CN103253018B - 印花金属板的生产方法及采用该方法生产的印花金属板 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的印花金属板的生产方法，专门针对涂覆有聚酯类底漆的金属底材，采用特定比例的树脂主体、溶剂、颜料、流平剂、消泡剂、促进剂以及耐磨剂形成界面油墨，其中所述树脂主体是环氧树脂和丙烯酸树脂的混合物，所述环氧树脂和丙烯酸树脂的重量份数比为1:2.5-3.5；所述溶剂是异佛尔酮和尼龙酸二甲脂的混合物，所述异佛尔酮和所述尼龙酸二甲酯的重量份数比为1:2.5-3.5，该种油墨的各个成分之间相互作用、配合，在流平性、耐磨性以及附着力提高等方面表现俱佳。
Description
技术领域
本发明涉及一种印花金属板的生产方法及采用该方法生产的印花金属板，属于印花金属板生产制造技术领域。
背景技术
彩色涂层金属板在生产中，往往先进行金属底材的加工处理，然后再在金属底材上涂覆特定成分的底漆，最后将特定成分的油墨通过辊涂、喷涂或丝网印刷的方式印刷在底漆上，最后形成具有彩色涂层的复合材料。目前，彩色涂层金属板在建筑物幕墙、门板、保温板等领域有着广泛的应用。然而，包含油墨成分在内的整个生产工艺对于彩色涂层在底材上的附着力有很大影响，现有技术中的彩色涂层与底漆之间的附着力往往达不到要求，从而使得彩色涂层金属板在使用中经常出现彩色涂层脱落的情形，即“掉漆”现象，从而影响了彩色涂层金属板的使用美观性。
为了克服“掉漆”现象，人们纷纷研究界面油墨，作为印花之前的中间层。中国专利文献CN200810054117.2公开了一种喷码油墨及其制备方法，按重量份数由以下原料和溶剂制备而成：松香改性树脂15-35，硝化棉3-15，颜料或染料2-10，丁酮20-50，异丙醇5-20，甲苯10-30。该油墨墨性稳定，在聚烯烃材料表面具有较高的附着性能，但是，在聚乙烯和聚丙烯材料表面的附着力较小，附着牢固度较差，并且，其油墨配方中采用含量较大的甲苯，环保性较差。
中国专利文献CN101698764A公开了一种高附着力无苯环保通用喷码油墨及其制备方法，该喷码油墨按照重量百分比由以下原料和溶剂制备而成：改性氯化聚丙烯树脂5-10，复配树脂1-5，丁酮70-89，染料2-6，导电助剂0.5-1.5；增塑剂1-3，液体石蜡0.5-1.5，其它助剂1-3。该文献公开的喷码油墨组分中不含有苯，环境友好，并且该油墨在聚乙烯、聚丙烯以及金属底材上具有较高的附着力。但是，该油墨与聚酯类底材之间的附着力较差。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种使得印花与涂覆有聚酯类底漆的金属底材之间具有较高结合力的印花金属板的生产方法。
本发明要解决的另一个技术问题在于提供一种不容易掉漆的印花金属板。
为此，本发明提供一种印花金属板的生产方法，包含如下步骤：
A.准备金属板；
B.在所述金属板的表面涂覆特定成分的底漆，以形成底漆层；
C.在所述底漆层上涂覆特定成分的油墨，以形成中间层；
D.在所述中间层上进行印花，以形成印花层；
E.对带有印花层的金属板进行涂覆后处理，以形成印花金属板成品；
所述步骤B中的所述底漆为聚酯类底漆；
所述步骤C中的所述油墨包括以下重量份数的组分：
树脂主体35-50份
溶剂25-35份
高分子表面活性剂15-20份
颜料18-25份
流平剂0.2-0.3份
消泡剂0.1-0.3份
促进剂0.2-0.3份
耐磨剂0.1-0.2份
其中，
所述树脂主体是环氧树脂和丙烯酸树脂的混合物，所述环氧树脂和丙烯酸树脂的重量份数比为1:2.5-3.5；
所述溶剂是异佛尔酮和尼龙酸二甲酯的混合物，所述异佛尔酮和所述尼龙酸二甲酯的重量份数比为1:2.5-3.5。
进一步地，所述步骤C中的油墨包含以下重量份数的组分：
树脂主体40-45份
溶剂25-30份
高分子表面活性剂15-18份
颜料18-22份
流平剂0.2-0.25份
消泡剂0.2-0.3份
促进剂0.25-0.3份
耐磨剂0.1-0.15份
其中，
所述树脂主体是环氧树脂和丙烯酸树脂的混合物，所述环氧树脂和丙烯酸树脂的重量份数比为1:3；
所述溶剂是异佛尔酮和尼龙酸二甲酯的混合物，所述异佛尔酮和所述尼龙酸二甲酯的重量份数比为1:3。
所述促进剂为BOK-M-201或BOK-M-206。
所述促进剂为聚氨酯树脂、碳氢表面活性剂以及尼龙酸二甲酯制成的稀释溶剂的组合物，所述聚氨酯树脂的重量份数为25-33份，所述碳氢表面活性剂的重量份数为35-55份，所述尼龙酸二甲酯的重量份数为20-65份。
所述颜料为杜邦中国集团有限公司生产的R706、R900或R902中的一种；所述流平剂为BOK-L-301或BOK-L-302；所述消泡剂为BOK-X-401或BOK-X-405；所述高分子表面活性剂为德国汉姆公司提供的TX-10或NP-9；所述耐磨剂为巴斯夫公司生产的AF-29或AF-30。
所述步骤A中具体包括依次进行的如下步骤：热轧金属卷、对所述金属卷进行盐酸酸洗、对酸洗后的金属卷进行冷轧处理形成金属板、对冷轧后的金属板连续热浸镀锌处理，从而准备好所述金属板。
在所述步骤A之后并在所述步骤B之前，对带有底漆层的金属板进行表面处理，所述表面处理依次包括脱脂处理、清洗处理、烘干处理、钝化处理以及再烘干处理。
在所述步骤D和所述步骤E之间还包括对所述中间层红外线烘烤固化的步骤。
所述步骤E中的涂覆后处理依次包括如下处理工艺：涂覆罩光清漆处理以及烘烤固化处理。
采用权利要求1-9中任一项所述的生产方法制备而成。
本发明还提供一种采用上述任一种生产方法制备的印花金属板。
本发明提供的印花金属板的生产方法具有以下优点：
本发明提供印花金属板的生产方法，采用聚酯类底漆形成底漆层，并专门针对涂覆有聚酯类底漆的金属底材，采用特定比例的树脂主体、溶剂、颜料、流平剂、消泡剂、促进剂以及耐磨剂，其中所述树脂主体是环氧树脂和丙烯酸树脂的混合物，所述环氧树脂和丙烯酸树脂的重量份数比为1:2.5-3.5；所述溶剂是异佛尔酮和尼龙酸二甲酯的混合物，所述异佛尔酮和所述尼龙酸二甲酯的重量份数比为1:2.5-3.5，该种油墨的各个成分之间相互作用、配合，在流平性、耐磨性以及附着力提高等方面表现俱佳，尤其尼龙酸二甲酯是由琥珀酸(丁二酸)二甲酯CH3OOC(CH2)2COOCH3，戊二酸二甲酯CH3OOC(CH2)3COOCH3和已二酸二甲酯CH3OOC(CH2)4COOCH三种溶剂组成，配合异佛尔酮形成混合溶剂对环氧树脂和丙烯酸树脂形成的树脂主体具有较强的溶解能力，便于树脂主体整体在聚酯类底漆的表面进行固化，而在树脂主体固化时，高分子表面活性剂分别与树脂主体和聚酯类材料之间形成交联网络，相互缠结，从而使得树脂主体很好的附着在聚酯类材料的表面，进而，使得本发明的油墨在聚酯类材料的表面具有较高的附着力。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种印花金属板的生产方法，依次包括如下步骤：
A.准备金属板,具体地，包括依次进行的如下步骤：热轧金属卷、对所述金属卷进行盐酸酸洗、对酸洗后的金属卷进行冷轧处理形成金属板、对冷轧后的金属板连续热浸镀锌处理，从而准备好所述金属板；
B.在准备好的所述金属板的表面涂覆特定成分的底漆，以形成底漆层；
C.在所述底漆层上涂覆特定成分的油墨，以形成中间层；
D.在所述中间层上进行印花，以形成印花层，在此，采用UV喷绘工艺进行印花；
E.对带有印花层的金属板进行涂覆后处理，以形成印花金属板成品，在此，所述涂覆后处理包括依次进行的如下步骤：涂覆罩光清漆处理以及再烘烤固化处理；
所述步骤B中的所述底漆为聚酯类底漆；
所述步骤C中的所述油墨包括以下重量份数的组分：
树脂主体35份
溶剂25份
高分子表面活性剂15份
颜料18份
流平剂0.2份
消泡剂0.1份
促进剂0.2份
耐磨剂0.1份
其中，
所述树脂主体是环氧树脂和丙烯酸树脂的混合物，所述环氧树脂和丙烯酸树脂的重量份数比为1:2.5；
所述溶剂是异佛尔酮和尼龙酸二甲酯的混合物，所述异佛尔酮和所述尼龙酸二甲酯的重量份数比为1:2.5；
所述高分子表面活性剂为德国汉姆公司提供的TX-10；
所述促进剂为BOK-M-201；
所述颜料为杜邦中国集团有限公司生产的R706；
所述流平剂为BOK-L-301；
所述消泡剂为BOK-X-401；
所述耐磨剂为巴斯夫公司生产的AF-29。
实施例2
本实施例提供一种印花金属板的生产方法，依次包括如下步骤：
A.准备金属板,具体地，包括依次进行的如下步骤：热轧金属卷、对所述金属卷进行盐酸酸洗、对酸洗后的金属卷进行冷轧处理形成金属板、对冷轧后的金属板连续热浸镀锌处理，从而准备好所述金属板；
B.在准备好的所述金属板的表面涂覆特定成分的底漆，以形成底漆层；
C.在所述底漆层上涂覆特定成分的油墨，以形成中间层；
D.在所述中间层上进行印花，以形成印花层；
E.对带有印花层的金属板进行涂覆后处理，以形成印花金属板成品，在此，所述涂覆后处理包括依次进行的如下步骤：涂覆罩光清漆处理以及再烘烤固化处理；
所述步骤B中的所述底漆为聚酯类底漆；
所述步骤C中的所述油墨包括以下重量份数的组分：
树脂主体50份
溶剂35份
高分子表面活性剂20份
颜料25份
流平剂0.3份
消泡剂0.3份
促进剂0.3份
耐磨剂0.2份
其中，
所述树脂主体是环氧树脂和丙烯酸树脂的混合物，所述环氧树脂和丙烯酸树脂的重量份数比为1:3.5；
所述溶剂是异佛尔酮和尼龙酸二甲酯的混合物，所述异佛尔酮和所述尼龙酸二甲酯的重量份数比为1:3.5；
所述高分子表面活性剂为德国汉姆公司提供的NP-9；
所述促进剂为BOK-M-206；
所述颜料为杜邦中国集团有限公司生产的R706；
所述流平剂为BOK-L-302；
所述消泡剂为BOK-X-405；
所述耐磨剂为巴斯夫公司生产的AF-30；
所述高分子表面活性剂为德国汉姆公司提供的NP-9。
实施例3
本实施例提供一种印花金属板的生产方法，依次包括如下步骤：
A.准备金属板,具体地，包括依次进行的如下步骤：热轧金属卷、对所述金属卷进行盐酸酸洗、对酸洗后的金属卷进行冷轧处理形成金属板、对冷轧后的金属板连续热浸镀锌处理，从而准备好所述金属板；
B.在准备好的所述金属板的表面涂覆特定成分的底漆，以形成底漆层；
C.在所述底漆层上涂覆特定成分的油墨，以形成中间层；
D.在所述中间层上进行印花，以形成印花层；
D.对带有印花层的金属板进行涂覆后处理，以形成印花金属板成品，在此，所述涂覆后处理包括依次进行的如下步骤：涂覆罩光清漆处理以及再烘烤固化处理；
所述步骤B中的所述底漆为聚酯类底漆；
所述步骤C中的所述油墨包括以下重量份数的组分：
树脂主体40份
溶剂30份
高分子表面活性剂18份
颜料22份
流平剂0.25份
消泡剂0.2份
促进剂0.25份
耐磨剂0.15份
其中，
所述树脂主体是环氧树脂和丙烯酸树脂的混合物，所述环氧树脂和丙烯酸树脂的重量份数比为1:3；
所述溶剂是异佛尔酮和尼龙酸二甲酯的混合物，所述异佛尔酮和所述尼龙酸二甲酯的重量份数比为1:3；
所述高分子表面活性剂为德国汉姆公司提供的NP-9；
所述促进剂为BOK-M-206；
所述颜料为杜邦中国集团有限公司生产的R900；
所述流平剂为BOK-L-302；
所述消泡剂为BOK-X-405；
所述耐磨剂为AF-30；
所述高分子表面活性剂为德国汉姆公司提供的NP-9。
实施例4
本实施例提供一种印花金属板的生产方法，依次包括如下步骤：
A.准备金属板,具体地，包括依次进行的如下步骤：热轧金属卷、对所述金属卷进行盐酸酸洗、对酸洗后的金属卷进行冷轧处理形成金属板、对冷轧后的金属板连续热浸镀锌处理，从而准备好所述金属板；
B.在准备好的所述金属板的表面涂覆特定成分的底漆，以形成底漆层；
C.在所述底漆层上涂覆特定成分的油墨，以形成中间层；
D.在所述中间层上进行印花，以形成印花层，并采用红外线固化炉对所述印花层进行固化；
E.对带有印花层的金属板进行涂覆后处理，以形成印花金属板成品，在此，所述涂覆后处理包括依次进行的如下步骤：涂覆罩光清漆处理以及再烘烤固化处理；
所述步骤B中的所述底漆为聚酯类底漆；
所述步骤C中的所述油墨包括以下重量份数的组分：
树脂主体43份
溶剂28份
高分子表面活性剂16份
颜料21份
流平剂0.22份
消泡剂0.23份
促进剂0.28份
耐磨剂0.17份
其中，
所述树脂主体是环氧树脂和丙烯酸树脂的混合物，所述环氧树脂和丙烯酸树脂的重量份数比为1:2.8；
所述溶剂是异佛尔酮和尼龙酸二甲酯的混合物，所述异佛尔酮和所述尼龙酸二甲酯的重量份数比为1:2.7；
所述高分子表面活性剂为德国汉姆公司提供的NP-9；
所述促进剂为BOK-M-206；
所述颜料为杜邦中国集团有限公司生产的R900；
所述流平剂为BOK-L-302；
所述消泡剂为BOK-X-405；
所述耐磨剂为AF-30；
所述高分子表面活性剂为德国汉姆公司提供的NP-9。
实施例5
本实施例是在实施例1基础上的改进，其与实施例1的唯一不同在于，选用的促进剂不同，本实施例中，所述促进剂为聚氨酯树脂、碳氢表面活性剂以及尼龙酸二甲酯制成的稀释溶剂的组合物，所述聚氨酯树脂的重量份数为25份，所述碳氢表面活性剂的重量份数为35份，所述尼龙酸二甲酯的重量份数为65份。
实施例6
本实施例是在实施例2基础上的改进，其与实施例2的唯一不同在于，选用的促进剂不同，本实施例中，所述促进剂为聚氨酯树脂、碳氢表面活性剂以及尼龙酸二甲酯制成的稀释溶剂的组合物，所述聚氨酯树脂的重量份数为33份，所述碳氢表面活性剂的重量份数为55份，所述尼龙酸二甲酯的重量份数为60份。
实施例7
本实施例是在实施例3基础上的改进，其与实施例3唯一不同在于，选用的促进剂不同，在本实施例中，所述促进剂为聚氨酯树脂、碳氢表面活性剂以及尼龙酸二甲酯制成的稀释溶剂的组合物，所述聚氨酯树脂的重量份数为30份，所述碳氢表面活性剂的重量份数为40份，所述尼龙酸二甲酯的重量份数为65份。
实施例8
本实施例是在实施例1基础上的改进，其与实施例1的唯一不同在于所述促进剂不同，本实施例中，所述促进剂为聚氨酯树脂、碳氢表面活性剂以及尼龙酸二甲酯制成的稀释溶剂的组合物，所述聚氨酯树脂的重量份数为33份，所述碳氢表面活性剂的重量份数为55份，所述尼龙酸二甲酯的重量份数为60份。
实施例9
本实施例是在实施例1基础上的改进，其与实施例1的唯一不同在于所述促进剂不同，在本实施例中，所述促进剂为聚氨酯树脂、碳氢表面活性剂以及尼龙酸二甲酯制成的稀释溶剂的组合物，所述聚氨酯树脂的重量份数为30份，所述碳氢表面活性剂的重量份数为40份，所述尼龙酸二甲酯的重量份数为65份。
实施例10
本实施例是在实施7基础上的改进，其与实施例7唯一不同在于：在本实施例中，所述步骤A之后且在所述步骤B之前，对带有底漆层的金属板进行表面处理，所述表面处理依次包括脱脂处理、清洗处理、烘干处理、钝化处理以及再烘干处理。具体地：脱脂处理，采用浓度为1％，温度50-65度的碱液进行脱脂，以去除带钢表面的油污及粉尘，碱液总碱与游离碱的比例小于2.5；清洗处理，采用50-65度的脱盐水对脱脂后的带钢表面进行冲洗，以去除带钢表面的残余碱液，冲洗水的PH值小于7.8；烘干处理，采用75-85度的热风对清洗后的带钢表面残余的水分进行干燥，热风通过蒸汽换热器进行加热；钝化处理，采用铬点为22-32之间的处理液对清洁后的带钢表面进行钝化处理，以增加带钢与底漆的附着力及防腐性能；再烘干处理，采用电加热烘箱对钝化处理后的表面进行干燥处理，以强化钝化效果，板面烘烤温度72-85度。
实施例11
本实施例是在实施8基础上的改进，其与实施例8唯一不同在于：在本实施例中，所述步骤A之后且在所述步骤B之前，对带有底漆层的金属板进行表面处理，所述表面处理依次包括脱脂处理、清洗处理、烘干处理、钝化处理以及再烘干处理。具体地：脱脂处理，采用浓度为1％，温度50-65度的碱液进行脱脂，以去除带钢表面的油污及粉尘，碱液总碱与游离碱的比例小于2.5；清洗处理，采用50-65度的脱盐水对脱脂后的带钢表面进行冲洗，以去除带钢表面的残余碱液，冲洗水的PH值小于7.8；烘干处理，采用75-85度的热风对清洗后的带钢表面残余的水分进行干燥，热风通过蒸汽换热器进行加热；钝化处理，采用铬点为22-32之间的处理液对清洁后的带钢表面进行钝化处理，以增加带钢与底漆的附着力及防腐性能；再烘干处理，采用电加热烘箱对钝化处理后的表面进行干燥处理，以强化钝化效果，板面烘烤温度72-85度。
实施例12
本实施例是在实施9基础上的改进，其与实施例9唯一不同在于：在本实施例中，所述步骤A之后且在所述步骤B之前，对带有底漆层的金属板进行表面处理，所述表面处理依次包括脱脂处理、清洗处理、烘干处理、钝化处理以及再烘干处理。具体地：脱脂处理，采用浓度为1％，温度50-65度的碱液进行脱脂，以去除带钢表面的油污及粉尘，碱液总碱与游离碱的比例小于2.5；清洗处理，采用50-65度的脱盐水对脱脂后的带钢表面进行冲洗，以去除带钢表面的残余碱液，冲洗水的PH值小于7.8；烘干处理，采用75-85度的热风对清洗后的带钢表面残余的水分进行干燥，热风通过蒸汽换热器进行加热；钝化处理，采用铬点为22-32之间的处理液对清洁后的带钢表面进行钝化处理，以增加带钢与底漆的附着力及防腐性能；再烘干处理，采用电加热烘箱对钝化处理后的表面进行干燥处理，以强化钝化效果，板面烘烤温度72-85度。
上述实施例1-12中采用的金属板均为钢板，当然，也可以采用与钢板性能相近的其他金属板。
采用上述实施例1-12中的方法生产得到12份厚度相同的印花金属板，对该12份印花金属板分别做铅笔硬度试验、180度弯曲试验以及反向冲击试验，测得试验效果数据见表1。
表1实施例1-9性能测试结果
| 铅笔硬度 | 弯曲性能 | 反向冲击 |
| 实施例1 | 等于4H | 1T | 11J |
| 实施例2 | 大于4H | 0.8T | 13J |
| 实施例3 | 大于4H | 0.9T | 12J |
| 实施例4 | 大于4H | 0.7T | 14J |
| 实施例5 | 大于4H | 0.8T | 13J |
| 实施例6 | 大于4H | 0.6T | 15J |
| 实施例7 | 大于4H | 0.6T | 13J |
| 实施例8 | 大于4H | 0.7T | 13J |
| 实施例9 | 大于4H | 0.8T | 13J |
| 实施例10 | 大于4H | 0T | 15J |
| 实施例11 | 大于4H | 0T | 14J |
| 实施例12 | 大于4H | 0.7T | 14J |
由上表1可以看出，上述实施例1-12提供的油墨，在铅笔硬度试验中综合表现为大于或等于4H，远远高于彩图钢板国家标准12754中的FH标准；在180度弯曲试验下，综合表现为大于或等于0T且小于1T的性能，远远高于彩图钢板国家标准12754中的3T标准；在反向冲击试验中，综合表现为大于或等于11J的性能，远远高于彩图钢板国家标准12754中的9J标准,从而，本发明的油墨具有较高的附着力。
另外，从上表1可以看出，实施例10具有最佳的附着力。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.印花金属板的生产方法，包含如下步骤：
A、准备金属板；
B、在所述金属板的表面涂覆特定成分的底漆，以形成底漆层；
C、在所述底漆层上涂覆特定成分的油墨，以形成中间层；
D、在所述中间层上进行印花，以形成印花层；
E、对带有印花层的金属板进行涂覆后处理，以形成印花金属板成品；
其特征在于：
所述步骤B中的所述底漆为聚酯类底漆；
所述步骤C中的所述油墨包括以下重量份数的组分：
树脂主体35-50份
溶剂25-35份
高分子表面活性剂15-20份
颜料18-25份
流平剂0.2-0.3份
消泡剂0.1-0.3份
促进剂0.2-0.3份
耐磨剂0.1-0.2份
其中，
所述树脂主体是环氧树脂和丙烯酸树脂的混合物，所述环氧树脂和丙烯酸树脂的重量份数比为1:2.5至1:3.5；
所述溶剂是异佛尔酮和尼龙酸二甲酯的混合物，所述异佛尔酮和所述尼龙酸二甲酯的重量份数比为1:2.5至1:3.5；
所述促进剂为BOK-M-201或者为BOK-M-206或者为聚氨酯树脂、碳氢表面活性剂以及尼龙酸二甲酯制成的稀释溶剂的组合物，所述聚氨酯树脂的重量份数为25-33份，所述碳氢表面活性剂的重量份数为35-55份，所述尼龙酸二甲酯的重量份数为20-65份；
所述颜料为杜邦中国集团有限公司生产的R706、R900或R902中的一种；所述流平剂为BOK-L-301或BOK-L-302；所述消泡剂为BOK-X-401或BOK-X-405；所述高分子表面活性剂为德国汉姆公司提供的TX-10或NP-9；所述耐磨剂为巴斯夫公司生产的AF-29或AF-30。
2.根据权利要求1所述的印花金属板的生产方法，其特征在于：所述步骤C中的所述油墨包含以下重量份数的组分：
树脂主体40-45份
溶剂25-30份
高分子表面活性剂15-18份
颜料18-22份
流平剂0.2-0.25份
消泡剂0.2-0.3份
促进剂0.25-0.3份
耐磨剂0.1-0.15份
其中，
所述树脂主体是环氧树脂和丙烯酸树脂的混合物，所述环氧树脂和丙烯酸树脂的重量份数比为1:3；
所述溶剂是异佛尔酮和尼龙酸二甲酯的混合物，所述异佛尔酮和所述尼龙酸二甲酯的重量份数比为1:3。
3.根据权利要求1或2所述的印花金属板的生产方法，其特征在于：所述步骤A中具体包括依次进行的如下步骤：热轧金属卷、对所述金属卷进行盐酸酸洗、对酸洗后的金属卷进行冷轧处理形成金属板、对冷轧后的金属板连续热浸镀锌处理，从而准备好所述金属板。
4.根据权利要求1或2所述的印花金属板的生产方法，其特征在于：在所述步骤A之后并在所述步骤B之前，对带有底漆层的金属板进行表面处理，所述表面处理依次包括脱脂处理、清洗处理、烘干处理、钝化处理以及再烘干处理。
5.根据权利要求1或2所述的印花金属板的生产方法，其特征在于：在所述步骤D和所述步骤E之间还包括对所述中间层红外线烘烤固化的步骤。
6.根据权利要求1或2所述的印花金属板的生产方法，其特征在于：所述步骤E中的涂覆后处理依次包括如下处理工艺：涂覆罩光清漆处理以及烘烤固化处理。
7.一种印花金属板，其特征在于：采用权利要求1-6中任一项所述的生产方法制备而成。
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