CN103255504A - 一种胶原纤维开松机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胶原纤维开松机，包括喂料部、开松部和收料部，在喂料部内设有一次开松机构，一次开松机构与开松部中开松传送带的进料端连接，开松传送带的出料端设在大锡林的一侧的下部，大锡林设置在开松部内，在大锡林上部的外围设有若干个沿大锡林旋转方向逐渐靠进大锡林的且与大锡林和剥毛辊相互配合的工作辊，在开松传送带的上方设有二次开松机构；收料部中的收料传送带的收料端设置在大锡林的另一侧下部，收料传送带的出料端设置在收料箱的上端。由于在该机中设置了两次开松结构，因此该机具有结构紧凑，设计精巧，工艺流程简单，原材料浪费少，对环境污染小，开松效果好等特点。

Description

一种胶原纤维开松机

技术领域

本发明涉及一种皮料加工设备，具体涉及一种胶原纤维开松机。

背景技术

近年来，随着资源、环境等全球性生态问题的日益严峻，我国皮革工业正面临着“可持续发展”战略的严峻挑战。我国是一个皮革工业大国，传统的皮革工业造成动物资源的大量流失，鞣革后切削和剪裁产生的固体废弃物约占30％，我国每年产生这样的皮革废弃物140多万吨，如果不能将这些固体废弃物进行合理的处理，一方面会严重污染环境，另一方面也会造成胶原纤维的大量流失。因此，皮革废弃物的再利用，已成为国内外制革和环境保护工作者关注和致力研究的重要课题之一，从中提取胶原长纤维就是有效的途径之一。胶原长纤维为天然纤维，具有拉力强、吸湿性强、柔软、无异味，抗静电、抗阻燃性强等特点。

以猪皮、牛皮、马皮、羊皮等动物皮为原料加工出的各式真皮服饰、箱包、鞋类、皮夹、皮带等等产品历来受人类的青睐，但是，对于在前述真皮皮革产品的加工过程中所裁切下来的无法再利用的边角料的处理通常采用以下二种手段：一是将其集中填埋；二是将其焚烧。填埋会对土壤带来污染， 因为这种边角料是从成品皮上裁切或裁余下来的，成品皮是从诸如浸水、浸灰、浸酸、操制、复草案等的若干道工艺处理所获得，其腐烂周期极其漫长，而且即使腐烂也会对土壤土质带来危害，此外，还会损及水系环境，因为当水渗及填埋有废弃革的土壤时，对水自然带来危害性污染；焚烧会对空气造成污染， 而且焚烧时产生的弥漫烟雾及臭味还会直接损及人体健康，还有，由于焚烧属于蔓燃，烧尽时间较长，时常会引发火灾。因此，对于目前的真皮加工皮革制品的生产厂商而言，不仅不能充分做到物尽其用，而且时常为废弃边角抖的废弃处理所困扰。

随着环保要求的日趋严格，对皮革制品生产厂商在处理废弃边角料方面的约束力愈来越受限制，环保部门对其收取的环保费用日益增大化。但是，这仅仅为治表而不治本，因为，迄今为至，不论是国内、还是国外，基本上仍延续传统的焚烧、填埋处理。尽管人们都知道猪皮、牛皮之类的动物皮中的大量成份为纤维，不加利用而将其填埋、焚烧是件十分令人可惜的事情。因为一旦能够提得纤维，便可将所提纤维经处理后应用于纺织品，从而既可解决环境保护问题，又可得以物尽其用。所以，如果一种廉价的、且结构简单的专用装置能从此类边角料中提取纤维，则不失为是一种良好之举。虽然目前也有一些皮料开松设备，但其开松工艺复杂，设备种类较多，开松效果较差。例如将较大块皮料分解为较细的胶原纤维，需要采用多台套设备，进过多次开松工艺才可达到其目的。因此，有必要设计一种工艺简单开松效果好的边角皮料加工设备。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种集成度较高，工艺简单开松效果好，用于边角废皮料加工的胶原纤维开松机。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种胶原纤维开松机，其特征在于，包括喂料部、开松部和收料部，在喂料部内设有一次开松机构，一次开松机构与开松部中开松传送带的进料端连接，开松传送带的出料端设在大锡林的一侧的下部，大锡林设置在开松部内，在大锡林上部的外围设有若干个沿大锡林旋转方向逐渐靠进大锡林的且与大锡林和剥毛辊相互配合的工作辊，在开松传送带的上方设有二次开松机构；收料部中的收料传送带的收料端设置在大锡林的另一侧下部，收料传送带的出料端设置在收料箱的上端。

为了能够提高皮料的开松效率，减少工艺流程，减少设备的的投入，在皮料进入开松设备之前，可先对皮料进行预处理，其中优选的技术方案是，所述一次开松机构包括由下向上倾斜设置的喂料传送带，在喂料传送带背部的上部设有用于将皮料第一次开松的第一小锡林和第一开松工作辊，第一开松工作辊与第一喂料传送带的驱动轴由第一传动带连接，第一开松工作辊或驱动轴的一端通过带轮、传动带和减速器与第一驱动电机连接，第一小锡林的一端通过带轮、传动带和减速器与第二驱动电机连接。

为了减少开松设备的投入两，同时对大锡林与工作辊未开松好的较大块的皮料，可在同一台设备中再次进行循环开松，进一步优选的技术方案是，所述二次开松机构包括位于开松传送带出料端上方的第一根工作辊，第一根工作辊一侧与大锡林相邻，在第一根工作辊的一侧设有用于粗毛再开松第一辊，在第一根工作辊与粗毛再开松第一辊的下端设有再开松传送带的进料端，在再开松传送带的出料端的下方设有第二小锡林和与其配合的粗毛再开松第二辊，第二小锡林、粗毛再开松第二辊及再开松传送带匀设置于开松传送带的上方。

为了使皮质物料能够在锡林与工作辊，或两辊轴之间被解析成纤维状，进一步优选的技术方案还有，所述在工作辊、粗毛再开松第一辊、粗毛再开松第二辊和第一开松工作辊的表面设有翘片或钩刀，翘片或钩刀呈螺旋状均匀紧密的分布在工作辊、粗毛再开松第一辊、粗毛再开松第二辊和第一开松工作辊的外表面，翘片或钩刀呈三角形，三角形的翘片或钩刀与工作辊、粗毛再开松第一辊、粗毛再开松第二辊和第一开松工作辊相连接的边垂直于工作辊、粗毛再开松第一辊、粗毛再开松第二辊和第一开松工作辊上的螺旋线，其三角形的翘片或钩刀的翘起端部略向工作辊、粗毛再开松第一辊、粗毛再开松第二辊和第一开松工作辊的螺旋线的一侧弯曲，工作辊与粗毛再开松第二辊上的三角形的翘片或钩刀的端部弯曲方向相反。

为了便于物料的投送，减少设备的占地面积，防止物料在投送的过程中对环境的影响，保证操作人员的安全性，进一步优选的技术方案还有，所述一次开松机构设置在倒L形箱体内，在喂料传送带底部的一侧设有进料平台，进料平台的一侧与喂料传送带底部连接，进料平台的另一侧与设置在倒L形箱体侧壁上的进料舱门相临近，在倒L形箱体伸出部的下面设有出料筒，出料筒的进料口设置在第一小锡林与第一开松工作辊的下端，出料筒的出料口设置在开松开松传送带的上端，在倒L形箱体的底部设有脚轮。

为了便于驱动部件的安装、调试和维修，同时为了及时将附着在工作辊上的胶原纤维清理干净，进一步优选的技术方案还有，所述大锡林支撑在开松部的机架上，大锡林的一端通过带轮、传动带、减速器与主驱动电机连接，若干个工作辊的一端通过传动带与大锡林的另一端连接，剥毛辊的一端通过带轮、传动带、减速器与第一辅驱动电机连接，大锡林与若干个工作辊的转动方向相同，剥毛辊与大锡林转动方向相反。

为了减小设备的体积，提高二次开松的效率，进一步优选的技术方案还有，所述开松传送带的上表面呈水平设置，再开松传送带的进料端低于再开松传送带的出料端，所述再开松传送带的上表面呈倾斜设置。

为了简化设备的结构，减少传动部件和传动的路劲，进一步优选的技术方案还有，所述第二小锡林和粗毛再开松第二辊的一端通过带轮、传动带、减速器与第二辅驱动电机连接。

为了便于将开松后的物料收集到收料箱内，同时为了尽量增大收料箱的体积，进一步优选的技术方案还有，所述收料传送带的收料端高于出料端，所述收料传送带的出料端由导帘伸出。

为了防止开松后的皮料四处飞扬污染换将，同时减少原料的浪费，保证设备和操作人员的安全，进一步优选的技术方案还有，所述开松部被设置在壳体内，大锡林、工作辊、剥毛辊、粗毛再开松第一辊和粗毛再开松第二辊的端部伸出壳体外，在壳体的上部设有机仓盖，壳体在开松传送带的进料端和大锡林另一侧的下部设有导帘。

本发明的优点和有益效果在于：该胶原纤维开松机是在现有开松机的基础上，将大锡林与工作辊间未开松好的较大皮料，通过二次开松机构在同一台设备内对粗毛（大锡林与工作辊未开松掉的，较大的皮料块）进行再开松处理。同时该胶原纤维开松机在送料部分内也设置了一次开松机构，使得皮料在进入开松机前，首先就对较大块的皮料进行了一次开松预处理。

由于该胶原纤维开松机在大锡林上部的外围设置了，沿大锡林旋转方向（即顺时针方向）逐渐靠近锡林的若干个工作辊，随着大锡林与工作辊间隙的逐渐减小，被开松皮料块的大小就会越来越小，每次未被开松掉的皮料就会转移到间隙更大一点的大锡林与工作辊的间隙间，然后再次进行开松，而已被开松好的皮料就会转到下一个间隙更小一点的大锡林与工作辊之间的隙间内继续进行更细化的开松，直到皮料通过大锡林与工作辊间的最小间隙变为成品，再由收料部分将其收集。若皮料在大锡林与工作辊最大间隙处也未得到开松处理，则可通过本设备中设有的二次开松机构，将其进行二次开松后，再将二次开松后的皮料送回到开松传送带上，然后由开松传送带将其重新送入到大锡林与工作辊之间，然后再进行逐渐开松，直至最后将皮料分解成所需要的胶原纤维。该设备具有结构紧凑，设计精巧，工艺流程简单，原材料浪费少，对环境污染小，开松效果好等特点。

附图说明

图1是本发明胶原纤维开松机的结构示意图；

图2是图1中工作辊表面结构示意图。

图中：1、喂料部；2、开松部；3、收料部；4、一次开松机构；5、开松传送带；5-1、进料端；5-2、出料端；6、大锡林；7、剥毛辊；8、工作辊；8-1、第一根工作辊；9、二次开松机构；10、收料传送带；10-1、收料端；10-2、出料端；11、收料箱；12、喂料传送带；12-1、驱动轴；13、第一小锡林；14、第一开松工作辊；15、第一传动带；16、粗毛再开松第一辊；17、再开松传送带；17-1、进料端；17-2、出料端；18、第二小锡林；19、粗毛再开松第二辊；20、翘片或钩刀；21、倒L形箱体、22、进料平台；23、进料舱门；24、出料筒；25、脚轮；26、导帘；27、壳体；28、机仓盖。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示，本发明是一种胶原纤维开松机，包括喂料部1、开松部2和收料部3，在喂料部内1设有一次开松机构4，一次开松机构4与开松部2中开松传送带5的进料端5-1连接，开松传送带5的出料端5-2设在大锡林6的一侧的下部，大锡林6被设置在开松部2内，在大锡林6上部的外围设有5沿大锡林6旋转方向(顺时针)逐渐靠进大锡林6的且与大锡林6和剥毛辊7相互配合的工作辊8，在开松传送带5的上方设有二次开松机构9；收料部3中的收料传送带10的收料端10-1设置在大锡林6的另一侧下部，收料传送带10的出料端10-2设置在收料箱11的上端。若按喂料部1在左，收料部3在有设置，则剥毛辊7被设置在工作辊8的左侧，而据大锡林6间距最大的工作辊8在其下侧，另外在收料传送带的上部大锡林的另一侧也设有剥毛辊7，剥毛辊7用于将工作辊和/或锡林上的胶原纤维清理下来，最终传送到收料箱11内。

在本发明中为了能够提高皮料的开松效率，减少工艺流程，减少设备的的投入，在皮料进入开松设备之前，可先对皮料进行预处理，其中优选的实施方案是，一次开松机构4包括由下向上倾斜设置的喂料传送带12，在喂料传送带12背部的上部设有用于将皮料第一次开松的第一小锡林13和第一开松工作辊14，第一开松工作辊14与喂料传送带12的驱动轴12-1由第一传动带15连接，第一开松工作辊14或驱动轴12-1的一端通过带轮、传动带和减速器与第一驱动电机连接，第一小锡林13的一端通过带轮、传动带和减速器与第二驱动电机连接。

在本发明中为了减少开松设备的投入两，同时对大锡林与工作辊未开松好的较大块的皮料，可在同一台设备中再次进行循环开松，进一步优选的实施方案是，二次开松机构9包括位于开松传送带5的出料端5-2上方的第一根工作辊8-1，第一根工作辊8-1的一侧与大锡林6相邻，在第一根工作辊8-2的另一侧设有用于粗毛再开松的粗毛再开松第一辊16，在第一根工作辊8-1与粗毛再开松第一辊16的下端设有再开松传送带17的进料端17-1，在再开松传送带17的出料端17-2的下方设有第二小锡林18和与其配合的粗毛再开松第二辊19，第二小锡林18、粗毛再开松第二辊19及再开松传送带17匀设置于开松传送带5的上方。

在本发明中为了使皮质物料能够在锡林与工作辊，或两辊轴之间被解析成纤维状，进一步优选的实施方案还有，在工作辊8、粗毛再开松第一辊16、粗毛再开松第二辊19和第一开松工作辊14的表面设有翘片或钩刀20，翘片或钩刀20呈螺旋状均匀紧密的分布在工作辊8、粗毛再开松第一辊16、粗毛再开松第二辊19和第一开松工作辊14的外表面，翘片或钩刀20呈三角形，三角形的翘片或钩刀20与工作辊8、粗毛再开松第一辊16、粗毛再开松第二辊19和第一开松工作辊14相连接的边垂直于工作辊8、粗毛再开松第一辊16、粗毛再开松第二辊19和第一开松工作辊14上的螺旋线，其三角形的翘片或钩刀20的翘起端部略向工作辊8、粗毛再开松第一辊16、粗毛再开松第二辊19和第一开松工作辊14的螺旋线的一侧弯曲，工作辊8与粗毛再开松第二辊16上的三角形的翘片或钩刀20的端部弯曲方向相反。

在本发明中为了便于物料的投送，减少设备的占地面积，防止物料在投送的过程中对环境的影响，保证操作人员的安全性，进一步优选的实施方案还有，一次开松机构4设置在倒L形箱体21内，在喂料传送带12的底部的一侧设有进料平台22，进料平台22的一侧与喂料传送带12的底部连接，进料平台22的另一侧与设置在倒L形箱体21侧壁上的进料舱门23相临近，在倒L形箱体21伸出部的下面设有出料筒24，出料筒24的进料口设置在第一小锡林13辊与第一开松工作辊14的下端，出料筒24的出料口设置在开松开松传送带5的上端，在倒L形箱体21的底部设有脚轮25。

在本发明中为了便于驱动部件的安装、调试和维修，同时为了及时将附着在工作辊上的胶原纤维清理干净，进一步优选的实施方案还有，大锡林6支撑在开松部的机架26上，大锡林6的一端通过带轮、传动带、减速器与主驱动电机连接，5个工作辊8的一端通过传动带与大锡林6的另一端连接，剥毛辊7的一端通过带轮、传动带、减速器与第一辅驱动电机连接，大锡林6与5个工作辊8的转动方向相同，剥毛辊7与大锡林6的转动方向相反。

在本发明中为了减小设备的体积，提高二次开松的效率，进一步优选的实施方案还有，开松传送带5的上表面呈水平设置，再开松传送带17的进料端17-1低于再开松传送带的出料端17-2，再开松传送带17的上表面呈倾斜设置。

在本发明中为了简化设备的结构，减少传动部件和传动的路劲，进一步优选的实施方案还有，第二小锡林18和粗毛再开松第二辊19的一端通过带轮、传动带、减速器与第二辅驱动电机连接。

在本发明中为了便于将开松后的物料收集到收料箱内，同时为了尽量增大收料箱的体积，进一步优选的实施方案还有，收料传送带10的收料端10-1高于出料端10-2，收料传送带10的出料端10-2由导帘26伸出。

在本发明中为了防止开松后的皮料四处飞扬污染换将，同时减少原料的浪费，保证设备和操作人员的安全，进一步优选的实施方案还有，开松部2被设置在壳体27内，大锡林6、工作辊8、剥毛辊7、粗毛再开松第一辊16和粗毛再开松第二辊19的端部伸出壳体27外，在壳体27的上部设有机仓盖28，壳体在开松传送带5的进料端5-1和大锡林6另一侧的下部设有导帘26。

该胶原纤维开松机的工作原理过程如下：

将经过破碎洗涤处理后的破碎皮料，由倒L型喂料部的进料舱门23相进入到进料平台22上，然后通过喂料传送带12将破碎皮料，传送到一次开松机构4中的第一小锡林13和第一开松工作辊14间，通过第一小锡林13表面的针刺与第一开松工作辊14表面的翘片或钩刀间的相互钩拉，将破碎皮料进行第一次开松处理。第一次开松处理后的皮料通过出料筒24送入到开松传送带5上，开松传送带5将第一次开松处理后的皮料传送到大锡林6与5根工作辊8之间，根工作辊8在大锡林6上部的外围逐渐靠近大锡林6，大锡林6与5根工作辊8均按照顺时针方向旋转，在工作辊8的左侧（按照进料一侧为左，出料一侧为右设置）还设置有剥毛辊7，剥毛辊7用于将工作辊8和/或大锡林6上的胶原纤维清理掉。由于在大锡林6的表面设有针刺，在工作辊8的表面设有翘片或钩刀20，针刺与翘片或钩刀20可将大块的皮料撕拉成小块，将小块的皮料撕拉成胶原纤维。随着大锡林6与工作辊8间隙的逐渐减小，被开松皮料块的大小就会越来越小，每次未被开松掉的皮料就会转移到间隙更大一点的大锡林6与工作辊8的间隙间出，然后再次进行开松，而已被开松好的皮料就会转到下一个间隙更小一点的大锡林6与工作辊8之间的隙间内继续进行更细化的开松，直到皮料通过大锡林与工作辊间的最小间隙变为成品，再由收料部3将其收集。若皮料在大锡林6与工作辊8最大间隙处也未得到开松处理的皮料，则可通过本设备中设有的二次开松机构9，将其进行二次开松后，再将二次开松后的皮料送回到开松传送带5上，然后由开松传送带5将其重新送入到大锡林5与工作辊8之间，然后再进行逐渐开松，直至最后将皮料分解成所需要的胶原纤维。二次开松机构9通过位于开松传送带5的出料端5-2上方的第一根工作辊8-1，第一根工作辊8-1的一侧与大锡林6相邻，在第一根工作辊8-2的另一侧设有用于粗毛再开松的粗毛再开松第一辊16，第一根工作辊8-1与粗毛再开松第一辊16可将较大块的皮料进行二次开松的一次加工，也是通过第一根工作辊8-1与粗毛再开松第一辊16表面的翘片或钩刀20将皮料丝拉破碎，在第一根工作辊8-1与粗毛再开松第一辊16的下端设有再开松传送带17的进料端17-1，在再开松传送带17的出料端17-2的下方设有第二小锡林18和与其配合的粗毛再开松第二辊19，第二小锡林18和与粗毛再开松第二辊19可将较大块的皮料进行二次开松的二次加工，也是通过第二小锡林18和与其配合的粗毛再开松第二辊19表面的翘片或钩刀20将皮料丝拉破碎，然后将二次开松的二次加工掉落到开松传送带5的上。由于第二小锡林18、粗毛再开松第二辊19及再开松传送带17匀设置于开松传送带5的上方，因此。二次开松机构9可通过两次开松加工，将较大块的皮料再次破碎变小，如此反复循环，就可将皮料最终加工成纤维状。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种胶原纤维开松机，其特征在于，包括喂料部、开松部和收料部，在喂料部内设有一次开松机构，一次开松机构与开松部中开松传送带的进料端连接，开松传送带的出料端设在大锡林的一侧的下部，大锡林设置在开松部内，在大锡林上部的外围设有若干个沿大锡林旋转方向逐渐靠进大锡林的且与大锡林和剥毛辊相互配合的工作辊，在开松传送带的上方设有二次开松机构；收料部中的收料传送带的收料端设置在大锡林的另一侧下部，收料传送带的出料端设置在收料箱的上端。

2.如权利要求1所述的胶原纤维开松机，其特征在于，所述一次开松机构包括由下向上倾斜设置的喂料传送带，在喂料传送带背部的上部设有用于将皮料第一次开松的第一小锡林和第一开松工作辊，第一开松工作辊与第一喂料传送带的驱动轴由第一传动带连接，第一开松工作辊或驱动轴的一端通过带轮、传动带和减速器与第一驱动电机连接，第一小锡林的一端通过带轮、传动带和减速器与第二驱动电机连接。

3.如权利要求2所述的胶原纤维开松机，其特征在于，所述二次开松机构包括位于开松传送带出料端上方的第一根工作辊，第一根工作辊一侧与大锡林相邻，在第一根工作辊的一侧设有用于粗毛再开松第一辊，在第一根工作辊与粗毛再开松第一辊的下端设有再开松传送带的进料端，在再开松传送带的出料端的下方设有第二小锡林和与其配合的粗毛再开松第二辊，第二小锡林、粗毛再开松第二辊及再开松传送带匀设置于开松传送带的上方。

4.如权利要求3所述的胶原纤维开松机，其特征在于，所述在工作辊、粗毛再开松第一辊、粗毛再开松第二辊和第一开松工作辊的表面设有翘片或钩刀，翘片或钩刀呈螺旋状均匀紧密的分布在工作辊、粗毛再开松第一辊、粗毛再开松第二辊和第一开松工作辊的外表面，翘片或钩刀呈三角形，三角形的翘片或钩刀与工作辊、粗毛再开松第一辊、粗毛再开松第二辊和第一开松工作辊相连接的边垂直于工作辊、粗毛再开松第一辊、粗毛再开松第二辊和第一开松工作辊上的螺旋线，其三角形的翘片或钩刀的翘起端部略向工作辊、粗毛再开松第一辊、粗毛再开松第二辊和第一开松工作辊的螺旋线的一侧弯曲，工作辊与粗毛再开松第二辊上的三角形的翘片或钩刀的端部弯曲方向相反。

5.如权利要求4所述的胶原纤维开松机，其特征在于，所述一次开松机构设置在倒L形箱体内，在喂料传送带底部的一侧设有进料平台，进料平台的一侧与喂料传送带底部连接，进料平台的另一侧与设置在倒L形箱体侧壁上的进料舱门相临近，在倒L形箱体伸出部的下面设有出料筒，出料筒的进料口设置在第一小锡林与第一开松工作辊的下端，出料筒的出料口设置在开松开松传送带的上端，在倒L形箱体的底部设有脚轮。

6.如权利要求5所述的胶原纤维开松机，其特征在于，所述大锡林支撑在开松部的机架上，大锡林的一端通过带轮、传动带、减速器与主驱动电机连接，若干个工作辊的一端通过传动带与大锡林的另一端连接，剥毛辊的一端通过带轮、传动带、减速器与第一辅驱动电机连接，大锡林与若干个工作辊的转动方向相同，剥毛辊与大锡林转动方向相反。

7.如权利要求6所述的胶原纤维开松机，其特征在于，所述开松传送带的上表面呈水平设置，再开松传送带的进料端低于再开松传送带的出料端，所述再开松传送带的上表面呈倾斜设置。

8.如权利要求7所述的胶原纤维开松机，其特征在于，所述第二小锡林和粗毛再开松第二辊的一端通过带轮、传动带、减速器与第二辅驱动电机连接。

9.如权利要求8所述的胶原纤维开松机，其特征在于，所述收料传送带的收料端高于出料端，所述收料传送带的出料端由导帘伸出。

10.如权利要求1至9中任意一项所述的胶原纤维开松机，其特征在于，所述开松部被设置在壳体内，大锡林、工作辊、剥毛辊、粗毛再开松第一辊和粗毛再开松第二辊的端部伸出壳体外，在壳体的上部设有机仓盖，壳体在开松传送带的进料端和大锡林另一侧的下部设有导帘。

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