JP3179726U - タッチパネル - Google Patents

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Abstract

【課題】組立コストを低減できるタッチパネルのタッチ制御ユニットを提供する。
【解決手段】バックライトモジュール11、液晶表示ユニット12、容量式センシング層13及び透明基板14を含むタッチパネルであって、液晶表示ユニットの第1ガラス基板121の一側に前記容量式センシング層を形成し、該透明基板が接着層1213の接合により該液晶表示ユニットの該バックライトモジュールの他側箇所にオーバーフロー領域1214を形成する。その後、該液晶表示ユニットを前記バックライトモジュールの収容空間内112に設置し、且つ該バックライトモジュールの延伸部111により前記オーバーフロー領域を遮蔽するので、接着剤を除去するステップを削減でき、組み立てコストの低減及び組み立て時間の削減の効果を達成する。
【選択図】図3

Description

本考案は、タッチパネルに関し、特に、組み立てコストを低減し、組み立て時間を節減することができるタッチパネルに関する。
通信技術及び通信ネットワークの急速な発展に伴い、電子通信製品は、徐々に人々に普及し、相対してタッチパネルも同時に急速に発展し、現在のタッチパネルは、そのセンシング原理の違いにより、主に抵抗式、容量式、電磁式及び光学式等の4種に分けられ、そのうち、容量式タッチパネル構造は、防塵、防火及び抗解析度等の特性を具え、それにより広く採用され、該容量式タッチパネルの作用の原理は、主に電気容量の変化により接触点の位置を確認し、接触物(例えば、手指等の導体)の接近が電極間に発生する電気容量性の電気的変化を利用し、接触点の座標を確定する。
容量式タッチパネルも徐々にタッチ技術中の主流になっており、各項の電子情報製品中、例えば、携帯電話、タブレットPC、携帯式オーディオ、ハンドヘルド電子デバイス(機器)、各種ディスプレイ、モニタ等に応用され、該電子情報製品のその原理は、手指がタッチパネルに接触する時に発生する容量値の変化により手指の位置の変化及びクリックの状況を測定し、操作制御の目的を達成する。
但し、一般の容量式タッチパネルの接着組立において、通常、接着の問題を考慮し、光学樹脂(OCR, Optical Clear Resin)又は光学接着剤(OCA, Optical Clear Adhesive)を使用し、接着した後、通常、別途オーバーフローの整理を行わなければならない問題があり、相対して組み立てコスト及び組み立て時間を向上させる問題があり、上記のように、従来技術中に以下の欠陥を有する:
1.組み立てコストが高い;
2.組み立て時間を消費する;
3.歩留まりが良好でない。
従って、上記従来の問題及び欠陥を如何に解決するかは、本考案の考案者及び本業界に従事する関連企業が改善を欲するところとなっている。
特開2012−33135号公報 特開2012−27894号公報
これに鑑み、上記従来技術の欠点を解決する為、本考案の目的は、組み立てコストを低減し、組み立て時間を節減することができるタッチパネルを提供することにある。
上記の目的を達成するため、本考案が提示するタッチパネルは、バックライトモジュールと、液晶表示ユニットと、容量式センシング層と、透明基板と、を含み、該バックライドモジュール側辺に少なくとも1つの延伸部を形成し、且つ該延伸部により収容空間を定義し、該液晶表示ユニットは、前記収容空間内に設置され、且つ該液晶表示ユニットは、順に堆積する第1ガラス基板、液晶層及び第2ガラス基板を有し、そのうち、該第1ガラス基板は、第1側及び第2側を有し、第1側箇所に接着層を設置し、該容量式センシング層は、前記第1ガラス基板の一側箇所に選択形成され、該透明基板は、該液晶表示ユニットの該バックライトモジュールに相対する他側箇所に設置される。そのうち、前記液晶表示ユニット及び該透明基板間に前記接着層の貼合により形成されるオーバーフロー領域が前記バックライトモジュールの延伸部により遮蔽される。
上記目的を達成する為、本考案が提示するタッチパネルは、以下のステップを含む製造方法により製造される。
第1ガラス基板、液晶層及び第2ガラス基板を有する液晶表示ユニットを提供し、該第1ガラス基板は、第1側及び第2側を定義し、該第1側に接着層を有し;また、容量式センシング層は、前記第1ガラス基板の一側に貼合し;透明基板を提供し、該液晶表示ユニットの該バックライトモジュールの他側に設置し;該液晶表示ユニットをバックライトモジュールの収容空間内に設け、該バックライトモジュールの延伸部により遮蔽されるようして製造する。
これにより、前記液晶表示ユニット及び該透明基板の間に前記粘着層の貼合により形成されるオーバーフロー領域が前記バックライトモジュールの延伸部で遮蔽されることができるので、接着剤除去のステップを除去することができ、組み立てコストの低減及び組み立て時間の効果の節減の効果を達成する。
本考案の好適な第1実施例の断面図である。 本考案の好適な第1実施例の製造フロー図である。 本考案の好適な第1実施例の実施説明図である。 本考案の好適な第2実施例の断面図である。 本考案の好適な第2実施例の実施説明図である。 本考案の好適な第3実施例の断面図である。 本考案の好適な第4実施例の断面図である。
本考案の上記目的及びその構造及び機能上の特性は、図面に基づく好適な実施例を挙げて説明する。
図1を参照し説明する。それは、本考案のタッチパネルの第1実施例の断面図であり、図に示すように、前記タッチパネル1は、バックライトモジュール11と、液晶表示ユニット12と、容量式センシング層13と、透明基板14と、を含む。
前記バックライトモジュール11側辺に少なくとも1つの延伸部111を形成し、且つ該延伸部111内に収容空間112を定義する。
前記液晶ディスプレイユニット12は、前記収容空間112内に設置され、該液晶表示ユニット12は、順に堆積する第1ガラス基板121、液晶層122及び第2ガラス基板123を有し、該第2ガラス基板123上側に前記液晶層122を設置し、該液晶層122上側に前記第1ガラス基板121を設置し、且つ該第1側1211及び第2側1212を定義し、該第1側1211箇所に接着層1213を設置する。
前記第1ガラス基板121及び該第2ガラス基板123の材質は、好適な本実施例においては、ガラスにより説明するが、これに限定するものではなく、ポリエチレンテレフタレート(Polyethylene Terephthalate,PET)、ポリカーボネート(Poly Carbonate,PC)、ポリエチレン(polyethylene,PE)、ポリ塩化ビニル(Poly Vinyl Chloride,PVC)、ポリプロピレン(Poly Propylene,PP)、ポリスチレン(Poly Styrene,PS)、ポリメチルメタクリレート(Polymethylmethacrylate,PMMA)、シクロオレフィンコポリマー(cyclo olefin coplymer,COC)のうちの何れか1つの材質が実施方式である。該接着層1213は、光学樹脂(OCR, Optical Clear Resin)又は光学接着剤(OCA, Optical Clear Adhesive)のうちの1つである。
前記容量式センシング層13は、前記第1ガラス基板121の一側に選択的に形成され、本実施例において、その容量式センシング層13は、該第1ガラス基板121の第2側1212箇所に形成することを実施方式とし、従って、その容量式センシング層13は、該液晶層122及び第1ガラス基板121の間に形成され、且つ該容量式センシング層13は、インジウム錫酸化物(Indium Tin Oxide,ITO)又はアンチモン錫酸化物(Antimony Tin Oxide,ATO)又はインジウム亜鉛酸化物(indium zinc oxide,IZO)であり、且つその容量式センシング層13は、具体的実施時、ゲルコーティング、電気鍍金、蒸着又はエッチングの方式を選択し、該第2側1212上に形成することができる。
前記透明基板14は、該液晶表示ユニット12の該バックライトモジュール11に相対する他側に設置され、本実施例において、そのうち、前記液晶表示ユニット12は、透明基板14に前記接着層1213の貼合によってオーバーフロー領域1214を形成し、該オーバーフロー領域1214は、収容空間112内に相対設置され、且つ前記延伸部111を経由して遮蔽され、これにより、前記液晶表示ユニット12及び該透明基板14の間に前記接着層1213の貼合により形成されるオーバーフロー領域1214は、前記バックライトモジュール11の延伸部111により遮蔽することができるので、接着剤の除去のステップを削減し、組み立てコストの低減及び組み立て時間の節減の効果を達成することができる。
図2を同時に参照し説明する。それは、本考案のタッチパネルの好適な製造方法の第1実施例の製造フロー図であり、本考案のタッチパネル1の製造方法は、以下のステップを含む。
S1(ステップ1):第1ガラス基板121、液晶層122及び第2ガラス基板123を有する液晶表示ユニット12を提供し、該第1ガラス基板121は、第1側1211及び第2側1212を定義し、該第1側1211箇所に接着層1213を有し;
S2(ステップ2):容量式センシング(センサ)層13を提供し、前記第1ガラス基板121の一側に貼合し;
S3(ステップ3):透明基板14を提供し、該液晶表示ユニット12の該バックライトモジュール11の他側に設置し;
S4(ステップ4):該液晶表示ユニット12をバックライトモジュール11の収容空間112内に設け、該バックライトモジュール11の延伸部111により遮蔽されるようにする。
図3を同時に参照し説明する。それは、本発明のタッチパネルの好適な第1実施例の実施説明図であり、そのうち、先ず、液晶表示ユニット12を提供し、該液晶ユニット12は、第1ガラス基板121、液晶層122及び第2ガラス基板123を有し、該第1ガラス基板121は、第1側1211及び第2側1212を定義し、該第1側1211箇所に接着層1213を設置し、容量式センシング層13を前記第1ガラス基板121の第1側1211或いは第2側1212の何れか一側に調合し、本実施例において、その容量式センシング層13は、該第1ガラス基板121の第2側1212箇所に形成することに実施方式とし、透明基板14を該液晶表示ユニット12の該バックライトモジュール11に相対する他側に設置し、該液晶表示ユニット12及び該透明基板14の間に前記接着層1213の貼合によりオーバーフロー領域1214を形成し、該液晶表示ユニット12をバックライトモジュール11の収容空間112内に設けられ、該バックライトモジュール11の延伸部111により遮蔽し、該接着層1213が形成するオーバーフロー領域1214は、収容空間112内に相対設置され、且つ前記延伸部111で遮蔽され、図1に示すように、前記タッチパネル1を完成する。
これにより、前記液晶表示ユニット12及び該透明基板14の間に前記粘着層1213の貼合により形成されるオーバーフロー領域1214が前記バックライトモジュール11の延伸部111で遮蔽されることができるので、接着剤除去のステップを除去することができ、組み立てコストの低減及び組み立て時間の効果の節減の効果を達成する。
また、図4、図5を参照し説明する。それは、本発明のタッチパネルの好適な第2実施例の断面図及び実施説明図であり、その全体構造及び部材の接続関係は、ほぼ第1実施例と同一であり、ここでは、同一箇所を再度説明せず、本実施例の好適な第1実施例に比較し異なる箇所は、前記液晶表示ユニット12が前記第1ガラス基板121、液晶層122及び第2ガラス基板123を有し、該容量式センシング層13が該第1ガラス基板121の第1側1211箇所に形成される箇所を実施方式とすることにあり、該容量式センシング層13及び該透明基板14間は、前記接着層1213の貼合を介してオーバーフロー領域1214を形成し、該液晶表示ユニット12を前記バックライトモジュール11の収容空間112内に設け、該バックライトモジュール11の延伸部111で遮蔽し、該接着層1213が形成するオーバーフロー領域1214は、収容空間112内に相対設置され、且つ前記延伸部111により遮蔽される。
これにより、前記液晶表示ユニット12及び該透明基板14の間に前記粘着層1213の貼合により形成されるオーバーフロー領域1214が前記バックライトモジュール11の延伸部111で遮蔽されることができるので、接着剤除去のステップを除去することができ、組み立てコストの低減及び組み立て時間の効果の節減の効果を達成する。
また、図6を参照し説明する。それは、本発明のタッチパネルの好適な第3実施例の断面図であり、その全体構造及び部材の接続関係は、ほぼ第1実施例と同一であり、ここでは、同一箇所を再度説明せず、本実施例の第1実施例に比較し異なる箇所は、前記タッチパネル1が更に、少なくとも1つの偏光ユニット15を含むことにあり、該偏光ユニット15は、前記液晶表示ユニット12及びバックライトモジュール11間又は液晶表示ユニット12及び透明基板14の間に設置されるか、両箇所同時に設置され、本実施例においては、液晶表示ユニット12及びバックライトモジュール11の間及び液晶表示ユニット12及び透明基板14の間に前記偏光ユニット15を同時に設置する。
また、図7を参照し説明する。それは、本発明のタッチパネルの好適な第4実施例の断面図であり、その全体構造及び部材の接続関係は、ほぼ第1実施例と同一であり、ここでは、同一箇所を再度説明はしないが、本実施例を第1実施例に比較し異なる箇所は、前記バックライトモジュール11の液晶表示ユニット12に相対する他側箇所に電磁式センシング層16を貼付することにある。
上記の製法により、本発明は、公知技術と比較して改善した箇所は以下のとおりである
1.組み立てコストを低減する;
2.組み立て時間を節減する;
3.歩留まりを向上する。
なお、本考案では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本考案に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本考案の精神と領域を脱しない均等の範囲内で各種の変動や潤色を加えることができることは勿論である。
1 タッチパネル
11 バックライトモジュール
111 延伸部
112 収容空間
12 液晶表示ユニット
121 第1ガラス基板
1211 第1側
1212 第2側
1213 接着層
1214 オーバーフロー領域
122 液晶層
123 第2ガラス基板
13 容量式センシング(センサ)層
14 透明基板
15 偏光ユニット
16 電磁式センシング(センサ)層

Claims (5)

  1. 側辺に少なくとも1つの延伸部を形成し、且つ収容空間を定義するバックライトモジュールと、
    前記収容空間内に設置され、且つ第1ガラス基板、液晶層及び第2ガラス基板を有し、該第1ガラス基板が第1側及び第2側を定義し、該第1側箇所に接着層を設置する液晶表示ユニットと、
    前記第1ガラス基板一側に選択的に形成される容量式センシング層と、
    該液晶表示ユニットの該バックライトモジュールに相対する他側に設置される透明基板と、
    を含むタッチパネル。
  2. 前記液晶表示ユニット及び該透明基板の間に前記接着層の貼合によりオーバーフロー領域を形成し、該オーバーフロー領域が収容空間内に相対設置され、且つ前記延伸部により遮蔽される請求項1に記載のタッチパネル。
  3. 前記容量式センシング層及び該透明基板の間に前記接着層の貼合によりオーバーフロー領域を形成し、該オーバーフロー領域が収容空間内に相対設置され、且つ前記延伸部により遮蔽される請求項1に記載のタッチパネル。
  4. 少なくとも1つの偏光ユニットを更に含み、該偏光ユニットは、前記液晶表示ユニット及びバックライトモジュールの間又は液晶表示ユニット及び透明基板の間に選択設置されるか、両箇所に同時に設置される請求項1に記載のタッチパネル。
  5. 前記バックライトモジュールの液晶表示ユニットに相対する他側箇所に電磁式センシング層を貼付する請求項1に記載のタッチパネル。
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