——即气体供给、气体在反应物中的分布、过滤和加热——的不同部件的集中和同时布置。
本发明的对象从而在于一种热化学系统，所述热化学系统包括反应器或能够吸收气体的反应物的储存罩壳，气体通过沿着反应器的纵向轴布置的扩散器被引入反应器中，反应物和气体使得：当反应物和气体都存在时，反应物和气体是一化学反应的对象，所述化学反应具有通过反应物吸收气体的作用，相反地，反应物和气体是一逆化学反应的对象，所述逆化学反应用于当反应物吸收气体时，在施加于反应物的加热的作用下，解吸由反应物所吸收的气体，其特征在于，扩散器包括气体供给部件、使气体在反应物中分布的气体分布部件、过滤部件和加热部件，这些不同的部件形成一子组件，所述子组件通过一闭塞元件固定在反应器的罩壳上。
优选地，所述子组件的形状和体积使得，所述子组件能够通过一孔口被引入反应器中，一旦引入执行，孔口能被闭塞元件闭塞。
该子组件可具有整体圆柱形的形状并且组成子组件的不同部件的最大直径可小于闭塞元件的直径。
子组件可可拆除地固定在反应器上，特别是通过旋拧部件。
此外，加热部件可由扩散器的分布部件组成。在这类实施方式中，形成加热部件的扩散器的分布部件可由特别是以不锈钢制成的螺旋形加热刚性的线状元件组成，所述线状元件将在其端部之一上通过一进气管被供给气体。
线状元件的被供给气体的端部可特别是通过焊接或通过压装与供气管相连在一起。
加热部件可由至少一电阻组成，所述至少一电阻特别是基本上螺旋地卷绕在扩散器的分布部件上。
扩散器的分布部件可被覆以特别是以不锈钢制成的至少一过滤部件。优选地，至少一过滤部件的网格的尺寸大约十微米。至少一过滤部件可的网格的尺寸大约为一百微米。根据本发明，电阻可被布置在所述过滤部件上。
优选地，过滤部件完全包围气体分布部件，以避免反应物的微粒阻塞气体回路。
此外，罩壳可由金属特别是不锈钢制成，不过罩壳也可由复合材料组成。其内表面将可加衬有第二壳体或容置反应物的“内衬”。
在“封闭”类型的应用中，热化学系统可包括使反应器与容置液化形式的所述气体的储容器受控连通的受控连通部件。
附图说明
在下文中，将参照附图作为非限制性示例描述本发明的一实施方式，附图中：
－图1是反应器的示意性局部剖视图，示出根据本发明的热化学系统在称为“开放”类型的应用中的运行原理，
－图2a是在根据本发明的热化学系统中实施的反应器的第一实施方式的示意性纵向和径面剖视图，
－图2b是在图2a上示出的扩散器的局部放大图，
－图3是在图2b上示出的扩散器的实施变型的局部放大图，
－图4是反应器的示意性局部剖视图，示出根据本发明的热化学系统在称为“封闭”类型的应用中的运行原理，
－图5是示出在根据本发明的热化学系统中实施的反应器的一变型的制造模式的示意图，
－图6到图8是本发明的三个实施变型的纵向和径面局部剖视图。
具体实施方式
在本发明的第一实施方式中。在图1上示意性地示出的热化学系统主要包括反应器1，所述反应器容置反应物2和在控制阀5的控制下通过一管道6与外部使用部件7连通。如在下文所阐述的和已知地，反应物和特定气体是如，反应物能够通过放热热化学反应吸收气体，继而当加热反应物2时，能够通过逆热化学反应释出气体。
在图2a和图2b上示出的本发明的该实施方式中，反应器1包括圆柱形外罩壳9，外罩壳优选地在其每个端部通过一基本上半球形部分终止。
已知地，容置在反应器1中的反应物2例如是氯化钙，氯化钙优选地与惰性集料混合，惰性集料例如由膨胀天然石墨（GNE）组成，以增大反应物的渗透性和从而利于气体在反应物中的扩散。一旦进行混合，反应物优选地在反应器1的纵向方向xx'上压缩。
反应器1的端部之一被钻有孔口8，孔口用于接纳闭塞元件16，闭塞元件在此情形下由扩散器17的隆突组成。扩散器从而包括气体进入/输出管15a，气体进入/输出管与使用部件7连接，并通过直径更大的闭塞元件16延长，闭塞元件用于在孔口8中就位和用于例如通过焊缝10保证扩散器固定在反应器1的罩壳9上。扩散器17在其罩壳9的整个长度上，通过管形部分15b延长到反应器1的内部，所述管形部分被穿孔以使得其孔隙率在10%到90%之间。
管形部分15b的第一作用在于利于气体在反应物2的整个长度上和在反应物2的整体中的均匀分布。管形部分也具有第二作用，第二作用是保证气体在反应物中沿着一径向路径的扩散。实际上可以观察到，反应物2的渗透性在垂直于压缩方向xx'的这类方向上是最优的。在本发明的该实施方式中，扩散器17的管形部分15b还保证一加热作用。
为此，加热丝17a，优选地以不锈钢制成，在扩散器的穿孔部分15b上卷绕，其供电线16a和16b穿过闭塞元件16，以去向在附图上未示出的外部电源。
加热丝17a覆盖特别是以不锈钢制成的圆柱形套筒17b，其网格的尺寸优选地大约为十微米。如有需要，该组件本身在第二圆柱形套筒17c中滑动，由不锈钢网格制成的第二圆柱形套筒的孔隙率更大，其网格的尺寸优选地大约为一百微米。两套筒17b和17c通过其端部之一撑靠闭塞元件16，通过其另一端部，两套筒与反应器的底部相接触，以将气体进口/出口与反应物2隔开，和避免反应物的微粒阻塞控制元件5。从而使得第二套筒17c的直径小于闭塞元件16的直径，以使得其能够通过孔口8深入反应器的内部。
根据本发明，从而组成一扩散器17，扩散器形成一子组件，子组件包括允许实施前文所列举的多种作用——即气体供给、分布、过滤和反应物的加热——的所有元件，一旦反应物2布置在反应器中，该子组件继而通过闭塞元件16固定在罩壳9上。可以理解的是，在组成扩散器子组件的所有元件可被预组装和被集中和同时布置——换句话说通过单一操作进行布置——的范围内，反应器的安装极大地得到简化。
如在图3上所示，还可在子组件的外部上——即在第二过滤部件17c上——布置加热丝17a。
在图1上示出的根据本发明的热化学系统可被使用于保证达到不同技术应用的多种功能。
因此，当使用部件7由气体源组成时，可使用热化学系统来保证气体的储存。这类功能面向多种应用。
实际上可使用反应器用于吸收期望消除的气体，特别是有害气体，首先，将有害气体储存在反应器中，以便然后用合适的部件引受该有害气体。
还可使用反应器来储存期望保证其分布用于确定应用保证的气体。
特别有利的应用在于，在其中，热化学系统被使用于制热和制冷。在图4上示意性地示出的已知的该应用中，外部使用部件7由储容器4组成，储容器容置有液态气体，所述液态气体能够与反应物2起反应和以液相进行储存。
已知地，系统的运行如下文所描述地建立。在控制阀5打开时，在储容器4中以液相储存的气体蒸发，从而吸收热量，以使得储容器4冷却，并且所生成的气体通过扩散器组件17在反应物2中分布，反应物根据与反应物和所使用的气体相关的特定热化学反应引受气体；这种反应是放热的，以使得反应器1加热。只要在储容器4中仍有气体和反应物不饱和，反应继续进行。继而，如果借助于特别是由加热丝17a组成的加热部件执行对反应器1供热，反应物解吸回到其发生冷凝的储容器4的气体。
作为示例，在反应物由氯化钙组成和气体由氨组成的情形下，这种热化学反应如下：
Ca(NH3)6Cl2<->Ca(NH3)2Cl2+4(NH3)-δHR
可以理解的是，在允许以重量小且体积小的方式潜在地同时储存热量（反应器1的加热）和制冷（储容器4的冷却）的情形下，这类系统是特别有利的。
反应器1的罩壳9可由钢或不锈钢以外的其它材料组成。在本发明的范围内，该罩壳还可由复合材料组成，复合材料特别是由碳纤维、玻璃纤维或合成材料如特别是kelvar等的编织网形成，其被埋入在热固性或热塑性树脂例如环氧树脂、聚酯树脂或聚酰胺树脂中。
在这类实施方式中，反应器1的外罩壳的内表面与具有密封的特性的第二罩壳或称为“内衬”的内罩壳11相接触。
该罩壳可是金属的和由钢、不锈钢、铝或合成材料如聚乙烯聚酰胺等组成。
当该罩壳是金属的时，罩壳从而将具有小于1mm的较小的厚度。其质量和主要作用将保证反应器对气体以及对所使用的液体的完美密封性。
外部复合材料罩壳的作用在于赋予反应器以良好的机械强度，为此，本领域的技术人员将能够选择纤维的属性和要使用的树脂的属性以及要提供给罩壳壁的厚度。
在图5上示意性地示出的这类实施的一实施方式中，将可使用内衬11作为芯棒，以实施外罩壳9。因此可将碳纤维在被施以转动的内衬11的外表面上展开，以在内衬上编织一类线卷，所述线卷继而将或与展开同时地埋入树脂中。
如在图6上所示，还可实施扩散器17'，扩散器形成根据本发明的一子组件，所述子组件包括螺旋形加热丝19，螺旋形加热丝通过穿过闭塞元件16的供电线19a和19b被供给电流，且其刚性使得，螺旋加热丝允许其装合在气体进入/输出管15a的一段部15d上和在反应物的整个长度上从一侧到另一侧穿过反应物2。有利地，刚性螺旋形加热丝19被覆以一过滤套筒17b，特别是以不锈钢制成，其孔隙率优选地大约为十微米，过滤套筒例如通过点焊固定在加热丝上。如有需要，组件被覆以孔隙率更大的在附图上未示出的第二过滤套筒，孔隙率的值优选地大约为一百微米。从而组成扩散器组件17'。
当然，在孔口8中就位的闭塞元件16的直径大于套筒17c的直径，以使得扩散器子组件可被引入反应器中。
在本发明的该实施方式中，优选地将在10%到90%之间的扩散器的孔隙率将由在加热丝19的螺线圈之间的空间形成，以使得为了调整孔隙率，将只需要通过或多或少地拉伸刚性的螺旋形加热丝，使得加热丝的卷绕间距变化。
在图7上所示的本发明的一实施变型中，扩散器17可拆卸地安装在反应器1的罩壳9上。为此，反应器包括基座13，基座被钻有螺纹孔，螺纹孔用于接纳闭塞元件16，闭塞元件为此配有互补螺纹。闭塞元件16在外侧通过棱面20终止，通过插置密封垫圈21，棱面撑靠基座13的外表面。因此可例如在一给定使用时间后拆卸扩散器17，以对其进行清洁或用新的更优性能的扩散器更换其一个元件。
在图8上示出的本发明的一实施变型中，包括气体供给部件、气体分布部件、过滤部件和加热部件的子组件从反应器的底部被引入反应器中，即与气体进入/输出管15a通过孔口8通到的壁体相对的罩壳9的壁体（在附图上未示出）。在这类实施方式中，闭塞元件16由在罩壳9的外表面和管15a之间实施的焊缝线组成。

Claims (18)

1.一种热化学系统，所述热化学系统包括反应器（1），或储存能够吸收气体的反应物的储存罩壳，气体通过沿着所述反应器的纵向轴（xx'）布置的扩散器（17，17'）被引入所述反应器中，所述反应物（2）和气体使得：当反应物和气体都存在时，反应物和气体是一化学反应的对象，所述化学反应具有通过反应物（2）吸收气体的作用，相反地，反应物和气体是一逆化学反应的对象，所述逆化学反应用于当反应物已吸收气体时，在施加于反应物的加热的作用下，解吸由反应物（2）所吸收的气体，
其特征在于，所述扩散器（17，17'）包括气体供给部件（15a）、使气体在反应物（2）中分布的气体分布部件（15b，19）、过滤部件（17b，17c）和加热部件（17a，19），这些不同的部件形成一子组件，所述子组件通过一闭塞元件（16）固定在所述反应器（1）的罩壳（9）上。
2.根据权利要求1所述的热化学系统，其特征在于，所述子组件的形状和体积使得，所述子组件能够通过一孔口（8）被引入所述反应器中，一旦引入执行，所述孔口能被所述闭塞元件（16）闭塞。
3.根据权利要求2所述的热化学系统，其特征在于，所述子组件具有整体圆柱形的形状并且组成所述子组件的不同部件的最大直径小于所述闭塞元件（16）的直径。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的热化学系统，其特征在于，所述闭塞元件（16）可拆除地固定在所述反应器的罩壳（9）上。
5.根据权利要求4所述的热化学系统，其特征在于，所述闭塞元件（16）通过旋拧固定在所述反应器（1）的罩壳（9）上。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的热化学系统，其特征在于，所述扩散器（17，17'）从一侧到另一侧穿过反应物（2）。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的热化学系统，其特征在于，所述加热部件由所述扩散器（17'）的分布部件（19）组成。
8.根据权利要求7所述的热化学系统，其特征在于，形成所述加热部件的所述扩散器的分布部件由特别是以不锈钢制成的螺旋形加热刚性的线状元件（19）组成，所述线状元件在其端部之一上通过一进气管（15a）被供给气体。
9.根据权利要求8所述的热化学系统，其特征在于，所述线状元件（19）的被供给气体的端部特别是通过焊接或通过压装与供气管（15）相连在一起。
10.根据权利要求1到6中任一项所述的热化学系统，其特征在于，所述加热部件由至少一电阻（17a）组成，所述至少一电阻特别是基本上螺旋地卷绕在所述扩散器（17）的分布部件（15b）上。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的热化学系统，其特征在于，所述扩散器的分布部件（15b）被覆以特别是以不锈钢制成的至少一过滤部件（17b，17c）。
12.根据权利要求11所述的热化学系统，其特征在于，所述过滤部件（17b，17c）的网格的尺寸大约为十微米。
13.根据权利要求11所述的热化学系统，其特征在于，所述过滤部件的网格的尺寸大约为一百微米。
14.根据权利要求12或13所述的热化学系统，其特征在于，所述至少一电阻（17a）被布置在所述过滤部件（17b，17c）上。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的热化学系统，其特征在于，所述罩壳（9）由复合材料组成。
16.根据权利要求1至15中任一项所述的热化学系统，其特征在于，所述罩壳（9）的内表面加衬有容置反应物（2）的第二壳体。
17.根据权利要求1至16中任一项所述的热化学系统，其特征在于，所述过滤部件（17b，17c）完全包围所述气体分布部件（15b，19）。
18.根据权利要求1至17中任一项所述的热化学系统，其特征在于，所述热化学系统包括使所述反应器（1）与容置液化形式的所述气体的储容器（4）受控连通的连通部件（5）。
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