CN103254477A - 一种轮胎防老剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轮胎防老剂以及其制备方法，以重量计份包括如下组份：防老化剂402040-50重量份，防老化剂RD40-50重量份，防老化剂OD10-15重量份，弹性载体10-15重量份，分散剂2-3重量份，橡胶油1-2重量份，橡胶补强剂0.5-1重量份，其中防老化剂4020、防老化剂RD和防老化剂OD间的重量份数比为4-5:4-5:1-1.5；本发明采用的多种不同的防老化剂混合而成的轮胎类橡胶使用的防老化剂，经过防老化剂之间的协同作用，混合后的防老化剂在耐磨性、抗疲劳、抗紫外线等方面综合效果好，同时在融合橡胶时不易发生喷霜的现象，混合后的防老化剂经弹性载体固定成型，方便定量取用和储存，实用效果高。

Description

一种轮胎防老剂
技术领域
本发明涉及防老剂的制造领域，尤其涉及一种应用于橡胶轮胎的的混合防老剂。
背景技术
橡胶的老化可以使及其制品性能会逐渐降低以致完全失去使用价值；为了延长橡胶制品的使用寿命，就要在橡胶中配入一些能抑制老化过程的物质，从而延长橡胶及其制品的贮存期和使用寿命。
防老剂的种类繁多、作用各异。根据其主要作用可分为抗热氧老化剂、抗臭氧剂、有害金属离子抑制剂、抗疲劳剂、紫外线吸收剂、抗龟裂剂等，作为汽车生产大国，橡胶轮胎是汽车的重要配件，轮胎橡胶的耐磨性、抗疲劳、抗热性和抗紫外线都是该种橡胶防老化需要考虑的因素，普通单一的防老化剂不能达到其综合性的防老化效果，需要多种不同的抗老化剂进行协同作用。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明目的在于提供一种具有实用效果好的橡胶轮胎的混合防老剂。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种轮胎防老剂，以重量计份包括如下组份：防老化剂4020 40-50重量份，防老化剂RD 40-50重量份，防老化剂OD 10-15重量份，其中防老化剂4020、防老化剂RD和防老化剂OD间的重量份数比为4-5:4-5:1-1.5。
本发明所述的防老化剂4020为N-(1，3-二甲基丁基)-N-苯基对苯二胺，所述的防老化剂RD为2，2，4-三甲基-1,2-二氯化喹啉聚合物，所述的防老化剂OD为辛基化二苯胺。
本发明所述的弹性载体为天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶中一种或者几种混合物，优选的弹性载体为 10-15重量份，所述延展性载体用于辅助多种防老剂混合附着成型。
本发明所述的分散剂为硬脂酸、液体石蜡、微晶蜡中的一种，优选的分散剂2-3重量份，通过分散剂提高弹性载体与防老化剂混合物的分散效果，混合均匀。
本发明优选的橡胶油为1-2重量份，橡胶补强剂为0.5-1重量份，所述橡胶油用于改善弹性载体的弹性和易混炼性，方便与低熔点的的防老剂混合成型，所述橡胶补强剂用于提高弹性载体的强度，提高成型后的颗粒强度。
本发明取值所述防老化剂4020 40重量份，防老化剂RD 45重量份，防老化剂OD 15重量份，其中防老化剂4020、防老化剂RD和防老剂OD的重量份数比为40:45:15，其实现效果较好。
本发明一种轮胎防老剂的制备方法：
1）将防老化剂4020、防老化剂RD和防老化剂OD依次溶解到丙酮溶液中充分混合；过滤除去不融杂质；低熔点的防老剂不易采用熔融混合，采用相同的溶剂混合，不能混合效果好，还能去除防老剂内的杂质。
2）将弹性载体加热到熔融状态，在搅拌的情况下滴加溶解了混合老化剂的丙酮溶液； 同时依次加入分散剂和橡胶油。
3)搅拌2-3h，橡胶补强剂充分搅拌均匀后，加入橡胶补强剂，冷却至室温。
4）将冷却后的混合物经气流粉碎机搅拌，即得到混合后的防老剂固定颗粒。
本发明的有益效果：本发明采用的多种不同的防老化剂混合而成的轮胎类橡胶使用的防老化剂，经过防老化剂之间的协同作用，混合后的防老化剂在耐磨性、抗疲劳、抗紫外线等方面综合效果好，同时在融合橡胶时不易发生喷霜的现象，混合后的防老化剂经弹性载体固定成型，方便定量取用和储存，实用效果高。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。
实施例1：一种轮胎防老剂，以重量计份包括如下组份：防老化剂4020 40-50重量份，防老化剂RD 40-50重量份，防老化剂OD 10-15重量份，其中防老化剂4020、防老化剂RD和防老化剂OD间的重量份数比为4-5:4-5:1-1.5，所述防老化剂内不同组分的重量比取值有多种配比，如下表所示，实用效果较好的配比为：40:45:15。
本发明所述的防老化剂4020为N-(1，3-二甲基丁基)-N-苯基对苯二胺，所述的防老化剂RD为2，2，4-三甲基-1,2-二氯化喹啉聚合物，所述的防老化剂OD为辛基化二苯胺，经过防老化剂之间的协同作用，混合后的提高了防老化剂整体的在耐磨性、抗疲劳、抗紫外线。
实施例2：本发明所述的弹性载体为天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶中一种或者几种混合物，优选的弹性载体为 10-15重量份，所述延展性载体用于辅助多种防老剂混合附着成型。
本发明所述的分散剂为硬脂酸、液体石蜡、微晶蜡中的一种，优选的分散剂2-3重量份，通过分散剂提高弹性载体与防老化剂混合物的分散效果，混合均匀。
本发明所述橡胶油用于改善弹性载体的弹性和易混炼性，方便与低熔点的的防老剂混合成型，所述橡胶补强剂用于提高弹性载体的强度，提高成型后的颗粒强度, 优选的橡胶油为1-2重量份，橡胶补强剂为0.5-1重量份，取值如下表所示，优选的弹性载体与橡胶油和橡胶补强剂的重量份数比为10:1.5:0.5。
Figure 211556DEST_PATH_IMAGE002
实施例3：本发明的制备步骤为：
1）将防老化剂4020、防老化剂RD和防老化剂OD依次溶解到丙酮溶液中充分混合；过滤除去不融杂质；低熔点的防老剂不易采用熔融混合，采用相同的溶剂混合，不能混合效果好，还能去除防老剂内的杂质。
2）将弹性载体加热到熔融状态，在搅拌的情况下滴加溶解了混合老化剂的丙酮溶液； 同时依次加入分散剂和橡胶油。
3) 搅拌2-3h，橡胶补强剂充分搅拌均匀后，加入橡胶补强剂，冷却至室温。
4）将冷却后的混合物经气流粉碎机搅拌，即得到混合后的防老剂固定颗粒。
需要说明的是，上述仅仅是本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种轮胎防老剂，其特征在于：以重量计份包括如下组份：防老化剂4020 40-50重量份，防老化剂RD 40-50重量份，防老化剂OD 10-15重量份，弹性载体 10-15重量份，分散剂2-3重量份，橡胶油1-2重量份，橡胶补强剂0.5-1重量份，其中防老化剂4020、防老化剂RD和防老化剂OD间的重量份数比为4-5:4-5:1-1.5。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎防老剂，其特征在于，所述的防老化剂4020为N-(1，3-二甲基丁基)-N-苯基对苯二胺，所述的防老化剂RD为2，2，4-三甲基-1,2-二氯化喹啉聚合物，所述的防老化剂OD为辛基化二苯胺。
3.根据权利要求1所述的一种轮胎防老剂，其特征在于，所述的弹性载体为天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶中一种或者几种混合物。
4.根据权利要求1所述的一种轮胎防老剂，其特征在于，所述的分散剂为硬脂酸和微晶蜡中的一种。
5.根据权利要求1和3所述的一种轮胎防老剂，其特征在于，所述弹性载体与橡胶油和橡胶补强剂的重量份数比为10:1.5:0.5。
6.根据权利要求1所述的一种食品类橡胶防老化剂，其特征在于，所述防老化剂4020 40重量份，防老化剂RD 45重量份，防老化剂OD 15重量份，其中防老化剂4020、防老化剂RD和防老剂OD的重量份数比为40:45:15。
7.一种轮胎防老剂的制备方法：1）将防老化剂4020、防老化剂RD和防老化剂OD依次溶解到丙酮溶液中充分混合；过滤除去不融杂质；2）将弹性载体加热到熔融状态，在搅拌的情况下滴加溶解了混合老化剂的丙酮溶液； 同时依次加入分散剂和橡胶油；3)搅拌2-3h，充分搅拌均匀后，加入橡胶补强剂，冷却至室温；4）将冷却后的混合物经气流粉碎机搅拌，即得到混合后的防老剂固定颗粒。
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