CN103261104A - 玻璃板、玻璃板的检查方法、及玻璃板的制造方法 - Google Patents

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CN103261104A CN2011800602937A CN201180060293A CN103261104A CN 103261104 A CN103261104 A CN 103261104A CN 2011800602937 A CN2011800602937 A CN 2011800602937A CN 201180060293 A CN201180060293 A CN 201180060293A CN 103261104 A CN103261104 A CN 103261104A
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黑田隆之助
樋口诚彦
佐佐木道人
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Abstract

提供一种组成均一为一定的水平以上的大型且薄的玻璃板。拍摄从玻璃板切取的规定的拍摄对象玻璃板的侧面的条痕图像，将该条痕图像沿着列方向分割，校正对比度，为了使各分割区域内的拍摄对象玻璃板的边缘部分的y坐标一致而使分割区域沿着y轴方向错动。并且，选择各像素，计算存在于所选择的像素的两侧的规定的多组像素的像素值的差分的平均值即差分平均值，对该差分平均值的平方平均按照像素列进行计算，进而，对每个像素列的平方平均的平均值进行计算。此时，使规定的多组像素的确定方法变化，进行同样的计算。并且，对于利用各计算结果而得到的值乘以加权系数，并计算该乘法运算结果之和。本发明的玻璃板成为该计算结果小于预先确定的阈值的玻璃板。

Description

玻璃板、玻璃板的检查方法、及玻璃板的制造方法
技术领域
本发明涉及玻璃板、玻璃板的检查方法、及玻璃板的制造方法。
背景技术
在玻璃板的组成上的不均一性可视化的图像中，亮度的深浅观察为条纹状。如此，将能够观察到玻璃板的组成上的不均一性的图像称为条痕（stria）图像。作为条痕图像的拍摄方法，例如有纹影测量法。
另外，在专利文献1中记载了一种基于纹影测量法的平板玻璃的检查方法。在专利文献1记载的检查方法中，使用透镜将透过了平板玻璃的平行光放大而投射到屏幕上。然后，分割成几个图像，利用CCD相机来拍摄。关于利用CCD相机拍摄到的图像，图像处理机识别平板玻璃的边缘，进行图像的外形形状的形状处理。然后，个人计算机作为原本的一张平板玻璃的明暗的数据，汇总为连续的数据。
另外，在专利文献2中记载有减少了条痕的极紫外光光学元件。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本国特开2001-141653号公报（段落0009-0019）
专利文献2：日本国特表2005-519349号公报
发明内容
发明要解决的课题
在条痕图像中明显观察到条纹花样（条痕）的玻璃板被认为玻璃板的组成不均一，品质上不优选。尤其是在条痕图像中观察到沿着玻璃板的厚度方向的条纹花样（条痕）的玻璃板根据光透过的位置而组成存在不均，从而折射率分布存在不均，因此不优选。例如，在使用这种折射率分布存在不均的玻璃板作为液晶显示装置用的基板时，折射率分布的不均成为液晶显示装置的颜色不均的原因。
另外，近年来，对于玻璃板，要求面积大且薄的情况也变多。
因此，本发明的目的在于提供一种组成均一为一定的水平以上的大型且薄的玻璃板。
另外，本发明的目的在于提供一种玻璃板的检查方法，其能够挑选出玻璃的组成均一为一定的水平以上的玻璃板。
另外，其目的在于提供一种能够提高玻璃的组成的均一性的玻璃板的制造方法。
用于解决课题的手段
本发明的玻璃板是厚度为0.05～0.7mm、长边的长度为1800mm以上、短边的长度为1500mm以上的矩形的玻璃板，其特征在于，从该玻璃板切取条纹方向的宽度为1.2cm的条痕图像的拍摄对象玻璃板，拍摄如下所述的条痕图像：拍摄对象玻璃板的与条纹方向正交的侧面的条痕图像且为从该侧面的各部位朝向相机入射的光的光量和与各部位对应的像素的像素值成为线性的条痕图像，将条痕图像沿着列方向分割，设条痕图像内的像素值的最大值为MAX、最小值为MIN、条痕图像的各个像素的像素值为u、新的像素值为v时，按照条痕图像内的各像素进行式（1）的计算而算出v，并将各像素的像素值重新设定为v，为了使将条痕图像沿着列方向分割而得到的各分割区域内的拍摄对象玻璃板的边缘部分的y坐标一致而使各分割区域沿着y方向错动，在拍摄对象玻璃板中与kmm相当的条痕图像内的像素的坐标间的距离设为ak时，在分别关于2·k=10mm、20mm、30mm、40mm、50mm、60mm、70mm的情况下，在使分割区域错动后的条痕图像中，依次选择表示拍摄对象玻璃板的区域的像素，任意的坐标（X，Y）的像素值表示为C（X，Y）、选择出的像素的坐标表示为（x，y）、存在于选择出的像素的两侧的规定的多组像素的像素值的差分的平均值即差分平均值表示为T2·k时，进行式（2）的计算，由此计算与选择出的像素相关的差分平均值T2·k，在分别关于2·k=10mm、20mm、30mm、40mm、50mm、60mm、70mm的情况下，按照像素列对按照像素计算出的差分平均值T2·k的平方平均进行计算，对按照像素列计算出的平方平均的平均值进行计算，设在2·k=10mm的情况下计算出的平方平均的平均值为p1、在2·k=20mm的情况下计算出的平方平均的平均值为p2、在2·k=30mm的情况下计算出的平方平均的平均值为p3、在2·k=40mm的情况下计算出的平方平均的平均值为p4、在2·k=50mm的情况下计算出的平方平均的平均值为p5、在2·k=60mm的情况下计算出的平方平均的平均值为p6、在2·k=70mm的情况下计算出的平方平均的平均值为p7时，利用式（3）的计算得到的评价值p小于6，
v=u×255/（MAX-MIN）      …式（1）
T2·k={C（x-ak，y-2）+C（x-ak，y-1）+C（x-ak，y）+C（x-ak，y+1）+C（x-ak，y+2）-C（x+ak，y-2）-C（x+ak，y-1）-C（x+ak，y）-C（x+ak，y+1）-C（x+ak，y+2）}/5    …式（2）
p=0.045×p1+0.056×p2+0.057×p3+0.064×p4+0.062×p5+0.074×p6+0.088×p7  …式（3）
另外，也可以是利用式（3）的计算而得到的评价值p小于4。
本发明的玻璃板的检查方法检查玻璃板的组成的均一性，其特征在于，从对成为检查对象的玻璃板进行了选取的玻璃带采取条纹方向的宽度为1.2cm的条痕图像的拍摄对象玻璃板，拍摄如下所述的条痕图像：拍摄对象玻璃板的与条纹方向正交的侧面的条痕图像且为从该侧面的各部位朝向相机入射的光的光量和与各部位对应的像素的像素值成为线性的条痕图像，将条痕图像沿着列方向分割，设条痕图像内的像素值的最大值为MAX、最小值为MIN、条痕图像的各个像素的像素值为u、新的像素值为v时，按照条痕图像内的各像素进行式（1）的计算而算出v，并将各像素的像素值重新设定为v，为了使将条痕图像沿着列方向分割而得到的各分割区域内的拍摄对象玻璃板的边缘部分的y坐标一致而使各分割区域沿着y方向错动，在拍摄对象玻璃板中与kmm相当的条痕图像内的像素的坐标间的距离设为ak时，在分别关于2·k=10mm、20mm、30mm、40mm、50mm、60mm、70mm的情况下，在使分割区域错动后的条痕图像中，依次选择表示拍摄对象玻璃板的区域的像素，任意的坐标（X，Y）的像素值表示为C（X，Y）、选择出的像素的坐标表示为（x，y）、存在于选择出的像素的两侧的规定的多组像素的像素值的差分的平均值即差分平均值表示为T2·k时，进行式（2）的计算，由此计算与选择出的像素相关的差分平均值T2·k，在分别关于2·k=10mm、20mm、30mm、40mm、50mm、60mm、70mm的情况下，按照像素列对按照像素计算出的差分平均值T2·k的平方平均进行计算，对按照像素列计算出的平方平均的平均值进行计算，设在2·k=10mm的情况下计算出的平方平均的平均值为p1、在2·k=20mm的情况下计算出的平方平均的平均值为p2、在2·k=30mm的情况下计算出的平方平均的平均值为p3、在2·k=40mm的情况下计算出的平方平均的平均值为p4、在2·k=50mm的情况下计算出的平方平均的平均值为p5、在2·k=60mm的情况下计算出的平方平均的平均值为p6、在2·k=70mm的情况下计算出的平方平均的平均值为p7时，利用式（3）的计算而算出评价值p，判定评价值p是否小于预先确定的阈值，在评价值p小于阈值时，将从玻璃带的以拍摄对象玻璃板的切取部位为中心的规定的范围内选取的玻璃板判定为组成的均一性达到规定水平的玻璃板，
v=u×255/（MAX-MIN）          …式（1）
T2·k={C（x-ak，y-2）+C（x-ak，y-1）+C（x-ak，y）+C（x-ak，y+1）+C（x-ak，y+2）-C（x+ak，y-2）-C（x+ak，y-1）-C（x+ak，y）-C（x+ak，y+1）-C（x+ak，y+2）}/5    …式（2）
p=0.045×p1+0.056×p2+0.057×p3+0.064×p4+0.062×p5+0.074×p6+0.088×p7   …式（3）
本发明的玻璃板的制造方法中，参照利用上述的玻璃板的检查方法算出的评价值p而制造玻璃板，其特征在于，在评价值p为预先确定的阈值以上时，与评价值p为阈值以上的玻璃板的制造时相比，进行提高作为玻璃原料的碎玻璃的粒度的均一性、增加对熔化的玻璃进行搅拌的搅拌机的每单位时间的转速、增加底坯料排出量、及增加上坯料排出量中的至少一项措施，由此来制造评价值p小于阈值的玻璃板。
发明效果
根据本发明，能够提供一种组成均一为一定的水平以上的大型且薄的玻璃板。而且，能够挑选出玻璃的组成均一为一定的水平以上的玻璃板。而且，根据本发明的玻璃板的制造方法，能够提高玻璃板的玻璃的组成的均一性。
附图说明
图1是表示本发明的玻璃板的大小的说明图。
图2是表示玻璃板的检查装置的结构例的框图。
图3是表示从玻璃带选取玻璃板及拍摄对象玻璃板的例子的说明图。
图4是表示沿着玻璃带的行进方向各多张地选取玻璃板的例子的说明图。
图5是表示从玻璃带的整个宽度切取的各个拍摄对象玻璃板的大小的说明图。
图6是表示评价值计算的处理经过的例子的流程图。
图7是表示拍摄对象玻璃板上的条痕图像的拍摄方向的说明图。
图8A是表示通过步骤S1得到的条痕图像的整体的区域的示意图。
图8B是表示将图8A所示的条痕图像分割后的状态的示意图。
图9是示意性地表示出现在条痕图像内的玻璃板的边缘部分的说明图。
图10是表示进行步骤S4的处理的结果的例子的说明图。
图11是表示在计算差分平均值时使用的像素的说明图。
图12A是表示间距为10mm时按照像素列计算出的差分平均值的平方平均的计算结果的例子的坐标图。
图12B是表示间距为20mm时按照像素列计算出的差分平均值的平方平均的计算结果的例子的坐标图。
图12C是表示间距为70mm时按照像素列计算出的差分平均值的平方平均的计算结果的例子的坐标图。
图12D是示意性地表示成为图12A、图12B及图12C的计算结果的基础的条痕图像的示意图。
图13是示意性地表示玻璃带制造装置的玻璃熔化槽及搬运管的示意图。
图14是表示搬运管内的搅拌机的说明图。
图15是表示各实施例的玻璃板的选板形态的说明图。
图16是在比较例中制造的玻璃带的整个宽度部分的条痕图像。
具体实施方式
以下，参照附图，说明本发明的实施方式。
图1是表示本发明的玻璃板的大小的说明图。图1的上段所示的图是本发明的玻璃板的俯视图，图1的下段所示的图是本发明的玻璃板的侧视图。如图1的上段所示，本发明的玻璃板1是长边的长度为1800mm以上且短边的长度为1500mm以上的矩形的玻璃板。而且，如图1的下段所示，本发明的玻璃板1的厚度为0.05mm以上且0.7mm以下。但是，玻璃板1的厚度可以是例如0.1mm以上，而且也可以是例如0.3mm以上。本发明的玻璃板1的厚度的上限为0.7mm。
另外，本发明的玻璃板1是组成的均一性满足规定的基准的玻璃板。具体而言，玻璃板1是如下所述玻璃板：从玻璃板1切取沿着条纹方向的宽度成为1.2cm的拍摄对象玻璃板，在拍摄与该拍摄对象玻璃板的条纹方向正交的侧面的条痕图像时，表示厚度方向（纵向）的条痕的明显度的评价值小于规定值（即，预先确定的阈值）。以下，将该表示厚度方向的条痕的明显度的评价值仅记为评价值。评价值越高，厚度方向的条痕越明显地出现，拍摄对象玻璃板的组成不均一。而且，评价值越低，厚度方向的条痕越不显眼，拍摄对象玻璃板的组成均一。并且，拍摄对象玻璃板的组成的均一度与玻璃板1相同，因此评价值表示的拍摄对象玻璃板的组成的均一性的程度表示玻璃板1自身的组成的均一性的程度。
需要说明的是，关于条纹及条纹方向在后面叙述。
图2是表示算出拍摄对象玻璃板的评价值的玻璃板的检查装置的结构例的框图。检查装置具备图像拍摄单元5和图像解析单元6。图像拍摄单元5及图像解析单元6也可以是分别独立的装置。
图像拍摄单元5是对拍摄对象玻璃板的侧面的条痕图像进行拍摄的相机。图像拍摄单元5具有透镜，借助从成为被拍体的拍摄对象玻璃板的侧面朝向透镜入射的光，来拍摄条痕图像。图像拍摄单元5只要通过例如纹影测量法来拍摄条痕图像即可。但是，条痕图像的拍摄方法并未限定为纹影测量法，也可以是其他的方法。图像拍摄单元5也可以是能够拍摄玻璃板的条痕图像的公知的单元。
图像解析单元6对通过图像拍摄单元5拍摄到的条痕图像进行解析，算出评价值。在图1所示的本发明的玻璃板1中，切取的拍摄对象玻璃板中的该评价值小于阈值。图像解析单元6例如通过计算机等的信息处理装置来实现。
需要说明的是，评价值的计算也可以通过图2所示的检查装置以外的装置进行计算。而且，操作员也可以通过手工操作进行以下说明的图像解析单元6的处理的一部分。
另外，由于以玻璃板1为产品而进行出厂等，在从该玻璃板1切取拍摄对象玻璃板时不良。因此，如图3所示，从选取玻璃板1的玻璃带7的整个宽度切取拍摄对象玻璃板2，关于该拍摄对象玻璃板2，只要拍摄条痕图像而求出评价值即可。从玻璃带7的整个宽度切取的拍摄对象玻璃板2的个数可以不是一个。以下，如图3所示，以对玻璃带7的整个宽度进行分割而切取多个拍摄对象玻璃板2的情况为例进行说明。如此切取多个拍摄对象玻璃板2时，关于这多个拍摄对象玻璃板2，分别求出评价值。需要说明的是，从玻璃带7的整个宽度切取的拍摄对象玻璃板2的个数并未特别限定。图3是表示从玻璃带选取玻璃板1及拍摄对象玻璃板2的例子的说明图。玻璃带7由玻璃带制造装置（未图示）制造，依次被送出。如图3所示，从玻璃带7的整个宽度切取多个拍摄对象玻璃板2，在求出与各拍摄对象玻璃板2相关的评价值时，关于所切取的全部的拍摄对象玻璃板2，若评价值小于阈值，则从该玻璃带7中的以切取拍摄对象玻璃板2的部分为中心的规定范围10选取的玻璃板可以说是组成的均一性高至一定的水平以上。即，从该玻璃板切取拍摄对象玻璃板，即使关于该拍摄对象玻璃板求出评价值，也可以说是该评价值小于阈值。如此这样说的理由是玻璃带制造装置的时间常数大，即使改变玻璃带的制造条件，该制造条件的变更对玻璃带7的组成的均一性造成影响为止会花费时间。由于该理由，关于从规定范围10选取的各玻璃板1，可以说是组成的均一性的状态相同。反之，若关于从玻璃带7的整个宽度切取的拍摄对象玻璃板2中的一部分的拍摄对象玻璃板2的评价值为阈值以上，则从该玻璃带7中的以切取拍摄对象玻璃板2的部分为中心的规定范围10选取的玻璃板被判定为组成的均一性未达到一定的水平。即，从该玻璃板切取拍摄对象玻璃板，即使关于该拍摄对象玻璃板求出评价值，该评价值也判定为阈值以上。
另外，规定范围10是在距玻璃带7中的切取拍摄对象玻璃板2的部分的制造时刻为前后2小时的范围内制造的部分。在此，玻璃带7依次制造，而从玻璃带制造装置送出，但玻璃带7的各部分在硬化成能够切取该部分的状态的时刻可以记为制造的状态。
需要说明的是，在图3中，示出沿着玻璃带7的行进方向逐张地选取玻璃板1的情况，如图4所示，也可以沿着玻璃带7的行进方向各多张地选取玻璃板1。在图4中，示出了沿着玻璃带7的行进方向按照P张地选择玻璃板1的情况，但该张数P例如为1≤P≤5的范围。
以下，以关于从玻璃带7切取的拍摄对象玻璃板2算出评价值的情况为例进行说明。但是，该玻璃带7的厚度对应于要选板的本发明的玻璃板1的厚度进行制造。并且，从该玻璃带7选取与拍摄对象玻璃板2不同的长边的长度为1800mm以上且短边的长度为1500mm以上的玻璃板。
在从玻璃带7切取拍摄对象玻璃板2的情况下，例如，从距该玻璃带7的拍摄对象玻璃板2的切取部分的制造时刻为前后2小时的范围内制造的玻璃带的范围10（参照图3）选取多张图1所示的玻璃板1。并且，根据关于拍摄对象玻璃板2求出的评价值是否小于阈值，对于所选取的多个玻璃板1，统一判定组成的均一性是否达到一定的水平。
在此，说明玻璃带、从玻璃带选取的玻璃板上的条纹及条纹方向。在通过浮法等制造的玻璃带上产生沿着玻璃带的主要的延伸方向的条纹。玻璃带的主要的延伸方向不是指基于引导构件的玻璃带的向宽度方向的延伸，而是指玻璃带的沿着行进方向的延伸的方向。以下，将玻璃带的主要的延伸方向仅记为玻璃带的延伸方向。条纹是与玻璃带的延伸方向垂直的方向上的板厚的变动及起伏所引起而在玻璃带的延伸方向上产生的纹理。玻璃带的延伸方向与玻璃带从玻璃带制造装置被送出的行进方向相同，因此条纹方向、玻璃带的延伸方向、及玻璃带的行进方向均相同。
图5是表示从玻璃带的整个宽度切取的各个拍摄对象玻璃板2的大小的说明图。需要说明的是，在图5中，省略玻璃带7的条纹的图示。在从玻璃带7切取拍摄对象玻璃板2时，以沿着条纹方向（换言之，玻璃带7的行进方向）的宽度成为1.2cm的方式进行切取。而且，沿着与条纹方向垂直的方向的宽度只要为例如40cm即可，但沿着与条纹方向垂直的方向的宽度并未特别限定，也可以不是40cm。需要说明的是，拍摄对象玻璃板2的板厚与玻璃带7的板厚相等。而且，如已经说明那样，拍摄对象玻璃板2从玻璃带7的整个宽度切取。
图6是表示评价值（表示厚度方向的条痕的明显度的评价值）的计算的处理经过的例子的流程图。图6所示的步骤S1～S7的处理如图3所例示那样对于从玻璃带7的整个宽度切取的全部的拍摄对象玻璃板2分别进行。首先，图像拍摄单元5（参照图2）拍摄从玻璃带7切取的拍摄对象玻璃板的侧面的条痕图像（步骤S1）。
图7是表示拍摄对象玻璃板上的条痕图像的拍摄方向的说明图。在步骤S1中，图像拍摄单元5拍摄与拍摄对象玻璃板2的条纹103的方向（即条纹方向）正交的侧面9的条痕图像。
另外，在步骤S1中，图像拍摄单元5在以各像素的像素值比预先确定的最低灰度的像素值大且小于最高灰度的像素值的方式调整的拍摄条件下，拍摄条痕图像。在本实施方式中，在拍摄到的条痕图像中，各像素的像素值的灰度由8位表示。这种情况下，最低灰度的像素值为0，最高灰度的像素值为255。并且，以条痕图像的各像素的像素值收纳在比0大且小于255（换言之，1以上且254以下）的范围的方式预先调整拍摄条件，在该状态下，图像拍摄单元5拍摄条痕图像。例如，在图像拍摄时使用的光源（图示省略）的光量过多时，较多的像素的像素值成为255的饱和的状态，图像整体变得雪白，无法观察到与拍摄对象玻璃板2的组成的状态对应的条痕。反之，当光源的光量过少时，较多的像素的像素值成为0，图像整体变得乌黑，仍然无法观察到与拍摄对象玻璃板2的组成的状态对应的条痕。因此，在以图像的各像素的像素值收纳于1～254的范围内的方式调节了光源的明亮度的状态下，图像拍摄单元5拍摄条痕图像。在此，作为用于将像素值收纳于1～254的范围内的调节对象而例示了光源的光量，但不仅是光量，也可以调整曝光时间、图像拍摄单元5中的相机增益、偏移等。
另外，图像拍摄单元5拍摄从拍摄对象玻璃板2的侧面9（参照图7）的各部位朝向图像拍摄单元5的透镜入射的光的光量和与该各部位对应的条痕图像内的像素的像素值（灰度值）成为线性的条痕图像。
在步骤S1中拍摄了条痕图像之后，图像解析单元6（参照图2）将该条痕图像分割成多个列（步骤S2）。图8A是表示由步骤S1得到的条痕图像11的整体的区域的示意图。图8B是表示对图8A所示的条痕图像进行了分割的状态的示意图。需要说明的是，在图8A及图8B中，省略了出现在图像上的条痕等的图示。图像解析单元6在步骤S2中，将图8A所示的条痕图像11如图8B所示那样分割成多个列。而且，在条痕图像11中，横向（x方向）相当于拍摄对象玻璃板2的板宽度方向，纵向（y方向）相当于拍摄对象玻璃板2的厚度方向。即，图像解析单元6只要使条痕图像沿着板宽度方向的位置变化而分割成长条状即可。
此外，图像解析单元6对条痕图像的对比度进行校正（步骤S3）。在步骤S3中，图像解析单元6对于各像素，进行以下所示的式（1）的计算，将得到的校正值v再设定作为像素的像素值。
v=u×255/（MAX-MIN）        …式（1）
式（1）的左边的v是校正后的新的像素值。式（1）的右边的“u”是通过步骤S1得到的条痕图像的各个像素的像素值。而且，右边的“255”是在拍摄到的条痕图像中以表现像素值的8位的位列能够表现的最高灰度的像素值。而且，在式（1）中，MAX是通过步骤S1得到的条痕图像中的各像素的像素值的最大值。MIN是通过步骤S1得到的条痕图像中的各像素的像素值的最小值。
需要说明的是，在步骤S2中，按照分割区域而算出各像素的校正值，此时，作为式（1）的MAX、MIN，也可以使用像素所属的分割区域内的像素值的最大值、最小值。
需要说明的是，在式（1）中计算出的校正后的新的像素值v也可以不由8位表现。而且，在式（1）中计算出的校正后的像素值v也可以是由小数表示的值。
接着，图像解析单元6在步骤S2中重新设定了像素值的条痕图像中，以出现在各个分割区域（参照图8B）中的拍摄对象玻璃板2的边缘部分的图像的y坐标一致的方式，使条痕图像的各个分割区域沿着厚度方向错开（步骤S4）。图9是示意性地表示出现在条痕图像内的拍摄对象玻璃板2的边缘部分的说明图。在图9中也省略了条痕（条纹花样）的图示。拍摄对象玻璃板2的边缘部分（上端及下端部分）在条痕图像中，作为黑色或白色的图像而出现，成为与其他的部分不同的图像。在图9所示的例子中，在条痕图像11中，拍摄对象玻璃板2的下端的边缘部分12、上端的边缘部分13成为黑色或白色。在与拍摄对象玻璃板2的内部相当的区域14出现条痕，但如上述那样，省略图示。
在拍摄对象玻璃板2上有时会产生挠曲。因此，在条痕图像中，边缘部分12、13的y坐标并不局限于一定，而如图9例示那样变化。在步骤S4中，图像解析单元6在各分割区域中检测例如下端的边缘部分12。此时，只要将作为黑色或白色的图像而出现的部位检测作为边缘部分12即可。并且，图像解析单元6为了使从各分割区域检测出的边缘部分12的y坐标一致而使各分割区域沿着厚度方向错动。但是，在与拍摄对象玻璃板2的内部相当的区域14也有时产生与边缘部分同样的成为黑色或白色的部位。因此，在相邻的分割区域彼此之间，作为边缘部分12而检测出的部位的y坐标彼此之差大于预先确定的阈值时，图像解析单元6只要判定哪一个区域的边缘部分被误检测出，作为与边缘部分12对应的部位而重新检测另一部位即可。
图10表示对于图9所例示的条痕图像11进行了步骤S4的处理的结果的例子。步骤S4的处理的结果如图10所示，下端的边缘部分12及上端的边缘部分13的y坐标一致。该步骤S4的处理可以称为对出现在条痕图像上的拍摄对象玻璃板2的挠曲进行校正的处理。
另外，在上述的说明中，说明了为了使拍摄对象玻璃板2的下端的边缘部分12的y坐标一致而使各分割区域沿着厚度方向错动的情况，但图像解析单元6也可以为了使拍摄对象玻璃板2的上端的边缘部分13的y坐标一致而使各分割区域沿着厚度方向错动。
另外，在拍摄对象玻璃板2中，板厚有时会变化。这种情况下，从下端的边缘部分12到上端的边缘部分13的长度（像素数）在分割区域彼此之间有时会产生不同。这种情况下，图像解析单元6以任一个分割区域的从下端的边缘部分12到上端的边缘部分13的像素数为基准，只要以使其他的各分割区域的从下端的边缘部分12到上端的边缘部分13的像素数与成为基准的像素数相等的方式使各分割区域的图像沿着厚度方向（y方向）缩小或扩大即可。
在步骤S4中使分割区域沿着厚度方向错动，而如图10例示那样使边缘部分的y坐标一致之后，图像解析单元6在步骤S5以后的处理中，以与拍摄对象玻璃板2的图像相当的区域15内的像素为对象而进行处理。区域15是从下端的边缘部分到上端的边缘部分的范围。
图像解析单元6对于步骤S4的处理后的条痕图像的属于区域15（参照图10）的各个像素，计算存在于其两侧的规定的多组像素的像素值的差分的平均值（步骤S5）。具体而言，图像解析单元6只要依次选择各个像素并计算存在于选择出的像素的两侧的规定的多组像素的像素值的差分的平均值即可。以下，将该值记为差分平均值。
在步骤S5中，将选择的像素的坐标记为（x，y）。而且，此时，选择出的像素的1行之上的y坐标为“y+1”，选择出的像素的2行之上的y坐标为“y+2”。而且，选择出的像素的1行之下的y坐标为“y-1”，选择出的像素的2行之上的y坐标为“y-2”。
另外，从选择出的像素向左方错动了与拍摄对象玻璃板2的kmm相当的像素量的像素的x坐标记为“x-ak”，从选择出的像素向右方错动了与拍摄对象玻璃板2的kmm相当的像素量的像素的x坐标记为“x+ak”。此时，坐标（x-ak，y）与坐标（x+ak，y）的间隔即2·ak在拍摄对象玻璃板2中相当于2·kmm。以该选择出的像素的x坐标为中心而沿着x方向排列的两个坐标的间隔表示的拍摄对象玻璃板2的长度记为间距。而且，上述的ak在拍摄对象玻璃板2中可以称为与kmm相当的条痕图像内的像素的坐标间的距离。
另外，将任意的坐标（X，Y）的像素的像素值表示为C（X，Y）。例如，将坐标（x-ak，y）的像素的像素值记为C（x-ak，y）。
图像解析单元6依次选择间距2·k的值，在选择了一种间距时，通过进行以下所示的式（2）的计算，关于所选择的像素来计算差分平均值。需要说明的是，间距为2·kmm时的差分平均值记为T2·k。
T2·k={C（x-ak，y-2）+C（x-ak，y-1）+C（x-ak，y）+C（x-ak，y+1）+C（x-ak，y+2）-C（x+ak，y-2）-C（x+ak，y-1）-C（x+ak，y）-C（x+ak，y+1）-C（x+ak，y+2）}/5    …式（2）
图11是表示在利用式（2）计算差分平均值时使用的像素的说明图。像素20是选择的像素。在式（2）中，{C（x-ak，y-2）-C（x+ak，y-2）}是从图11所示的像素25的像素值减去像素30的像素值而得到的差分值。而且，在式（2）中，{C（x-ak，y-1）-C（x+ak，y-1）}是从像素24的像素值减去像素29的像素值而得到的差分值。而且，在式（2）中，{C（x-ak，y）-C（x+ak，y）}是从像素23的像素值减去像素28的像素值而得到的差分值。而且，在式（2）中，{C（x-ak，y+1）-C（x+ak，y+1）}是从像素22的像素值减去像素27的像素值而得到的差分值。而且，在式（2）中，{C（x-ak，y+2）-C（x+ak，y+2）}是从像素21的像素值减去像素26的像素值而得到的差分值。在式（2）的右边，将这些差分值之和除以5，而算出差分平均值。
即，式（2）的左边的差分平均值T2·k是像素25、30的像素值的差分、像素24、29的像素值的差分、像素23、28的像素值的差分、像素22、27的像素值的差分、及像素21、26的像素值的差分的平均值。
图像解析单元6分别选择10mm、20mm、30mm、40mm、50mm、60mm、70mm作为间距。并且，图像解析单元6在各间距中，关于各个坐标，进行式（2）的计算，算出差分平均值。
例如，在选择了10mm作为间距时，图像解析单元6选择各像素，关于所选择的像素（x，y），进行以下的计算。
T10={C（x-a5，y-2）+C（x-a5，y-1）+C（x-a5，y）+C（x-a5，y+1）+C（x-a5，y+2）-C（x+a5，y-2）-C（x+a5，y-1）-C（x+a5，y）-C（x+a5，y+1）-C（x+a5，y+2）}/5
该计算是间距2·k=10mm时的式（2）的计算。
图像解析单元6除了10mm之外，分别选择20mm、30mm、40mm、50mm、60mm、70mm作为间距，进行同样的处理。
在步骤S5之后，图像解析单元6关于在步骤S5中所选择的各个间距（10、20、30、40、50、60、70mm），按照像素列，对在步骤S5中计算出的差分平均值的平方平均进行计算，进而，对按照像素列计算出的平方平均的值的平均值进行计算（步骤S6）。该计算对于各间距进行，因此在步骤S6中，关于七种间距，求出值。
在步骤S6中按照像素列计算的平方平均可以称为将在步骤S5中计算出的差分平均值的绝对值的大小的指标值按照像素列求出的值。该值大的情况是指像素列的两侧的像素的像素值的差分大而厚度方向的条痕明显地出现的情况。
图12A是表示在间距为10mm的情况下按照像素列计算出的差分平均值的平方平均的计算结果的例子的坐标图。图12B是表示在间距为20mm的情况下按照像素列计算出的差分平均值的平方平均的计算结果的例子的坐标图。图12C是表示在间距为70mm的情况下按照像素列计算出的差分平均值的平方平均的计算结果的例子的坐标图。图12D是示意性地表示成为图12A、图12B及图12C的计算结果的基础的条痕图像的示意图。在间距为10mm、20mm的情况下，从左开始的第70～90号附近的像素列的平方平均的值变大（参照图12A、图12B）。这种情况如图12D所示，是指在从左开始的第70～90号的像素列的附近出现间隔细的条痕的情况。而且，在间距为70mm的情况下，从左开始的第670～730号附近的像素列的平方平均的值变大（参照图12C）。这种情况如图12D所示，是指在从左开始的第670～730号的像素列的附近出现间隔粗的条痕的情况。
在步骤S6中，图像解析单元6通过对按照各个像素列计算出的值（差分平均值的平方平均）的平均值进行计算，而求出图12A至图12C所例示的坐标图中的纵轴的值的平均值。而且，在图12A、图12B及图12C中，例示了三种间距的坐标图，但如上述那样，图像解析单元6分别关于七种间距而计算该平均值。
另外，在图12D中，为了简化说明，仅示意性地表示从左开始的第70～90号的像素列的附近的间隔细的条痕和从左开始的第670～730号的像素列的附近的间隔粗的条痕。在实际的条痕图像中，在图像整体上观察条痕。并且，拍摄对象玻璃板2的组成越不均一，条痕的对比度越强地出现，从而条痕明显地被观察到。
在步骤S6中，关于七种间距，分别计算了值（按照像素列计算出的平方平均的平均值）之后，图像解析单元6将关于七种间距计算出的各值乘以加权系数，并计算该乘法运算结果的总和（步骤S7）。该计算结果是评价值（表示厚度方向的条痕的明显度的评价值）。设评价值为p时，在步骤S7中，图像解析单元6进行以下的式（3）的计算。
p=a×p1+b×p2+c×p3+d×p4+e×p5+f×p6+g×p7
…式（3）
在式（3）中，p1是关于间距10mm的步骤S6的计算结果。p2是关于间距20mm的步骤S6的计算结果。p3是关于间距30mm的步骤S6的计算结果。p4是关于间距40mm的步骤S6的计算结果。p5是关于间距50mm的步骤S6的计算结果。p6是关于间距60mm的步骤S6的计算结果。p7是关于间距70mm的步骤S6的计算结果。
另外，在式（3）中，a是与p1相乘的加权系数，在本实施方式中为“0.045”。b是与p2相乘的加权系数，在本实施方式中为“0.056”。c是与p3相乘的加权系数，在本实施方式中为“0.057”。d是与p4相乘的加权系数，在本实施方式中为“0.064”。e是与p5相乘的加权系数，在本实施方式中为“0.062”。f是与p6相乘的加权系数，在本实施方式中为“0.074”。g是与p7相乘的加权系数，在本实施方式中为“0.088”。
即，在本实施方式中，式（3）更具体而言如以下表示。
p=0.045×p1+0.056×p2+0.057×p3+0.064×p4+0.062×p5+0.074×p6+0.088×p7  …式（3）
如上所述，关于从玻璃带的整个宽度切取的全部的拍摄对象玻璃板分别进行步骤S1～S7，因此关于这全部的拍摄对象玻璃板，分别求出评价值p。
对于各个拍摄对象玻璃板进行到步骤S7为止的处理，若对于各拍摄对象玻璃板分别计算评价值p，则图像解析单元6将按照拍摄对象玻璃板计算出的各评价值p与预先确定的阈值进行比较，评价从玻璃带7的范围10（参照图3）选取的玻璃板的组成的均一性。若全部的拍摄对象玻璃板的评价值p均小于阈值，则图像解析单元6判定为从玻璃带7的范围10选取了的玻璃板的组成的均一性高至一定的水平以上。另一方面，若关于全部的拍摄对象玻璃板中的一部分的拍摄对象玻璃板而评价值p为阈值以上，则判定为从玻璃带7的范围10选取了的玻璃板的组成的均一性未达到一定的水平。
即，在判定为按照拍摄对象玻璃板2算出的评价值p均小于阈值时，图像解析单元6关于从在距玻璃带7的拍摄对象玻璃板2的切取部分的制造时刻为前后2小时的范围内制造出的玻璃带的范围10（参照图3）选取的多个玻璃板1，挑选（判定）为玻璃的组成的均一性达到一定的水平的玻璃板。换言之，将从在距拍摄对象玻璃板2的切取部分的制造时刻为前后2小时的范围内制造的玻璃带的范围10选取的多个玻璃板1挑选作为良品（步骤S8）。
另一方面，在步骤S8中，关于全部的拍摄对象玻璃板中的一部分的拍摄对象玻璃板，在判定为评价值p为阈值以上时，图像解析单元6关于从在距玻璃带7的拍摄对象玻璃板2的切取部分的制造时刻为前后2小时的范围内制造的玻璃带的范围10选取的多个玻璃板1，挑选（判定）为玻璃的组成的均一性未达到一定的水平的玻璃板。即，将这多个玻璃1挑选作为不是良品的玻璃板。
在步骤S8中使用的阈值预先确定为6。但是，若挑选组成的均一性更高的玻璃板，则也可以将阈值设为4。即，与将阈值设为6的情况相比，将阈值设为4的情况能够挑选出组成的均一性更高的玻璃板。而且，也可以将阈值设为2。通过将阈值设为2，能够挑选出组成的均一性更高的玻璃板。
在以上的方法中，从被挑选作为玻璃的组成的均一性达到一定的水平的多个玻璃板，切取沿着条纹方向的宽度为1.2cm的拍摄对象玻璃板，在进行与步骤S1～S8同样的处理来求出评价值时，该评价值也小于阈值。
通过本发明，能够提供一种组成均一性为一定的水平以上的大型且薄的玻璃板。大型具体而言是指长边的长度为1800mm以上且短边的长度为1500mm以上。而且，玻璃板的薄度是0.05～0.7mm。
另外，通过本发明的检查方法，能够挑选出玻璃的组成均一性为一定的水平以上的玻璃板。
接着，说明上述那样的用于得到评价值小于阈值的本发明的平板玻璃的玻璃带的制造方法的例子。评价值小于阈值是指玻璃板的组成的均一性为一定的水平以上，只要以提高组成的均一性的方式制造玻璃带即可。
以下，表示用于提高玻璃的均一性的四种方法。既可以将以下所示的四种方法中的任一个适用于玻璃带的制造方法，也可以将四种方法中的任意的多个方法适用于玻璃带的制造方法。或者也可以将以下所示的四种方法以外的方法适用于玻璃带的制造方法。能够从通过这些方法制造的玻璃带选取本发明的玻璃板。
提高玻璃的均一性的第一方法将与玻璃带的批原料混合的碎玻璃的粒度限定为一定的范围。例如，使碎玻璃的粒度限定为以重量%计为0.5mm以下且5%以内、10mm以下且75%以上即可。在如此限定与批原料混合的碎玻璃的粒度时，例如，只要通过筛分机分类出所希望的粒度范围的碎玻璃并将该碎玻璃与批原料混合而制造玻璃带即可。
提高玻璃的均一性的第二方法是利用搅拌机对熔化的玻璃进行搅拌。图13是示意性地表示玻璃带制造装置的玻璃熔化槽及搬运管的示意图。在玻璃熔化槽41中，玻璃成为熔化的状态。熔融玻璃的搬运管42是用于将在玻璃熔化槽41中熔化的玻璃向下一工序送出的管状构件。作为第二方法的例子，例如，只要在搬运管42设置搅拌机（搅拌装置）43并利用搅拌机43对从玻璃熔化槽41向下一工序送出的熔化了的玻璃进行搅拌即可。搅拌机的搅拌转速只要例如以规定的搅拌性能为基础为4～7rpm即可。需要说明的是，在未采用第二方法时，也可以不设置搅拌机43。
说明与搅拌机相关的上述的搅拌性能。图14是表示搬运管42内的搅拌机的说明图。参照图14，说明规定搅拌性能的各种参数和优选的搅拌性能值。搅拌机43具备旋转体63和叶片62。旋转体63为圆柱形，叶片62设置在旋转体63的侧面。在图14中，图示了四个叶片62，但叶片62的个数并未限定为四个。而且，从旋转体63的底面到各叶片62的安装位置为止的高度可以根据旋转体63的侧面的位置而不同。而且，在旋转体63的上表面67设置驱动轴66，通过驱动轴66驱动旋转体63以中心轴61为中心旋转。其结果是，通过旋转体63的叶片62，对在搬运管42内流动的玻璃进行搅拌。需要说明的是，在图14中，例示出旋转体63的中心轴61与搬运管42的中心轴一致的情况。因此，在图14所示的例子中，搅拌机43的中心轴61与玻璃的流动方向平行。而且，在此，将旋转体的上游侧的面67称为上表面。在以下的说明中，旋转体63的上表面67的面积也包括设有驱动轴66的部分。即，上表面67的面积与旋转体63的底面积相等。
需要说明的是，如图13及图14所示，例如，只要将搬运管42以弯曲成L字状的方式形成，使驱动轴66从该弯曲的部分的壁面伸长即可。
由于搅拌机43的旋转而叶片62通过的区域向包含旋转体63的上表面67的平面进行正射影所得到的区域65（参照图14）的面积与旋转体63的上表面67的面积之和被定义为搅拌面积。以下，将搅拌面积记为A1。搅拌面积A1的单位为“m2”。
另外，将从搬运管42的截面积减去旋转体63的上表面67的面积所得到的值定义为玻璃的流路面积，将流路面积记为A0。需要说明的是，A0的单位为“m2”。流路面积A0是即使搅拌机43旋转而旋转体63及叶片62也未通过的区域向包含旋转体63的上表面67的平面进行正射影所得到的区域64的面积与前述的区域65的面积之和。
另外，设搅拌机43的旋转速度为Va[rad/s]。设搅拌机43具备的叶片62的个数为N个。设在搬运管42内流动的玻璃的粘性为μ[N·s/m2]。设在搬运管42内流动的玻璃的流速为Vg[m/s]。
此时，使用上述的参数，表示搅拌机的搅拌性能的性能值E如以下的式（4）那样表示。
E={（A1/A0）n×Va×N}/（μ×Vg）     …式（4）
需要说明的是，式（4）中的“n”为常数，n=3.7。通过式（4）计算的E的值越大，通过基于搅拌机的搅拌能够进一步提高玻璃的均质性。即，E越大，能够使搅拌机的搅拌性能越高。在提高玻璃的均一性的第二方法中，只要在E>20成立的基础上，将搅拌机的搅拌转速设为例如4～7rpm即可。
提高玻璃的均一性的第三方法将熔化的玻璃的底坯料排出。底坯料是熔化的玻璃的异质坯料且积存于熔化的玻璃的下层。在玻璃熔化槽41的玻璃熔化工序之后，将底坯料排出后，进行下一工序以后，由此能够提高玻璃带的组成的均一性。为了将熔化的玻璃的底坯料排出，只要在搬运管42的下部设置底坯料排出部44，将通过搬运管42的玻璃的底坯料从底坯料排出部44排出即可。底坯料的排出量只要为例如从玻璃熔化槽41排出的熔化玻璃的10%以下即可。需要说明的是，在未采用第三方法时，也可以不设置底坯料排出部44。
提高玻璃的均一性的第四方法将熔化的玻璃的上坯料排出。上坯料是熔化的玻璃的异质坯料且积存在熔化的玻璃的上层。在玻璃熔化槽41的玻璃熔化工序之后，将上坯料排出后，进行下一工序以后，由此能够提高玻璃带的组成的均一性。为了将熔化的玻璃的上坯料排出，只要在搬运管42的上部设置上坯料排出部45，将通过搬运管42的玻璃的上坯料从上坯料排出部45排出即可。上坯料的排出量只要是例如从玻璃熔化槽41排出的熔化玻璃的10%以下即可。需要说明的是，在未采用第四方法时，也可以不设置上坯料排出部45。
关于制造的玻璃板拍摄条痕图像而算出的评价值p成为预先确定的阈值以上时，只要通过以下所示的玻璃板的制造方法来制造评价值p小于阈值的玻璃板即可。即，与评价值p成为阈值以上的玻璃板的制造时相比，进行提高作为玻璃原料的碎玻璃的粒度的均一性、增加对熔化的玻璃进行搅拌的搅拌机的单位时间内的转速、增加底坯料排出量、及增加上坯料排出量中的至少一项措施，由此制造评价值p小于阈值的玻璃板即可。上述的四个项目中，既可以采用一个，而且，也可以采用两个以上。
通过这种玻璃板的制造方法，能够提高玻璃板的玻璃的组成的均一性。
实施例1
以下，表示本发明的玻璃带的制造方法的具体例及从自玻璃带选取的玻璃板切取的拍摄对象玻璃板的评价值。发明者通过上述的第一方法，制造了玻璃带。即，将与批原料混合的碎玻璃的粒度限定为一定的范围，而制造了玻璃带。碎玻璃的粒度限定为以重量%计为0.5mm以下且5%以内、10mm以下且75%以上的范围。需要说明的是，这种粒度的碎玻璃通过利用筛分机对碎玻璃进行分类而得到。
仅将粒度以重量%计为0.5mm以下且5%以内、10mm以下且75%以上的范围的碎玻璃与批原料混合进行熔化，来制造了玻璃带。此时，未采用上述的第二至第四的各方法。即，未进行基于搅拌机的搅拌、底坯料的排出、及上坯料的排出。
图15是表示各实施例的玻璃板的选板形态的说明图。在制造玻璃带7后，如图15所示，从玻璃带7的左侧部分选取玻璃板51L，从中央部分选取玻璃板51C，从右侧部分选取玻璃板51R。在实施例1中，在选取玻璃板51L、51C、51R后，进而，从这三张玻璃板分别切取沿着条纹方向的宽度成为1.2cm的拍摄对象玻璃板。拍摄对象玻璃板的与条纹垂直的方向的宽度为40cm。并且，对于这三张拍摄对象玻璃板，分别进行步骤S1～S8的处理，算出评价值p。
各实施例及比较例的评价值的结果如表1所示。
[表1]
Figure BDA00003345943200241
在实施例1中，如表1所示，从三张玻璃板51L、51C、51R切取的拍摄对象玻璃板的评价值为“5.74”、“5.33”、“2.86”，其平均值为“4.64”。如此，分别关于三张玻璃板，拍摄对象玻璃板的评价值p小于阈值6，玻璃板的组成的均一性良好。
实施例2
发明者采用上述的第一方法和第二方法，制造了玻璃带。具体而言，仅将粒度以重量%计为0.5mm以下且5%以内、10mm以下且75%以上的范围的碎玻璃与批原料混合进行熔化，在从玻璃熔化槽41（参照图13）输送熔化玻璃的搬运管42内，使搅拌机43（参照图13）旋转，对熔化玻璃进行搅拌。在E>20成立的基础上，搅拌机43的转速为4～7rpm。需要说明的是，未采用上述的第三及第四方法。即，未进行底坯料的排出及上坯料的排出。
在生成玻璃带后，与实施例1的情况同样地，从玻璃带的左部分、中央部分及右侧部分分别选取玻璃板51L、51C、51R（参照图15）。进而，从这三张玻璃板分别切取沿着条纹方向的宽度成为1.2cm的拍摄对象玻璃板。拍摄对象玻璃板的大小与实施例1同样。并且，对于这三张拍摄对象玻璃板，分别进行步骤S1～S8的处理，算出评价值p。
在实施例2中，从三张玻璃板51L、51C、51R切取的拍摄对象玻璃板的评价值p为“2.90”、“1.92”、“5.96”，其平均值为“3.59”（参照表1）。如此，分别关于三张玻璃板，拍摄对象玻璃板的评价值p小于阈值6，玻璃板的组成的均一性良好。而且，与实施例1相比，评价值p的平均值成为更小的值，作为整体，可以认为组成的均一性提高。
实施例3
发明者采用上述的第一、第二及第三方法而制造了玻璃带。具体而言，仅将粒度以重量%计为0.5mm以下且5%以内、10mm以下且75%以上的范围的碎玻璃与批原料混合而进行熔化，在从玻璃熔化槽42（参照图13）输送熔化玻璃的搬运管42内，使搅拌机43（参照图13）旋转，对熔化玻璃进行搅拌。此外，在搬运管42中，将熔化玻璃的底坯料排出。搅拌机43的转速在E>20成立的基础上为4～7rpm，底坯料的排出量为从玻璃熔化槽41排出的熔化玻璃的10%。而且，未采用第四方法。即，未进行上坯料的排出。
在生成玻璃带后，与实施例1的情况同样地，从玻璃带的左部分、中央部分及右侧部分分别选取玻璃板51L、51C、51R（参照图15）。此外，从这三张玻璃板分别切取沿着条纹方向的宽度成为1.2cm的拍摄对象玻璃板。拍摄对象玻璃板的大小与实施例1、2同样。并且，对于这三张拍摄对象玻璃板，分别进行步骤S1～S8的处理，算出评价值p。
另外，关于实施例3，实施两次。第一次中从玻璃板51L、51C、51R切取的拍摄对象玻璃板的评价值p为“2.94”、“2.53”、“1.76”，其平均值为“2.41”（参照表1）。而且，第二次中从玻璃板51L、51C、51R切取的拍摄对象玻璃板的评价值p为“2.22”、“2.53”、“2.15”，其平均值为“2.30”（参照表1）。无论是关于第一次，还是关于第二次，各拍摄对象玻璃板的评价值p均小于阈值6，玻璃板的组成的均一性良好。而且，若与实施例1、2相比，则评价值p的平均值成为更小的值，通过底坯料的排出，可以说组成的均一性提高。
实施例4
发明者分别采用上述的第一至第四的各方法而制造了玻璃带。具体而言，仅将粒度以重量%计为0.5mm以下且5%以内、10mm以下且75%以上的范围的碎玻璃与批原料混合进行熔化，在从玻璃熔化槽41（参照图13）输送熔化玻璃的搬运管42内，使搅拌机43（参照图13）旋转，对熔化玻璃进行搅拌。此外，在搬运管42中，将熔化玻璃的底坯料及上坯料分别排出。搅拌机43的转速在E>20成立的基础上为4～7rpm，底坯料的排出量为从玻璃熔化槽41排出的熔化玻璃的10%。而且，上坯料的排出量为底坯料排出量的1/3。
在生成玻璃带后，与实施例1的情况同样地，从玻璃带的左部分、中央部分及右侧部分分别选取了玻璃板51L、51C、51R（参照图15）。此外，从这三张玻璃板分别切取沿着条纹方向的宽度成为1.2cm的拍摄对象玻璃板。拍摄对象玻璃板的大小与实施例1～3同样。并且，对于这三张拍摄对象玻璃板，分别进行步骤S1～S8的处理，算出评价值p。
关于实施例4也实施了两次。第一次中从玻璃板51L、51C、51R切取的拍摄对象玻璃板的评价值p为“1.37”、“1.81”、“0.74”，其平均值为“1.31”（参照表1）。而且，第二次中从玻璃板51L、51C、51R切取的拍摄对象玻璃板的评价值p为“1.38”、“1.09”、“0.63”，其平均值为“1.03”（参照表1）。无论是关于第一次，还是关于第二次，各拍摄对象玻璃板的评价值p均小于阈值6，玻璃板的组成的均一性良好。而且，若与实施例1～3相比，则评价值p的平均值成为更小的值，通过上坯料的排出，可以说组成的均一性提高。
[比较例]
发明者作为比较例未采用上述的第一至第四中的任一方法而制造了玻璃带。与实施例1的情况同样地，从玻璃带的左部分、中央部分及右侧部分分别选取玻璃板51L、51C、51R（参照图15）。进而，从这三张玻璃板与实施例1～4同样地切取拍摄对象玻璃板，对于各拍摄对象玻璃板，分别进行步骤S1～S8的处理，算出了评价值p。需要说明的是，在比较例中制造的玻璃带的整个宽度部分的条痕图像的一例如图16所示。图16所示的条痕图像是将对于从玻璃带的整个宽度切取的各拍摄对象玻璃板进行拍摄得到的条痕图像连接而成的图像。
这种情况下，从各玻璃板51L、51C、51R切取的拍摄对象玻璃板的评价值p为“9.32”、“4.43”、“9.49”，其平均值为“7.75”。如此也未采用第一至第四中的任一方法时，虽然有时评价值p小于6，但作为整体的评价值的值增大，与实施例1～4相比，可认为组成的均一性降低。
工业实用性
本发明是使用大型且薄的玻璃板的各种产品，能够利用于关于玻璃板的组成要求高均一性的各种产品中。
详细而且参照特定的实施方式而说明了本申请，但不脱离本发明的精神和范围而能够施加各种变更、校正的情况对于本领域技术人员来说不言自明。
本申请基于2010年12月15日提出申请的日本专利申请（特愿2010-279211），其内容作为参照而援引于此。
标号说明
1 玻璃板
2 拍摄对象玻璃板
5 图像拍摄单元
6 图像解析单元
7 玻璃带
12、13 边缘部分

Claims (4)

1.一种玻璃板，所述玻璃板是厚度为0.05～0.7mm、长边的长度为1800mm以上、短边的长度为1500mm以上的矩形的玻璃板，所述玻璃板的特征在于，
从该玻璃板切取条纹方向的宽度为1.2cm的条痕图像的拍摄对象玻璃板，
拍摄如下所述的条痕图像：所述拍摄对象玻璃板的与条纹方向正交的侧面的条痕图像且为从该侧面的各部位朝向相机入射的光的光量和与所述各部位对应的像素的像素值成为线性的条痕图像，
将所述条痕图像沿着列方向分割，
设所述条痕图像内的像素值的最大值为MAX、最小值为MIN、所述条痕图像的各个像素的像素值为u、新的像素值为v时，按照所述条痕图像内的各像素进行式（1）的计算而算出v，并将各像素的像素值重新设定为v，
为了使将所述条痕图像沿着列方向分割而得到的各分割区域内的拍摄对象玻璃板的边缘部分的y坐标一致而使各分割区域沿着y方向错动，
在所述拍摄对象玻璃板中与kmm相当的所述条痕图像内的像素的坐标间的距离设为ak时，在分别关于2·k=10mm、20mm、30mm、40mm、50mm、60mm、70mm的情况下，在使分割区域错动后的条痕图像中，依次选择表示所述拍摄对象玻璃板的区域的像素，任意的坐标（X，Y）的像素值表示为C（X，Y）、选择出的像素的坐标表示为（x，y）、存在于所述选择出的像素的两侧的规定的多组像素的像素值的差分的平均值即差分平均值表示为T2·k时，进行式（2）的计算，由此计算与选择出的像素相关的差分平均值T2·k，
在分别关于2·k=10mm、20mm、30mm、40mm、50mm、60mm、70mm的情况下，按照像素列对按照像素计算出的差分平均值T2·k的平方平均进行计算，对按照像素列计算出的所述平方平均的平均值进行计算，
设在2·k=10mm的情况下计算出的所述平方平均的平均值为p1、在2·k=20mm的情况下计算出的所述平方平均的平均值为p2、在2·k=30mm的情况下计算出的所述平方平均的平均值为p3、在2·k=40mm的情况下计算出的所述平方平均的平均值为p4、在2·k=50mm的情况下计算出的所述平方平均的平均值为p5、在2·k=60mm的情况下计算出的所述平方平均的平均值为p6、在2·k=70mm的情况下计算出的所述平方平均的平均值为p7时，利用式（3）的计算得到的评价值p小于6，
v=u×255/（MAX-MIN）       …式（1）
T2·k={C（x-ak，y-2）+C（x-ak，y-1）+C（x-ak，y）+C（x-ak，y+1）+C（x-ak，y+2）-C（x+ak，y-2）-C（x+ak，y-1）-C（x+ak，y）-C（x+ak，y+1）-C（x+ak，y+2）}/5    …式（2）
p=0.045×p1+0.056×p2+0.057×p3+0.064×p4+0.062×p5+0.074×p6+0.088×p7    …式（3）
。
2.根据权利要求1所述的玻璃板，其中，
利用式（3）的计算而得到的评价值p小于4。
3.一种玻璃板的检查方法，检查玻璃板的组成的均一性，所述玻璃板的检查方法的特征在于，
从对成为检查对象的玻璃板进行了选取的玻璃带采取条纹方向的宽度为1.2cm的条痕图像的拍摄对象玻璃板，
拍摄如下所述的条痕图像：所述拍摄对象玻璃板的与条纹方向正交的侧面的条痕图像且为从该侧面的各部位朝向相机入射的光的光量和与所述各部位对应的像素的像素值成为线性的条痕图像，
将所述条痕图像沿着列方向分割，
设所述条痕图像内的像素值的最大值为MAX、最小值为MIN、所述条痕图像的各个像素的像素值为u、新的像素值为v时，按照所述条痕图像内的各像素进行式（1）的计算而算出v，并将各像素的像素值重新设定为v，
为了使将所述条痕图像沿着列方向分割而得到的各分割区域内的拍摄对象玻璃板的边缘部分的y坐标一致而使各分割区域沿着y方向错动，
在所述拍摄对象玻璃板中与kmm相当的所述条痕图像内的像素的坐标间的距离设为ak时，在分别关于2·k=10mm、20mm、30mm、40mm、50mm、60mm、70mm的情况下，在使分割区域错动后的条痕图像中，依次选择表示所述拍摄对象玻璃板的区域的像素，任意的坐标（X，Y）的像素值表示为C（X，Y）、选择出的像素的坐标表示为（x，y）、存在于所述选择出的像素的两侧的规定的多组像素的像素值的差分的平均值即差分平均值表示为T2·k时，进行式（2）的计算，由此计算与选择出的像素相关的差分平均值T2·k，
在分别关于2·k=10mm、20mm、30mm、40mm、50mm、60mm、70mm的情况下，按照像素列对按照像素计算出的差分平均值T2·k的平方平均进行计算，对按照像素列计算出的所述平方平均的平均值进行计算，
设在2·k=10mm的情况下计算出的所述平方平均的平均值为p1、在2·k=20mm的情况下计算出的所述平方平均的平均值为p2、在2·k=30mm的情况下计算出的所述平方平均的平均值为p3、在2·k=40mm的情况下计算出的所述平方平均的平均值为p4、在2·k=50mm的情况下计算出的所述平方平均的平均值为p5、在2·k=60mm的情况下计算出的所述平方平均的平均值为p6、在2·k=70mm的情况下计算出的所述平方平均的平均值为p7时，利用式（3）的计算而算出评价值p，
判定所述评价值p是否小于预先确定的阈值，
在所述评价值p小于所述阈值时，将从所述玻璃带的以所述拍摄对象玻璃板的切取部位为中心的规定的范围内选取的玻璃板判定为组成的均一性达到规定水平的玻璃板，
v=u×255/（MAX-MIN）      …式（1）
T2·k={C（x-ak，y-2）+C（x-ak，y-1）+C（x-ak，y）+C（x-ak，y+1）+C（x-ak，y+2）-C（x+ak，y-2）-C（x+ak，y-1）-C（x+ak，y）-C（x+ak，y+1）-C（x+ak，y+2）}/5    …式（2）
p=0.045×p1+0.056×p2+0.057×p3+0.064×p4+0.062×p5+0.074×p6+0.088×p7    …式（3）
，
4.一种玻璃板的制造方法，参照利用权利要求3所述的玻璃板的检查方法算出的评价值p而制造玻璃板，所述玻璃板的制造方法的特征在于，
在所述评价值p为预先确定的阈值以上时，
与所述评价值p为所述阈值以上的玻璃板的制造时相比，
进行提高作为玻璃原料的碎玻璃的粒度的均一性、增加对熔化了的玻璃进行搅拌的搅拌机的每单位时间的转速、增加底坯料排出量、及增加上坯料排出量中的至少一项措施，由此来制造评价值p小于所述阈值的玻璃板。
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