CN103255506A - 一种皮料水中解纤设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种皮料水中解纤设备，该解纤设备包括同直径的第一锡林和第二锡林，两锡林呈上、下平行，且外圆的表面接近或相切地设置在框架上，第二锡林的下部设置在储水箱的一侧，储水箱也与框架连接，在第一锡林的左侧设有与其接近且平行的工作辊，在工作辊的左侧及第一锡林和第二锡林右侧的上部分别设有第一剥毛辊、第二剥毛辊和第三剥毛辊，在第二剥毛辊和第三剥毛辊的下端设有循环滤水帘，在循环滤水帘右端的下部设有循环压水毡，在循环压水毡的右部设有一对挤压辊，在循环压水毡的右端设有收料箱。该设备利用两个大锡林和一个工作辊及剥毛辊，就可快速地将较大块的皮料撕拉成小块皮料或皮纤维。

Description

一种皮料水中解纤设备

技术领域

本发明涉及一种皮革加工设备，具体涉及一种皮料水中解纤设备。

背景技术

近年来，随着资源、环境等全球性生态问题的日益严峻，我国皮革工业正面临着“可持续发展”战略的严峻挑战。我国是一个制革工业大国，传统的制革工业造成动物资源的大量流失，鞣革后切削和剪裁产生的固体废弃物约占30％，我国每年产生这样的皮革废弃物140 多万吨，如果不能将这些固体废弃物进行合理的处理，一方面会严重污染环境，另一方面也会造成胶原纤维的大量流失。因此，皮革废弃物的再利用，已成为国内外制革和环境保护工作者关注和致力研究的重要课题之一，从中提取胶原长纤维就是有效的途径之一。胶原长纤维为天然纤维，具有拉力强、吸湿性强、柔软、无异味，抗静电、抗阻燃性强等特点。

以猪皮、牛皮、马皮、羊皮等动物皮为原料加工出的各式真皮服饰、箱包、鞋类、皮夹、皮带等等产品历来受人类的青睐，但是，对于在前述真皮皮革产品的加工过程中所裁切下来的无法再利用的边角料的处理通常采用以下二种手段：一是将其集中填埋；二是将其焚烧。填埋会对土壤带来污染， 因为这种边角料是从成品皮上裁切或称裁余下来的，成品皮是从诸如浸水、浸灰、浸酸、操制、复草案等的若干道工艺处理所获得，其腐烂周期极其漫长，而且即使腐烂也会对土壤土质带来危害，此外，还会损及水系环境，因为当水渗及填埋有废弃革的土壤时，对水自然带来危害性污染；焚烧会对空气造成污染， 而且焚烧时产生的弥漫烟雾及臭味还会立接损及人体健康，还有，由于焚烧属于蔓燃，烧尽时间较长，时常会引发火灾。因此，对于目前的真皮加工皮革制品的生产厂商而言，不仅不能充分做到物尽其用，而且时常为废弃边角抖的废弃处理所困扰。

随着环保要求的日趋严格，对皮革制品生产厂商在处理废弃边角料方面的约束力愈来越受限制，环保部门对其收取的环保费用日益增大化。但是，这仅仅为治表而不治本，因为，迄今为至，不论是国内、还是国外，基本上仍延续传统的焚烧、填埋处理。尽管人们都知道猪皮、牛皮之类的动物皮中的大量成份为纤维，不加利用而将其填埋、焚烧是件十分令人可惜的事情。因为一旦能够提得纤维，便可将所提纤维经处理后应用于纺织品，从而既可解决环境保护问题，又可得以物尽其用。所以，如果一种廉价的、且结构简单的专用装置能从此类边角料中提取纤维，则不失为是一种良好之举。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种能够将动物皮在水中破解成纤维的皮料水中解纤设备。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种皮料水中解纤设备，其特征在于，所述解纤设备包括同直径的第一锡林和第二锡林，所述第一锡林和第二锡林呈上、下平行，且外圆的表面接近或相切地设置在框架上，所述第二锡林的下部设置在储水箱的一侧，所述储水箱也与框架连接，在所述第一锡林的左侧设有与其接近且平行的工作辊，在所述工作辊的左侧及第一锡林和第二锡林右侧的上部分别设有第一剥毛辊、第二剥毛辊和第三剥毛辊，在所述第二剥毛辊和第三剥毛辊的下端设有循环滤水帘，在所述循环滤水帘右端的下部设有循环压水毡，在所述循环压水毡的右部设有一对挤压辊，在所述循环压水毡的右端设有收料箱。

为了防止或减少被解纤后的皮料块或皮纤维的再脱落到水箱中，优选的技术方案是，在所述框架上第一锡林设置在上部偏左部位，所述第二锡林设置在下部偏右部位，在所述第一锡林的左侧下部和第二锡林的左侧上部设有护板。

为了便于将已解纤好的皮料转移到循环滤水帘上，将未解纤好的皮料重新转移到水箱内，以便于再次由锡林带入下一解纤循环，进一步优选的技术方案是，所述第一锡林、第二锡林、工作辊、第一剥毛辊、第二剥毛辊和第三剥毛辊均包覆在箱体内，所述第一锡林、第二锡林、工作辊、第一剥毛辊、第二剥毛辊和第三剥毛辊的两端伸出箱体外，在所述箱体上设有投料口。

为了使一对锡林及工作辊能够对皮料构成撕拉的效果，同时还能够将一对锡林及工作辊上附着的皮纤维或撕碎的皮快清理掉，进一步优选的技术方案还有，所述第一锡林、第二锡林、工作辊、第一剥毛辊、第二剥毛辊和第三剥毛辊的轴端分别通过带轮、传动带与驱动电机连接，所述工作辊、第一锡林和第二锡林沿顺时针方向旋转，所述第一剥毛辊、第二剥毛辊和第三剥毛辊沿逆时针方向旋转。

为了减少驱动电机的数量，使整机的结构得到简化，进一步优选的技术方案还有，所述工作辊与第一剥毛辊通过驱动辊和张紧轮构成二级循环传动带，所述循环传动带再通过驱动辊与驱动电机构成一级传动带；所述张紧轮与工作辊和第一剥毛辊的轴线构成三角形结构。

为了便于将滤水后的皮纤维或皮块转移到循环压水毡上，同时为了简化驱动结构，使设备的结构更为紧凑，进一步优选的技术方案还有，在所述循环滤水帘右端的下面设有第四剥毛辊，所述循环滤水帘呈左低右高的倾斜结构，所述循环滤水帘的驱动轴与工作辊和第一剥毛辊的驱动辊为同一根驱动辊，所述驱动辊被设置在框架上。

为了节省设备的占地面积同时为了简化设备的结构，进一步优选的技术方案还有，所述循环滤水帘右端的传动辊与循环压水毡左端的传动辊被设置在第二框架上，所述一对挤压辊和循环压水毡右端的驱动辊被设置在第三框架上。

为了便于将虑水后的皮料进一步快速的去除水分，然后将物料收集到收料箱内，进一步优选的技术方案还有，所述循环压水毡在第二框架与第三框架之间呈水平设置，所述循环压水毡右端的驱动辊设置在第三框架右侧的收料箱上，并与收料箱上一侧的驱动电机连接。

为了便于调节挤压辊的挤压力，进一步优选的技术方案还有，所述一对挤压辊包括设置在循环压水毡的上表面下的驱动辊，和设置在循环压水毡的上表面上的挤压辊；所述驱动辊与驱动电机连接，在所述挤压辊的两端设有滑块，所述滑块与设置在第三框架上的导轨配合，在所述滑块的上端设有压紧弹簧，在所述压紧弹簧上设有弹簧压紧架。

为了便于有利快捷地将皮料撕拉成更小的碎片或撕拉成皮纤维，进一步优选的技术方案还有，在所述工作辊的外表面设有用于将皮料撕拉成纤维条的翘片或钩刀，所述翘片或钩刀均匀紧密的分布在工作辊的外表面，所述翘片或钩刀呈三角形，所述三角形的翘片或钩刀与工作辊相连接的边垂直于工作辊的母线，其三角形的翘片或钩刀的翘起端部略向工作辊的母线的一侧弯曲。

本发明的优点和有益效果在于：该皮料水中解纤设备利用两个大锡林和一个工作辊及剥毛辊，就可快速地将较大块的皮料撕拉成小块皮料或皮纤维。该机具有工作效率高，结构简，单加工制造成本低等特点。

附图说明

图1是本发明皮料水中解纤设备的结构示意图；

图2是图1中工作辊的表面结构示意图。

图中：1、第一锡林；2、第二锡林；3、框架；4、储水箱；5、工作辊；6、第一剥毛辊；7、第二剥毛辊；8、第三剥毛辊；9、循环滤水帘；10、循环压水毡；11、一对挤压辊；11-1、驱动辊；11-2、挤压辊；11-3、滑块；11-4、压紧弹簧；11-5、弹簧压紧架； 12、收料箱； 13、护板；14、箱体；15、投料口；16、驱动辊；17、张紧轮；18、循环传动带；19、传动带；20、第四剥毛辊；21、传动辊；22、传动辊；23、第二框架；24、驱动辊；25、第三框架；26、翘片或钩刀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示，本发明是一种皮料水中解纤设备，该解纤设备包括同直径的第一锡林1和第二锡林2，第一锡林1和第二锡林2呈上、下平行，且外圆的表面接近或相切地设置在框架3上，第二锡林2的下部设置在储水箱4的一侧，储水箱4也与框架3连接，在第一锡林1的左侧设有与其接近且平行的工作辊5，在工作辊5的左侧及第一锡林1和第二锡林2右侧的上部分别设有第一剥毛辊6、第二剥毛辊7和第三剥毛辊8，在第二剥毛辊7和第三剥毛辊8的下端设有循环滤水帘9，在循环滤水帘9右端的下部设有循环压水毡10，在循环压水毡10的右部设有一对挤压辊11，在所述循环压水毡10的右端设有收料箱12。

在本发明中为了防止或减少被解纤后的皮料块或皮纤维的再脱落到水箱中，优选的实施方案是，在框架3上第一锡林1设置在上部偏左部位，第二锡林3设置在下部偏右部位，在第一锡林1的左侧下部和第二锡林的左侧上部设有护板13。

在本发明中为了便于将已解纤好的皮料转移到循环滤水帘上，将未解纤好的皮料重新转移到水箱内，以便于再次由锡林带入下一解纤循环，进一步优选的技术方案是，第一锡林1、第二锡林2、工作辊5、第一剥毛辊6、第二剥毛辊7和第三剥毛辊8均包覆在箱体14内，第一锡林6、第二锡林7、工作辊5、第一剥毛辊6、第二剥毛辊7和第三剥毛辊8的两端伸出箱体14外，在箱体上设有投料口15。

在本发明中为了使一对锡林及工作辊能够对皮料构成撕拉的效果，同时还能够将一对锡林及工作辊上附着的皮纤维或撕碎的皮快清理掉，进一步优选的实施方案还有，第一锡林1、第二锡林2、工作辊5、第一剥毛辊6、第二剥毛辊7和第三剥毛辊8的轴端分别通过带轮、传动带与驱动电机连接，工作辊5、第一锡林1和第二锡林2沿顺时针方向旋转，第一剥毛辊6、第二剥毛辊7和第三剥毛辊8沿逆时针方向旋转。

在本发明中为了减少驱动电机的数量，使整机的结构得到简化，进一步优选的实施方案还有，工作辊5与第一剥毛辊6通过驱动辊16和张紧轮17构成二级循环传动带18，循环传动带18再通过驱动辊16与驱动电机构成一级传动带19；张紧轮17与工作辊5和第一剥毛辊6的轴线构成三角形结构。

在本发明中为了便于将滤水后的皮纤维或皮块转移到循环压水毡10上，同时为了简化驱动结构，使设备的结构更为紧凑，进一步优选的实施方案还有，在循环滤水帘9右端的下面设有第四剥毛辊20，循环滤水帘9呈左低右高的倾斜结构，循环滤水帘9的驱动轴与工作辊5和第一剥毛辊6的驱动辊16为同一根驱动辊，驱动辊16被设置在框架3上。

在本发明中为了节省设备的占地面积同时为了简化设备的结构，进一步优选的实施方案还有，循环滤水帘9右端的传动辊21与循环压水毡10左端的传动辊22被设置在第二框架23上，一对挤压辊11和循环压水毡10右端的驱动辊24被设置在第三框架25上。

在本发明中为了便于将虑水后的皮料进一步快速的去除水分，然后将物料收集到收料箱内，进一步优选的实施方案还有，循环压水毡10在第二框架23与第三框架24之间呈水平设置，循环压水毡10右端的驱动辊24设置在第三框架25右侧的收料箱12上，并与收料箱12上一侧的驱动电机连接。

在本发明中为了便于调节挤压辊的挤压力，进一步优选的实施方案还有，一对挤压辊11包括设置在循环压水毡10的上表面下的驱动辊11-1，和设置在循环压水毡10的上表面上的挤压辊11-2；驱动辊11-1与驱动电机连接，在挤压辊11-2的两端设有滑块11-3，滑块11-3与设置在第三框架25上的导轨配合，在滑块11-3的上端设有压紧弹簧11-4，在压紧弹簧11-4上设有弹簧压紧架11-5。

在本发明中为了便于有利快捷地将皮料撕拉成更小的碎片或撕拉成皮纤维，进一步优选的实施方案还有，在工作辊5的外表面设有用于将皮料撕拉成纤维条的翘片或钩刀26，翘片或钩刀26均匀紧密的分布在工作辊5的外表面，翘片或钩刀26呈三角形，三角形的翘片或钩刀26与工作辊5相连接的边垂直于工作辊5的母线，其三角形的翘片或钩刀26的翘起端部略向工作辊5的母线的一侧弯曲。

该皮料水中解纤设备的工作原理和工作过程是：

将碎皮料从储水箱4上端的投料口15投入，在储水箱4内设有搅拌器，碎皮料在水中，再搅拌器的搅拌下均匀的混在水中，设备开始运行后，第一锡林1将皮料从水中带起，与第一锡林1轴线平行，错位设置且外缘向接近，大小相同，转向转速一致的第二锡林2对第一锡林1带上来的皮料构成撕拉结构，由于在第一锡林1与第二锡林2的左侧设置了护板13，使得在第一锡林1由水中带上来的皮料和被第二锡林2撕拉后的皮料不会脱落到到水箱内。通过第一锡林1与第二锡林2解纤后，皮料中附着在第一锡林1上的碎料，由第一锡林1右侧的第三剥毛辊8，将其清理到水箱中再次进入循环解纤，附着在第二锡林2上的碎料与工作辊5上的翅片或钩刀26再次构成撕拉结构，经过第二次撕拉解纤后的皮料，附着在工作辊上的皮料，通过第一剥毛辊6将其清理到水箱中再次进入循环解纤，继续附着在第二锡林2上的皮料或皮纤维通过第二剥毛辊7及导板，将其导入到循环虑水帘9上，循环虑水帘9再通过其下端的第四剥毛辊20将虑水后的皮料导入到循环压水毛毡10上，在循环压水毛毡10的端部设置了一对挤压辊11，通过一对挤压辊11再次将皮料中的水分挤出，最终皮料被或皮纤维被传送到收料箱12中。其中储水箱4、第一锡林1、第二锡林2、工作辊5、第一剥毛辊6、第二剥毛辊7和第三剥毛辊8均安装在框架3上，第一锡林1的下半部浸在水中，而第二锡林2、工作辊5、第一剥毛辊6、第二剥毛辊7和第三剥毛辊8也被安装在箱体内，起皱端伸出箱外，通过皮带轮、皮带、减速器与驱动电机连接。循环虑水帘9与循环压水毡10被安装在框架3、第二框架23和第三框架25之间。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种皮料水中解纤设备，其特征在于，所述解纤设备包括同直径的第一锡林和第二锡林，所述第一锡林和第二锡林呈上、下平行，且外圆的表面接近或相切地设置在框架上，所述第二锡林的下部设置在储水箱的一侧，所述储水箱也与框架连接，在所述第一锡林的左侧设有与其接近且平行的工作辊，在所述工作辊的左侧及第一锡林和第二锡林右侧的上部分别设有第一剥毛辊、第二剥毛辊和第三剥毛辊，在所述第二剥毛辊和第三剥毛辊的下端设有循环滤水帘，在所述循环滤水帘右端的下部设有循环压水毡，在所述循环压水毡的右部设有一对挤压辊，在所述循环压水毡的右端设有收料箱。

2.如权利要求1所述的皮料水中解纤设备，其特征在于，在所述框架上第一锡林设置在上部偏左部位，所述第二锡林设置在下部偏右部位，在所述第一锡林的左侧下部和第二锡林的左侧上部设有护板。

3.如权利要求2所述的皮料水中解纤设备，其特征在于，所述第一锡林、第二锡林、工作辊、第一剥毛辊、第二剥毛辊和第三剥毛辊均包覆在箱体内，所述第一锡林、第二锡林、工作辊、第一剥毛辊、第二剥毛辊和第三剥毛辊的两端伸出箱体外，在所述箱体上设有投料口。

4.如权利要求3所述的皮料水中解纤设备，其特征在于，所述第一锡林、第二锡林、工作辊、第一剥毛辊、第二剥毛辊和第三剥毛辊的轴端分别通过带轮、传动带与驱动电机连接，所述工作辊、第一锡林和第二锡林沿顺时针方向旋转，所述第一剥毛辊、第二剥毛辊和第三剥毛辊沿逆时针方向旋转。

5.如权利要求4所述的皮料水中解纤设备，其特征在于，所述工作辊与第一剥毛辊通过驱动辊和张紧轮构成二级循环传动带，所述循环传动带再通过驱动辊与驱动电机构成一级传动带；所述张紧轮与工作辊和第一剥毛辊的轴线构成三角形结构。

6.如权利要求5所述的皮料水中解纤设备，其特征在于，在所述循环滤水帘右端的下面设有第四剥毛辊，所述循环滤水帘呈左低右高的倾斜结构，所述循环滤水帘的驱动轴与工作辊和第一剥毛辊的驱动辊为同一根驱动辊，所述驱动辊被设置在框架上。

7.如权利要求6所述的皮料水中解纤设备，其特征在于，所述循环滤水帘右端的传动辊与循环压水毡左端的传动辊被设置在第二框架上，所述一对挤压辊和循环压水毡右端的驱动辊被设置在第三框架上。

8.如权利要求7所述的皮料水中解纤设备，其特征在于，所述循环压水毡在第二框架与第三框架之间呈水平设置，所述循环压水毡右端的驱动辊设置在第三框架右侧的收料箱上，并与收料箱上一侧的驱动电机连接。

9.如权利要求8所述的皮料水中解纤设备，其特征在于，所述一对挤压辊包括设置在循环压水毡的上表面下的驱动辊，和设置在循环压水毡的上表面上的挤压辊；所述驱动辊与驱动电机连接，在所述挤压辊的两端设有滑块，所述滑块与设置在第三框架上的导轨配合，在所述滑块的上端设有压紧弹簧，在所述压紧弹簧上设有弹簧压紧架。

10.如权利要求1至9任意一项所述的皮料水中解纤设备，其特征在于，在所述工作辊的外表面设有用于将皮料撕拉成纤维条的翘片或钩刀，所述翘片或钩刀均匀紧密的分布在工作辊的外表面，所述翘片或钩刀呈三角形，所述三角形的翘片或钩刀与工作辊相连接的边垂直于工作辊的母线，其三角形的翘片或钩刀的翘起端部略向工作辊的母线的一侧弯曲。

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