CN103257757A - 触控面板的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种触控面板的制造方法，其包括下列步骤：提供一形成有至少一延伸部及由延伸部界定有一容置空间的背光模块，另提供一液晶显示层及一电容式感应层，先提供一黏合层贴合所述液晶显示层及电容式感应层再设置于所述容置空间内，藉此，其黏合层所形成的外溢区域可经由所述延伸部挡止，进而减少需另外去除外溢区域的动作，以达到降低组装成本与节省组装时间及提高良率的功效。

Description

触控面板的制造方法

技术领域：

本发明涉及一种触控面板的制造方法，尤其涉及一种可降低组装成本与节省组装时间的触控面板的制造方法。

背景技术：

随着信息技术与通讯网络的迅速发展，电子信息产品渐渐普及于个人，相对应的触控面板也同时迅速发展，现今触控面板依其感应原理的不同，主要区分为电阻式、电容式、电磁式以及光学式等四种，其中电容式触碰面板结构具有防尘、防火以及高分辨率等特性，因而被广泛地采用，该电容式触控面板作用原理，主要是依据电容量变化来确认接触点位置，利用触控物(如手指等导体)的接近对电极间产生电容性的电性变化，而确定接触点的坐标。

而电容式触控面板也渐渐地成为触控技术中的主流，并应用在各项电子信息产品当中，例如手机、平板计算机、随身听、掌上型电子装置(设备)、各种显示器、监视器等等，该等电子信息产品其原理为应用手指接触触控面板时所造成的电容值变化以测得手指的位置变化与点选状况，进而达成操控的目的。

但一般电容式触控面板在黏合组装上，通常需要顾虑黏合的问题，因使用光学胶脂(OCR，Optical Clear Resin)或光学胶(OCA，Optical ClearAdhesive)黏合后，通常需要另外一道加工进行整理溢胶的问题，相应也提高其组装成本与组装时间的问题。

综上所述，习知技术中具有下列的缺点：

1.组装成本高；2.耗费组装时间；3.不良率高。

因此，要如何解决上述惯用的问题与缺陷，即为本案的发明人与从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。

发明内容：

为有效解决习知技术的缺陷，本发明主要目的在提供一种可降低组装成本与节省组装时间的触控面板的制造方法。

为实现上述目的，本发明提出一种触控面板的制造方法，其包括以下步骤：

提供一形成有至少一延伸部及由延伸部界定有一容置空间的背光模块；

另提供一液晶显示层及一电容式感应层；

先提供一黏合层贴合所述液晶显示层及电容式感应层；

将贴合的液晶显示层及所述电容式感应层设置于所述容置空间内。

通过本发明的触控面板的制造方法，其黏合层贴合所述液晶显示层与电容式感应层再设置于所述容置空间内，且其液晶显示层与电容式感应层两侧是分别贴附所述延伸部，因此，其黏合层于液晶显示层与电容式感应层侧边所形成的外溢区域可经由所述背光模块周边的延伸部挡止，进而减少需另外去除外溢区域的动作，藉以达到降低组装成本与节省组装时间及提高良率的功效。

根据本发明的制造方法，另提出一种触控面板，其是经由下述的制造方法所得到：提供一背光模块，该背光模块周边形成有至少一延伸部并由延伸部界定有一容置空间；另提供一液晶显示层及一电容式感应层；以一黏合层贴合所述液晶显示层及电容式感应层并设置于所述容置空间内。

较佳地，本发明所提供的触控面板，其中所述背光模块相对液晶显示层另一侧位置处贴附有一电磁式感应层。

附图说明：

图1是本发明触控面板的制造方法的流程图；

图2A是本发明触控面板的制造方法的实施示意图一；

图2B是本发明触控面板的制造方法的实施示意图二；

图2C是本发明触控面板的制造方法的实施示意图三；

图2D是本发明触控面板的制造方法的实施示意图四；

图3是本发明触控面板的制造方法第二实施例的流程图；

图4是本发明触控面板的制造方法第二实施例的实施示意图。

具体实施方式：

本发明的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式和较佳实施例予以进一步说明。

请参阅图1，为本发明触控面板的制造方法的步骤流程图，所述触控面板1的制造方法，是包含下列步骤：

S1：提供一形成有至少一延伸部及界定有一容置空间的背光模块；

S2：另提供一液晶显示层及一电容式感应层；

S3：先提供一黏合层贴合所述液晶显示层及电容式感应层；

S4：将贴合的液晶显示层及所述电容式感应层设置于所述容置空间内。

请同时参阅图2A所示，为本发明触控面板的实施示意图一，其中所述首先提供一背光模块11，该背光模块11周边延伸有至少一延伸部111，且该背光模块11与对应两侧的延伸部111间形成有一容置空间112，另外再提供一液晶显示层12及一电容式感应层13，而在本实施例中其液晶显示层12主要是使用LCD(Liquid Crystal Display)，并该液晶显示层12材质在本较佳实施例是以玻璃做说明，但并不局限于此，亦可选择为聚乙烯对苯二甲酸酯(Polyethylene Terephthalate，PET)、聚碳酸酯(PolyCarbonate，PC)、聚乙烯(polyethylene，PE)、聚氯乙烯(Poly VinylChloride，PVC)、聚丙烯(Poly Propylene，PP)、聚苯乙烯(Poly Styrene，PS)、聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate，PMMA)、环烯烃共聚物(cyclo olefin coplymer，COC)其中任一种材质为实施方式；并另提供一黏合层14，其黏合层是为光学胶脂(OCR，Optical Clear Resin)或光学胶(OCA，Optical Clear Adhesive)其中的一种。

再请参阅图2B所示，为本发明触控面板的制造方法的实施示意图二，其中所述液晶显示层12及电容式感应层13间经由所述黏合层14贴附后，其黏合层14会在液晶显示层12及电容式感应层13两侧分别形成有一外溢区域141。

再请参阅图2C及图2D所示，为本发明触控面板的制造方法的实施示意图三及四，而后将所述液晶显示层12及该电容式感应层13设置于所述背光模块11的容置空间112内时，其黏合层14的外溢区域141被所述延伸部111文件挡止，且其液晶显示层12及该电容式感应层13侧边是贴附所述延伸部111，以完成所述触控面板1，藉此，可减少需另外去除外溢区域141的动作，以达到降低组装成本与节省组装时间及提高良率的功效。

请参阅图3，为本发明触控面板的制造方法第二实施例流程图，如图所示，本实施例是包含下列步骤：

S1：提供一形成有至少一延伸部及界定有一容置空间的背光模块；

S2：另提供一液晶显示层及一电容式感应层；

S3：先提供一黏合层贴合所述液晶显示层及电容式感应层；

S4：将贴合的液晶显示层及所述电容式感应层设置于所述容置空间内；

S5：再提供一电磁式感应层贴附于于背光模块相对液晶显示层另一侧位置处。

再请参阅图4所示，为本发明触控面板的制造方法的第二实施例的实施示意图，再提供一电磁式感应层15，将该电磁式感应层15贴附于背光模块11相对液晶显示层12另一侧位置处，以令所述触控面板1于应用时可同时使用其电容式触控或电磁式触控，以提高其触控面板1的触控便利及多元性。

藉由上述的制法，与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.降低组装成本；2.节省组装时间；3.提高良率。

以上所述，仅为本发明的较佳具体实施例，惟本发明的特征并不局限于此，任何熟悉该项技艺者在本发明领域内可轻易思及的变化或修饰，皆应涵盖在本发明的申请专利范围中。

主要组件符号说明：

触控面板1

背光模块11

延伸部111

容置空间112

液晶显示层12

电容式感应层13

黏合层14

外溢区域141

电磁式感应层15

Claims (9)

1.一种触控面板的制造方法，其包括下列步骤：

提供一形成有至少一延伸部及界定有一容置空间的背光模块；

另提供一液晶显示层及一电容式感应层；

先提供一黏合层贴合所述液晶显示层及电容式感应层；

将贴合的液晶显示层及所述电容式感应层设置于所述容置空间内。

2.如权利要求1所述的触控面板的制造方法，其中所述液晶显示层及该电容式感应层间通过所述黏合层贴合，并形成有一外溢区域。

3.如权利要求1所述的触控面板的制造方法，其中所述液晶显示层及该电容式感应层设置于所述容置空间内其外溢区域被所述延伸部文件挡止，且其液晶显示层及该电容式感应层侧边是贴附所述延伸部。

4.如权利要求1所述的触控面板的制造方法，其中所述背光模块相对液晶显示层另一侧位置处贴附有一电磁式感应层。

5.如权利要求1所述的触控面板的制造方法，其中所述黏合层是为光学胶脂(OCR，Optical Clear Resin)或光学胶(OCA，Optical Clear Adhesive)其中的一种。

6.如权利要求1所述的触控面板的制造方法，其中所述液晶显示层是为LCD(Liquid Crystal Display)。

7.如权利要求1所述的触控面板的制造方法，其中所述液晶显示层的材质是选择为玻璃、聚乙烯对苯二甲酸酯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯及环烯烃共聚物其中任一种材质。

8.一种触控面板，是经由权利要求1所述的制造方法所得到的，其包括：

一背光模块，周边延伸有至少一延伸部且界定有一容置空间；

一液晶显示层，设置于所述容置空间内；

一电容式感应层，贴附于所述液晶显示层相对该背光模块另一侧位置处且设置于所述容置空间内；

一黏合层，设置于所述液晶显示层与电容式感应层间。

9.如权利要求8所述的触控面板的制造方法，其中所述背光模块相对液晶显示层另一侧位置处贴附有一电磁式感应层。

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