CN103254943A - 一种横管初冷器下段补充液预冷却工艺及装置 - Google Patents
一种横管初冷器下段补充液预冷却工艺及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103254943A CN103254943A CN2013101888595A CN201310188859A CN103254943A CN 103254943 A CN103254943 A CN 103254943A CN 2013101888595 A CN2013101888595 A CN 2013101888595A CN 201310188859 A CN201310188859 A CN 201310188859A CN 103254943 A CN103254943 A CN 103254943A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooler
- liquid
- hypomere
- transverse pipe
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
本发明涉及一种横管初冷器下段补充液预冷却工艺及装置,将横管初冷器下段补充液送入设置在横管初冷器外部的补充液冷却器内,与循环水进行换热预冷,预冷后的补充液进入到下段喷洒液循环系统。所述的补充液冷却器设置在横管初冷器外部,补充液冷却器热介质入口与焦油氨水分离装置的补充液输送管路相连接,热介质出口经补充液输送管路与冷凝液槽或下段喷洒液输送管路相连接。优点是:工艺简单,设备投资省,运行成本低,节约能源等优点。采用外加补充液冷却器,用较小的换热面积实现降低补充液温度的目的,降低设备投资;用廉价的循环水替代低温水作为冷却介质,降低了运行成本。
Description
技术领域
本发明属于焦炉煤气冷却工艺技术领域,尤其涉及一种采用带有断塔盘的横管初冷器下段补充液预冷却工艺及装置。
背景技术
在炼焦过程中,从焦炉炭化室经上升管逸出的荒煤气温度为650~750℃,首先经桥管进入集气管,被喷洒的循环氨水冷却到80~85℃,然后经初冷器将煤气温度降至21~25℃。在此,荒煤气中所含的大部分水汽、焦油、萘及固体微粒(主要是煤尘)被分离出来,部分硫化氢和氰化氢等腐蚀性介质也溶于冷凝液中,从而可减少后续煤气净化设备及管道的堵塞和腐蚀,并使煤气得到初步净化。
现阶段在焦化行业主要采用横管式初冷器,分为两段或三段供水。两段供水是供低温水和循环水,三段供水则供低温水、循环水和采暖水;这些工艺都需要采用低温水将初冷器出口煤气冷却至21~25℃。为节约低温水用量,横管式初冷器一般在循环水段和低温水段之间设断塔盘,循环水段利用循环水将煤气冷却到40℃左右,使冷凝液从断塔盘上方引出,不进入低温水段。由于煤气中的焦油大部分在循环水段冷凝,而萘则在55℃以下才从煤气中析出,为了清除沉积在低温水段换热管管壁上的萘,需要在低温水段喷洒液中补充焦油。
现阶段在焦化行业,主要采用将焦油氨水分离装置来的70~75℃的焦油或焦油和氨水或乳化液(焦油氨水混合物)直接补充至初冷器下段喷洒液中,以维持喷洒液焦油浓度。但补入补充液后喷洒液温度升高,大量额外的热量进入初冷器,从而导致初冷器低温水段换热面积的加大和低温水用量的增加,使得初冷工艺极不经济。
发明内容
为克服现有技术的不足,本发明的目的是提供一种横管初冷器下段补充液预冷却工艺及装置,该工艺及装置可有效减少低温水用量,节约能源,降低设备投资。
为实现上述目的,本发明通过以下技术方案实现:
一种横管初冷器下段补充液预冷却工艺,将横管初冷器下段补充液送入设置在横管初冷器外部的补充液冷却器内,与循环水进行换热预冷,预冷后的补充液进入到下段喷洒液循环系统。
所述的下段补充液由补充液输送管路送到补充液冷却器中,与25~45℃循环水换热,控制循环水流量,使换热后的补充液降至26~70℃,预冷却后的补充液与下段喷洒液混合后温度控制在19.6~38℃。
所述的送到补充液冷却器中的补充液流量控制在0.05~1.0m3/103 m3煤气,所需循环水的流量为0~5m3/103 m3煤气。
实现一种横管初冷器下段补充液预冷却工艺的装置,包括补充液冷却器、冷凝液槽、冷凝液泵、补充液输送管路、循环水输送管路、下段喷洒液输送管路,其特征在于,所述的补充液冷却器设置在横管初冷器外部,补充液冷却器热介质入口与焦油氨水分离装置的补充液输送管路相连接,热介质出口经补充液输送管路与冷凝液槽相连接。
所述的补充液输送管路与下段喷洒液输送管路相连接。
所述的补充液冷却器的结构为螺旋板式、管壳式或板式,其材质为碳钢。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
减少了横管初冷器下段的换热面积和低温水的用量,工艺简单,设备投资省,运行成本低,节约能源等显著优点。
1)工艺新且简单:国内外现有的带断塔盘横管式初冷器下段乳化液补充的方式通常采用将补充液直接加入到横管初冷器的下段进行喷洒;本发明是将补充液通过外加补充液冷却器,采用循环水对补充液进行预冷却,降低了补充液温度,然后再与下段冷凝液混合,送至横管初冷器下段喷洒,工艺新颖、简单易行。
2)设备投资省:采用外加补充液冷却器,其换热效率比横管式初冷器高,用较小的换热面积实现了降低补充液温度的功能,减小了横管初冷器低温水段的换热面积,设备总投资降低。
3)运行成本低:采用廉价的循环水替代低温水作为下段补充液的冷却介质,降低了运行成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述,但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
见图1,一种横管初冷器下段补充液预冷却工艺,将横管初冷器下段补充液送入设置在横管初冷器外部的补充液冷却器内,与循环水进行换热预冷,预冷后的补充液进入到下段喷洒液循环系统;以减少横管初冷器下段的换热面积和低温水的用量。
所述的下段补充液温度为70~75℃(常规温度),下段补充液由补充液输送管路送到补充液冷却器中,与25~45℃循环水换热,控制循环水流量,使换热后的补充液降至26~70℃,预冷却后的补充液进入冷凝液槽,在槽内与下段喷洒液混合后温度控制在19.6~38℃。
所述的送到补充液冷却器中的补充液流量控制在0.05~1.0m3/103m3煤气,所需循环水的流量为0~5m3/103 m3煤气。
实现一种横管初冷器下段补充液预冷却工艺的装置,包括补充液冷却器、冷凝液槽、冷凝液泵、补充液输送管路、循环水输送管路、下段喷洒液输送管路,所述的补充液冷却器设置在横管初冷器外部,补充液冷却器热介质入口与焦油氨水分离装置的补充液输送管路1相连接,热介质出口经补充液输送管路3与冷凝液槽相连接。
所述的补充液输送管路3与下段喷洒液输送管路5相连接。
所述的补充液冷却器的结构为螺旋板式、管壳式或板式,其材质为碳钢。
按照本发明的横管初冷器下段补充液预冷却工艺,由焦油氨水分离装置输送过来的补充液,首先经补充液输送管路1送入补充液冷却器与循环水进行换热,然后经补充液输送管路3送入冷凝液槽或者下段喷洒液输送管路5,与下段冷凝液混合。混合后的下段喷洒液经下段喷洒液管路5送至横管初冷器下段喷洒管进行喷洒。
采用横管初冷器下段补充液预冷却工艺的装置包括补充液冷却器,冷凝液槽,冷凝液泵,补充液输送管路1和3,循环水输送管2和4,下段喷洒液输送管路5,所述的补充液经补充液管路1输送至补充液冷却器,循环水经管路2输送至补充液冷却器,补充液冷却器热介质出口经补充液输送管路3与冷凝液槽入口相连接,冷凝液槽的出口经下段喷洒液输送管路5和冷凝液泵与横管初冷器下段喷洒液管相连接,或者补充液冷却器热介质出口经补充液输送管路3直接与下段喷洒液管路5相连接。
与现有的将补充液直接加入横管初冷器下段进行喷洒相比,本发明具有工艺新且简单、设备投资省、运行成本低、节约能源等显著优点:
1)工艺新且简单:国内外现有的带断塔盘横管式初冷器下段乳化液补充的方式通常采用将补充液直接加入到横管初冷器的下段进行喷洒。本发明是将补充液通过外加补充液冷却器,采用循环水对补充液进行预冷却,降低了补充液温度,然后再与下段冷凝液混合,送至横管初冷器下段喷洒。工艺新颖、简单易行。
2)设备投资省:本发明采用外加补充液冷却器,其换热效率比横管初冷器高,用较小的换热面积实现了降低补充液温度的功能,减小了横管初冷器低温水段的换热面积,设备总投资降低。以处理焦炉煤气82500Nm3/h的焦化厂为例,补充液20.0t/h,需换热器面积68m2的螺旋板换热器两台(一开一备),费用为4.42万元/台;横管初冷器低温水段换热面积减少1506 m2(两开一备),费用减少67.77万元,所以设备总投资可节省58.93万元。
3)运行成本低:本发明采用廉价的循环水替代低温水作为冷却介质,降低了运行成本。以处理焦炉煤气82500 Nm3/h的焦化厂为例,与直接将补充液加入横管初冷器喷洒方式相比,本发明消耗循环水51.2万t/年,节省低温水95.5万t/年, 综合比较可节省运行费用170.6万元/年。
Claims (6)
1.一种横管初冷器下段补充液预冷却工艺,其特征在于,将横管初冷器下段补充液送入设置在横管初冷器外部的补充液冷却器内,与循环水进行换热预冷,预冷后的补充液进入到下段喷洒液循环系统。
2.根据权利要求1所述的一种横管初冷器下段补充液预冷却工艺及装置,其特征在于,所述的下段补充液由补充液输送管路送到补充液冷却器中,与25~45℃循环水换热,控制循环水流量,使换热后的补充液降至26~70℃,预冷却后的补充液与下段喷洒液混合后温度控制在19.6~38℃。
3.根据权利要求2所述的一种横管初冷器下段补充液预冷却工艺及装置,其特征在于,所述的送到补充液冷却器中的补充液流量控制在0.05~1.0m3/103 m3煤气,所需循环水的流量为0~5m3/103 m3煤气。
4.实现权利要求1-3所述的一种横管初冷器下段补充液预冷却工艺的装置,包括补充液冷却器、冷凝液槽、冷凝液泵、补充液输送管路、循环水输送管路、下段喷洒液输送管路,其特征在于,所述的补充液冷却器设置在横管初冷器外部,补充液冷却器热介质入口与焦油氨水分离装置的补充液输送管路相连接,热介质出口经补充液输送管路与冷凝液槽相连接。
5.根据权利要求4所述的一种横管初冷器下段补充液预冷却装置,其特征在于,所述的补充液输送管路与下段喷洒液输送管路相连接。
6.根据权利要求4所述的一种横管初冷器下段补充液预冷却装置,其特征在于,所述的补充液冷却器的结构为螺旋板式、管壳式或板式,其材质为碳钢。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310188859.5A CN103254943B (zh) | 2013-05-21 | 2013-05-21 | 一种横管初冷器下段补充液预冷却工艺及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310188859.5A CN103254943B (zh) | 2013-05-21 | 2013-05-21 | 一种横管初冷器下段补充液预冷却工艺及装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103254943A true CN103254943A (zh) | 2013-08-21 |
CN103254943B CN103254943B (zh) | 2014-05-21 |
Family
ID=48959166
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310188859.5A Active CN103254943B (zh) | 2013-05-21 | 2013-05-21 | 一种横管初冷器下段补充液预冷却工艺及装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103254943B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103936092A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-07-23 | 鞍钢集团工程技术有限公司 | 一种煤气余热回收的工艺方法及装置 |
CN104726139A (zh) * | 2015-03-27 | 2015-06-24 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种焦炉煤气终冷系统及终冷方法 |
CN105018157A (zh) * | 2015-08-03 | 2015-11-04 | 中冶焦耐工程技术有限公司 | 一种组合式初冷器 |
CN108998103A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-12-14 | 鞍钢股份有限公司 | 一种提高横管初冷器循环冷凝液质量的方法及装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101398263A (zh) * | 2008-07-02 | 2009-04-01 | 石家庄新世纪煤化实业集团有限公司 | 一种可供采暖及洗澡用热水的焦炉荒煤气三段冷却法 |
CN101608137A (zh) * | 2008-06-20 | 2009-12-23 | 上海宝钢化工有限公司 | 煤气初冷工艺 |
-
2013
- 2013-05-21 CN CN201310188859.5A patent/CN103254943B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101608137A (zh) * | 2008-06-20 | 2009-12-23 | 上海宝钢化工有限公司 | 煤气初冷工艺 |
CN101398263A (zh) * | 2008-07-02 | 2009-04-01 | 石家庄新世纪煤化实业集团有限公司 | 一种可供采暖及洗澡用热水的焦炉荒煤气三段冷却法 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103936092A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-07-23 | 鞍钢集团工程技术有限公司 | 一种煤气余热回收的工艺方法及装置 |
CN104726139A (zh) * | 2015-03-27 | 2015-06-24 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种焦炉煤气终冷系统及终冷方法 |
CN105018157A (zh) * | 2015-08-03 | 2015-11-04 | 中冶焦耐工程技术有限公司 | 一种组合式初冷器 |
CN108998103A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-12-14 | 鞍钢股份有限公司 | 一种提高横管初冷器循环冷凝液质量的方法及装置 |
CN108998103B (zh) * | 2018-08-08 | 2020-10-27 | 鞍钢股份有限公司 | 一种提高横管初冷器循环冷凝液质量的方法及装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103254943B (zh) | 2014-05-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104743728A (zh) | 一种焦化剩余氨水负压脱氨的节能型脱氨方法 | |
CN104031692B (zh) | 一种焦化荒煤气高温直接急冷制取工艺热媒水的装置及方法 | |
CN103254943B (zh) | 一种横管初冷器下段补充液预冷却工艺及装置 | |
CN101531379B (zh) | 磷铵吸收法生产无水氨方法 | |
CN108561756B (zh) | 一种初冷器前荒煤气管道冷凝液处理装置 | |
CN102519285B (zh) | 荒煤气余热回收与导热油替代一体化工艺方法及专用设备 | |
CN203307300U (zh) | 一种横管初冷器下段补充液预冷却装置 | |
CN100378012C (zh) | 一种处理焦化废氨水中氨氮的方法 | |
CN203100463U (zh) | 钛白粉煅烧尾气余热回收装置 | |
CN104495968A (zh) | 利用焦炉荒煤气余热加热蒸氨循环废水的负压蒸氨工艺 | |
CN104403700A (zh) | 焦炉煤气冷却及余热回收利用装置及方法 | |
CN104528660B (zh) | 一种利用废热加热尾气的节能工艺 | |
CN110986449A (zh) | 一种应用循环氨水余热制冷的初冷工艺及装置 | |
CN102876394B (zh) | 一种节能型焦化粗苯贮槽加热方法及系统 | |
CN105886679A (zh) | 高炉渣产生水蒸气的系统及方法 | |
CN102911679B (zh) | 一种焦炉煤气初冷器余热回收利用系统 | |
CN1209450A (zh) | 利用余热制冷为煤气初冷器供低温水的煤气回收工艺装置 | |
CN203923120U (zh) | 一种焦化荒煤气高温直接急冷制取工艺热媒水的装置 | |
CN207738712U (zh) | 一种荒煤气余热用于真空碳酸钾脱硫的热水循环系统 | |
CN1030784A (zh) | 焦炉煤气两段间接初步冷却工艺 | |
CN106367126A (zh) | 一种焦炉荒煤气直接、间接混合冷却工艺 | |
CN204417445U (zh) | 自制冷型焦炉荒煤气初步冷却装置 | |
CN203768059U (zh) | 利用焦化蒸氨废水余热制取工艺冷却水的节能系统 | |
CN204138621U (zh) | 以脱苯热贫油为热源的无蒸汽煤气净化装置 | |
CN107903950A (zh) | 一种荒煤气余热用于真空碳酸钾脱硫的热水循环系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180801 Address after: 116085 128 high energy street, Qixian Ling high tech Industrial Park, Dalian, Liaoning Patentee after: ACRE Coking And Refractory (Dalian) Engineering Consulting Corp., MCC Address before: 116085 128 high energy street, Qixian Ling high tech Industrial Park, Dalian, Liaoning Patentee before: ACRE Coking and Refractory Engineering Consulting Corporation, MCC |
|
TR01 | Transfer of patent right |