CN103252454A - 铸造成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铸造成型装置，包括用于盛放金属液的容器，其特征在于：所述容器下方安装有上型和下型，所述上型与下型组合形成型腔，所述型腔与容器的内腔通过一输液管连通，所述输液管穿过设置在所述容器底部的通孔。将金属液盛放于容器中，输液管穿过设置在容器底部的通孔与金属液连通，输液管的另一端连接在上型与下型组合形成的型腔中，金属液在重力的作用下，流入到型腔中至凝固成型，这种方式不仅大大节省了人工，而且因为金属液通过重力流入到型腔中，其内部压力差别较小，大幅度提高了铸造的质量。

Description

铸造成型装置
技术领域
本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种铸造成型装置。 
背景技术
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸模待其凝固成形的加工方式。现有技术通常是人工将液态金属注入到铸模的型腔中，这种方式不仅需要消耗大量的人力，而且质量还得不到保证，因为人工无法完美控制注入型腔内的金属液的量，还有可能将金属液态溅出。 
发明内容
本发明要解决的技术方案是提供一种尽量减少人力而且能够保证质量的铸造装置。
为解决上述问题，本发明提供了一种铸造成型装置，包括用于盛放金属液的容器，其特征在于：所述容器下方安装有上型和下型，所述上型与下型组合形成型腔，所述型腔与容器的内腔通过一输液管连通，所述输液管穿过设置在所述容器底部的通孔。 
作为本发明的进一步改进，还包括工作台，所述容器设置在所述工作台上，所述上型固定连接在所述工作台的下方，所述工作台下方还固定连接有第一气缸，所述第一气缸的第一气缸臂一端连接在一与所述下型固定的第一横杆上。 
作为本发明的进一步改进，所述工作台下方还固定连接有至少一根导柱，所述导柱上设有可沿所述导柱滑动的导套，所述导套与所述第一横杆固定连接。 
作为本发明的进一步改进，所述下型下方还固定连接有第二气缸，所述第二气缸的第二气缸臂一端固定连接有一第二横杆，所述第二横杆上还固定连接有滑杆，所述下型内部还设有与所述型腔相通的滑槽，所述滑杆在所述第二气缸的推动下在所述滑槽内滑动。 
作为本发明的进一步改进，所述输液管上还连接有单向阀。 
有益效果：本发明中，将金属液盛放于容器中，输液管穿过设置在容器底部的通孔与金属液连通，输液管的另一端连接在上型与下型组合形成的型腔中，金属液在重力的作用下，流入到型腔中至凝固成型，这种方式不仅大大节省了人工，而且因为型腔中各处压力差别较小，大幅度提高了铸造的质量。 
附图说明
图1为本发明的结构示意图。 
其中：2-容器；4-输液管；6-单向阀；8-上型；10-型腔；12-滑槽；14-滑杆；16-第二气缸；18-第二气缸臂；20-第二横杆；21-下型；22-第一气缸；24-工作台；26-导柱；28-第一气缸臂；30-第一横杆；32-导套。 
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细说明。如图1所示，本发明一种铸造成型装置，包括用于盛放金属液的容器2，容器2下方安装有上型8和下型21，上型8与下型21组合形成型腔，型腔与容器2的内腔通过一输液管4连通，输液管4穿过设置在容器2底部的通孔。本发明中，将金属液盛放于容器2中，输液管4穿过设置在容器2底部的通孔与金属液连通，输液管4的另一端连接在上型8与下型21组合形成的型腔10中，金属液在重力的作用下，流入到型腔中至凝固成长，这种方式不仅大大节省了人工，而且因为型腔中各处压力相同，大幅度提高了铸造的质量。 
进一步的，还包括工作台24，容器2设置在工作台24上，上型8固定连接在工作台24的下方，工作台24下方还固定连接有第一气缸22，第一气缸22的第一气缸臂28一端连接在一与下型21固定的第一横杆30上。 
第一气缸22的第一气缸臂28与固接在下型21上的第一横杆30固定连接，气缸臂上下运动将通过第一横杆30带动下型21上下运动，下型21向上运动，与上型8组合形成型腔；当冷却成型完毕后，下型21向下运动，便于取出贴附在下型21上的工件。 
进一步的，工作台24下方还固定连接有至少一根导柱26，导柱26上设有可沿导柱26滑动的导套32，导套32与第一横杆30固定连接。 
第一气缸22通过横杆带动下型21上下运动，导柱26与导套32组合起到很好的导向作用，使得下型21上下运动更为精确。 
进一步的，下型21下方还固定连接有第二气缸16，第二气缸16的第二气缸臂18一端固定连接有一第二横杆20，第二横杆20上还固定连接有滑杆14，下型21内部还设有与型腔相通的滑槽12，滑杆14在第二气缸16的推动下在滑槽12内滑动。 
第二气缸16的第二气缸臂18上下运动，通过第二横杆20从而带动滑杆14在滑槽12中上下滑动。当工件冷却成型后，先通过第一气缸22将下型21与上型8分离，再通过第二气缸臂18向上运动，将工件与下型21脱离，便于取出；第二气缸臂18向下运动，滑杆14一端堵在滑槽12与型腔10的连接处，防止金属液流入到滑槽12中。 
输液管4上还连接有单向阀6，便于控制金属液流入到型腔10中。 
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，本发明还可以应用在其它监视控制设备中。本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。 

Claims (5)

1.一种铸造成型装置，包括用于盛放金属液的容器，其特征在于：所述容器下方安装有上型和下型，所述上型与下型组合形成型腔，所述型腔与容器的内腔通过一输液管连通，所述输液管穿过设置在所述容器底部的通孔。
2.根据权利要求1所述的铸造成型装置，其特征在于：还包括工作台，所述容器设置在所述工作台上，所述上型固定连接在所述工作台的下方，所述工作台下方还固定连接有第一气缸，所述第一气缸的第一气缸臂一端连接在一与所述下型固定的第一横杆上。
3.根据权利要求2所述的铸造成型装置，其特征在于：所述工作台下方还固定连接有至少一根导柱，所述导柱上设有可沿所述导柱滑动的导套，所述导套与所述第一横杆固定连接。
4.根据权利要求3所述的铸造成型装置，其特征在于：所述下型下方还固定连接有第二气缸，所述第二气缸的第二气缸臂一端固定连接有一第二横杆，所述第二横杆上还固定连接有滑杆，所述下型内部还设有与所述型腔相通的滑槽，所述滑杆在所述第二气缸的推动下在所述滑槽内滑动。
5.根据权利要求1-4其中之一所述的铸造成型装置，其特征在于：所述输液管上还连接有单向阀。
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