CN103251177B - 一种脱卸式装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脱卸式装置及其使用方法，该装置包括连接带A片(1)、脱卸扣(2)、脱卸绳(3)；所述脱卸扣(2)中部具有贯穿脱卸扣(2)的孔(5)，顶部带有与孔(5)相通的开槽(6)，底部与固定点连接；所述连接带A片(1)的初始端具有通道(7)，该通道(7)通过开槽(6)插入孔(5)内；所述脱卸绳(3)的初始端通过脱卸扣(2)的孔(5)的一端插入，并穿过通道(7)从孔(5)的另一端穿出；所述开槽(6)的宽度不大于脱卸绳(3)的直径，开槽(6)的长度不大于连接带A片(1)的宽度。该脱卸式装置可装配于需要快速脱卸的连接部位。

Description

一种脱卸式装置及使用方法

技术领域

本发明涉及一种脱卸式装置及使用方法，具体涉及一种快速抽拉脱卸式装置及使用方法，尤其是一种可连接多点的快速抽拉脱卸式装置及使用方法。

背景技术

现有的快速脱卸装置主要有按钮式、插合式和拉绳式。

按钮式脱卸装置常见于汽车座位安全带的使用，如：CN202445256U公开了一种按钮式安全带扣，其包括带扣本体锁扣，锁扣内置有插入口，与插入口相邻的解锁按钮，带扣本体锁扣通过底部的连接件固定在汽车座椅旁边，驾乘者可通过按钮迅速将安全带锁扣解锁。该装置主要依靠按钮和锁扣的相互作用实现脱卸，装置较为复杂，且当驾乘者不小心碰触到按钮时，安全带就会被打开，安全性较低。

插合式脱离装置常见于背包连接带，如：CN2285978Y公开了一种插合式带扣，其包括一公扣与一母扣，公扣的扣舌设有一扣孔，母扣是由一扣匣、一设有卡笋的扣板与一复位弹簧所组成，母扣的扣匣与扣板间形成一开口，当公扣的扣舌插入母扣的扣匣与扣板间形成的开口内，母扣扣板底面的卡笋即扣卡入公扣扣舌的扣孔内，使公扣与母扣相互扣合，只要朝母扣扣匣的底板反方向适当扳动母扣扣板的自由端，该扣板底面的卡笋即自公扣扣舌的扣孔内向外移出，扣合的公扣与母扣即可被拉动解开。该装置主要依靠公扣和母扣的相互作用实现脱卸，装置也较为复杂，且多次使用后会有磨损，导致公扣和母扣的配合性降低，在紧急情况下在短时间内可能会出现无法脱卸。

拉绳式脱离装置则常见于汽车篷盖的紧固连接，如：CN201056157Y公开了一种拉绳连接，具体公开了篷盖布内设置有拉绳，拉绳的两端分别固定在篷盖布的前后端，篷盖布的顶部开有绳口，部分拉绳从绳口中穿出，穿出部分的拉绳上设置有拉拽件，便于快速收整篷盖。该装置虽然设计简单，但是由于拉绳在外力作用下很容易发生形变，且两端被固定，在短时间内很难脱卸。

综上所述，对于按钮式和插合式脱卸式装置，机构体积均较大，结构较为复杂，并且每一个装置都只连接一个连接点，难以同时解脱多个连接点。对于拉绳式连接装置，可采用一根绳索将多个连接点串联起来，但由于绳索柔软，在外力下易变形，故脱卸绳的两端均捆绑在固定位置上，所以紧急情况下仍然难以快速实现解脱。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本申请的发明人进行了反复的深入研究，从而完成本发明。

本发明的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供—种快速脱卸式装置及使用方法。

本发明的目的还在于提供—种可连接多点的快速脱卸式装置及使用方法。

本申请的发明人锐意研究，发现如下技术方案可以克服上述缺陷。

根据本发明的一个具体实施方式，本发明提供一种脱卸式装置，其包括连接带A片1、脱卸扣2、脱卸绳3，所述的脱卸扣2中部具有贯穿脱卸扣2的孔5，所述的脱卸扣2顶部带有与孔5相通的开槽6，所述的脱卸扣2的底部设置开口，用于将脱卸扣2与固定点相连接；所述连接带A片1的初始端具有通道7，该通道7通过开槽6插入孔5内；所述脱卸绳3的初始端通过脱卸扣2的孔5的一端插入，并穿过通道7从孔5的另一端穿出；所述开槽6的宽度不大于脱卸绳3的直径，开槽6的长度不大于连接带A片1的宽度。

上述脱卸式装置的使用方法如下：

装配时，将所述连接带A片1带有通道7的初始端由脱卸扣2的顶部开槽6处插入脱卸扣2的孔5中，脱卸绳3的初始端通过脱卸扣2的孔5的一端插入连接带A片1的通道7中，并从孔5另一端穿出；

脱卸时，将脱卸绳3的末端做单一方向的抽拉动作，使脱卸绳3脱离连接带A片1的通道7，通道7同时脱离脱卸扣2的孔5。

根据本发明的一个具体实施方式，本发明还提供一种连接多点的脱卸式装置，其包括多个连接带A片1、多个脱卸扣2、脱卸绳3，所述的脱卸扣2中部具有贯穿脱卸扣2的孔5，所述的脱卸扣2顶部带有与孔5相通的开槽6，所述的脱卸扣2的底部设置开口，用于将脱卸扣2与固定点相连接；所述连接带A片1的初始端具有通道7，该通道7通过开槽6插入孔5内；所述脱卸绳3的初始端通过脱卸扣2的孔5一端插入，并穿过通道7从孔5的另一端穿出，该脱卸绳3以相同的方式将所有连接带A片1和脱卸扣2串联；所述开槽6的宽度不大于脱卸绳3的直径，开槽6的长度不大于连接带A片1的宽度。

上述脱卸式装置的使用方法如下：

装配时，将所述连接带A片1带有通道7的初始端由脱卸扣2的顶部开槽6处插入脱卸扣2的孔5中，脱卸绳3的初始端通过脱卸扣2的孔5的一端插入连接带A片1的通道7中，并从孔5另一端穿出，继续从下一组的脱卸扣2的孔5中插入并穿出直至使所有连接带A片1的通道7和脱卸扣2通过脱卸绳3连接完毕；

脱卸时，将脱卸绳3的末端做单一方向的抽拉动作，使脱卸绳3脱离连接带A片1的通道7，通道7同时脱离脱卸扣2的孔5。

根据本发明所述的装置，优选地，所述连接带A片1和脱卸绳3均为柔性结构。

根据本发明所述的装置，优选地，所述固定点为连接带B片4。

根据本发明所述的装置，优选地，所述脱卸绳3在孔5的两端外保持小于90度的折弯。

根据本发明所述的装置，优选地，所述脱卸绳3在孔5的两端外保持40-60度的折弯。

根据本发明所述的装置，优选地，所述脱卸绳3的外径不小于孔5的内径。

根据本发明所述的装置，优选地，所述脱卸绳3的末端为拉环状结构。

本发明的脱卸式装置或连接多点的脱卸式装置可装配于需要快速脱卸的连接部位。特别是设置于单人负重器具(如背包)上，负重人员单手就能够使负重快速脱离身体，用于在紧急情况下负重人员重心失去平衡时，快速去除身上的负重物，方便快速逃生。

此外，本发明的脱卸式装置或连接多点的脱卸式装置还取得了如下的有益效果：

①脱卸扣设计为孔状结构，顶端开槽宽度不大于脱卸绳直径，当连接带插入脱卸扣开槽中，脱卸绳穿入连接带通道时，在垂直方向作用力下，脱卸绳仍会牢固地位于脱卸扣中，不会因脱卸绳变形造成连接失效；

②脱卸绳抽出时受到的阻力为脱卸绳表面与连接带的摩擦力，使用时阻力较小，抽出轻便容易；

③可采用一根脱卸绳将多个脱卸扣串联起来，实现一个动作脱卸多个连接点；也可采用多根脱卸绳，每个脱卸绳连接一个脱卸扣，实现一个动作、多个脱卸点的快速、同时脱卸；

④脱卸机构主要受到垂直方向的拉力，在水平方向上几乎不受力，便于脱卸绳位置固定，不易移动；

⑤脱卸结构可与连接部位连接为一体，实现连接的稳固性和快速解脱性，结构简单、占有体积小、可靠性高、制造成本低，维修方便，可重复使用。

附图说明

图1为脱卸扣的结构示意图；

图2为连接带的结构示意图；

图3为单点的脱卸式装置的装配结构图；

图4为单点的脱卸式装置的脱卸结构图。

具体实施方式

本发明中，“多个”表示为“n个”，n＝2，3，4，5……的正整数。

本发明中，A片、B片是为了区分不同的连接带而进行的命名，其含义与第一片、第二片相同。

下面将参照附图对本发明作进一步的说明。

本发明的脱卸式装置包括连接带A片1、脱卸扣2、脱卸绳3。下面将进行详细地描述。

<脱卸扣>

如图1所示，脱卸扣2中部具有贯穿脱卸扣2的孔5，顶部带有与孔5相通的开槽6，脱卸扣2底部与固定点连接。

在本发明中，为了保证连接的稳定性，避免连接带A片和脱卸绳发生扭曲变形，脱卸扣2优选为刚性结构。根据实际情况，该脱卸扣2可以选择硬塑料、金属、木材等材料制成。

在本发明中，孔5可以为各种形状，如长方形、正方形、圆形、菱形等。为了便于脱卸绳的插入，作为最佳的选择，孔5为圆形。

在本发明中，开槽6可以为各种形状，如长方形、正方形、圆形、菱形等。为了便于连接带A片的插入，作为最佳的选择，开槽6为长方形。

在本发明中，为了保证连接的稳定性，开槽6的宽度不大于脱卸绳3的直径，开槽6的长度不大于连接带A片1的宽度。

在本发明中，为了方便脱卸扣与固定点连接，可在脱卸扣2的底部设置开口。脱卸扣2与固定点通过该开口相连接。该开口可以为各种形状，如长方形、正方形、圆形、菱形等。

<连接带A片>

如图2所示，连接带A片1的初始端具有通道7。

在本发明中，连接带A片1可以是背包带、安全带等。其为柔性结构，可以用塑料、尼龙、棉、纱等材料制成，作为最佳的选择，连接带A片1为尼龙制成的背包带。

在本发明中，通道7为一个柔性封闭式的环，其可以是固定在连接带A片1初始端的独立环，也可以是由连接带A片1自身形成。

在本发明中，固定点可以是连接带B片4。

在本发明中，连接带B片4可以是背包带、安全带等。其为柔性结构，可以用塑料、尼龙、棉、纱等材料制成。

<脱卸绳>

在本发明中，优选脱卸绳3的外径不小于孔5的内径。

在本发明中，优选脱卸绳3为柔性结构，可以用塑料、尼龙、棉、纱等材料制成。作为最佳的选择，脱卸绳3为尼龙绳。

在本发明中，为了使连接带A片与脱卸绳稳固连接，作为最佳的选择，脱卸绳3选择表面粗糙度较大的，以增加其与连接带A片的摩擦力。

在本发明中，为了保证脱卸装置连接的稳定性，作为最佳的选择，脱卸绳3在孔5外保持小于90度的折弯，且保留适当的长度。作为最佳的选择，折弯小于60度，最优选为40-60度。

在本发明中，为了使脱卸装置快速发生脱卸，脱卸绳3的末端被固定或是加工成便于抽拉的结构，作为最佳的选择，该结构为拉环状。

<单点脱卸式装置的装配>

脱卸式装置的装配过程如图3所示。

通过缝合脱卸扣2底部的开口和连接带的B片4，将脱卸扣2固定。带有通道7的连接带A片1的初始端通过脱卸扣2的顶部开槽6插入脱卸扣2的孔5中。脱卸绳3的初始端通过脱卸扣2的孔5的一端插入，并穿过通道7从孔5的另一端穿出。

脱卸绳3与连接带A片1连接时，将连接带A片1插入脱卸扣2中，脱卸绳从连接带A片1的通道7中穿过，形成活扣。在垂直方向上，由于外力的作用，脱卸绳3与连接带A片1牢固连接，能承受一定的拉力而不会脱开。由于开槽6宽度不大于脱卸绳3的直径，开槽6的长度不大于连接带A片1的宽度，脱卸绳3和连接带A片1仍会牢固地位于脱卸扣中，不会通过开槽脱离脱卸扣，也不会因脱卸绳变形造成连接失效，从而实现了脱卸式装置的稳固连接作用。

为确保连接的稳固性，作为最佳的选择，脱卸绳3在装配后的状态下要避免产生小于90度的折弯且要在从最后一个孔5穿出后预留适当的长度。

<单点脱卸式装置的脱卸>

在装配后的状态下，脱卸扣2已经被连接带B片4所固定，仅需要考虑连接带A片1的情况。当脱卸绳3通过由脱卸扣2上端插入的连接带A片1的端头通道后，由于脱卸扣2顶部开槽的宽度不大于脱卸绳3的直径，长度不大于连接带A片1的宽度，并且脱卸绳3受到连接带A片1通道内壁表面摩擦力的作用而滞留，因此若要使连接带A片1从脱卸扣2上端开槽处脱离，唯一的办法是将脱卸绳3抽出。

脱卸式装置的脱卸如图4所示。

根据具体情况，仅需对脱卸绳3的末端做单一方向的抽拉动作，将脱卸绳3从脱卸扣2中拉出，使脱卸绳3脱离连接带A片1的通道7，同时脱离脱卸扣2的孔5。由于快速脱卸扣在正常连接情况下，连接带A片1与连接带的B片4分别承受着向上和向下的拉力，脱卸绳3一旦抽出，连接带A片1会在拉力的作用下快速脱离脱卸扣2，而连接带的B片4则同时带动脱卸扣2做出相反方向的运动，从而实现装置的快速脱卸。

为确保脱卸时的快速性，作为最佳的选择，脱卸绳3的末端优选设计成便于抽拉的结构，如拉环状等。

<多点脱卸式装置的装配>

若将脱卸式装置应用于两组以上，则构成多点脱卸式装置。

带有通道7的连接带A片1的初始端通过脱卸扣2的顶部开槽6插入脱卸扣2的孔5中。脱卸绳3的初始端通过脱卸扣2的孔5的一端插入，并穿过通道7从孔5的另一端穿出。脱卸绳3继续从下一组的脱卸扣2的孔5插入，并穿过通道7从孔5的另一端穿出，直至使所有连接带A片通过脱卸扣2和脱卸绳3的组合连接完毕。

经过上述连接，多个脱卸式装置被同一根脱卸绳连接，实现了多点脱卸式装置的装配过程。

<多点脱卸式装置的脱卸>

对连接有多个脱卸扣2和连接带A片1的脱卸绳3的末端做单一方向的抽拉动作，将脱卸绳3从多个脱卸扣2中拉出，使脱卸绳3脱离多个连接带A片1的通道7，同时脱离多个脱卸扣2的孔5。由于连接带A片1与连接带的B片4分别承受着向上和向下的拉力，脱卸绳3一旦抽出，连接带A片1会在拉力的作用下快速脱离脱卸扣2，而连接带的B片4则同时带动脱卸扣2做出相反方向的运动，从而实现多个脱卸式装置的快速脱卸。

实施例1

一种快速抽拉脱卸式装置，包括连接带A片1、脱卸扣2、脱卸绳3、连接带B片4。

其中连接带A片1为尼龙背包带，其形状如图2所示；

连接带A片1初始端的通道7由连接带A片1自身形成，其形状如图2所示；

连接带B片4为尼龙背包带，其形状如图2所示；

脱卸扣2为合金金属制成，其形状如图1所示；

脱卸扣2顶部的开槽6为长方形，其宽度不大于脱卸绳3的直径，长度不大于连接带A片1的宽度。

中部的孔5为圆形；

脱卸绳3为尼龙绳，其外径不小于孔5的内径，末端为封闭的环，如图3所示；

将脱卸扣2底部的开口和连接带的B片4缝合固定。

装配时，将带有通道7的连接带A片1的初始端通过脱卸扣2的顶部开槽6插入脱卸扣2的孔5中。脱卸绳3的初始端通过脱卸扣2的孔5的一端插入，并穿过通道7从孔5的另一端穿出。脱卸绳3在孔5外保持小于90度的折弯，且保留适当的长度，如图3所示。

脱卸时，对脱卸绳3的末端做单一方向的抽拉动作，将脱卸绳3从脱卸扣2中拉出，使脱卸绳3脱离连接带A片1的通道7，同时脱离脱卸扣2的孔5，如图4所示。

实施例2

一种连接多点的快速抽拉脱卸式装置，包括2个连接带A片1、2个脱卸扣2、1条脱卸绳3和2个连接带B片4。

其中连接带A片1为尼龙背包带，其形状如图2所示；

连接带A片1初始端的通道7由连接带A片1自身形成，其形状如图2所示；

连接带B片4为尼龙背包带，其形状如图2所示；

脱卸扣2为合金金属制成，其形状如图1所示；

脱卸扣2顶部的开槽6为长方形，其宽度不大于脱卸绳3的直径，长度不大于连接带A片1的宽度。

中部的孔5为圆形；

脱卸绳3为尼龙绳，其外径不小于孔5的内径，末端为封闭的环，如图3所示；

将脱卸扣2底部的开口和连接带的B片4缝合固定。

将2个脱卸扣2底部的开口分别和2个连接带的B片4缝合固定。

装配时，将带有通道7的连接带A片1的初始端通过脱卸扣2的顶部开槽6插入脱卸扣2的孔5中。脱卸绳3的初始端通过脱卸扣2的孔5的一端插入，并穿过通道7从孔5的另一端穿出。脱卸绳3继续从下一个的脱卸扣2的孔5插入，并穿过通道7从孔5的另一端穿出。

脱卸时，对脱卸绳3的末端做单一方向的抽拉动作，将脱卸绳3分别从2个脱卸扣2中拉出，使脱卸绳3分别脱离2个连接带A片1的通道7，同时分别2个脱离脱卸扣2的孔5。

本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本发明的范围。

Claims (4)

1.一种脱卸式装置，其包括连接带A片(1)、脱卸扣(2)、脱卸绳(3)，其特征在于：所述的脱卸扣(2)中部具有贯穿脱卸扣(2)的孔(5)，所述的脱卸扣(2)顶部带有与孔(5)相通的开槽(6)，所述的脱卸扣(2)的底部设置开口，用于将脱卸扣(2)与固定点相连接；所述连接带A片(1)的初始端具有通道(7)，该通道(7)通过开槽(6)插入孔(5)内；所述脱卸绳(3)的初始端通过脱卸扣(2)的孔(5)的一端插入，并穿过通道(7)从孔(5)的另一端穿出；所述开槽(6)的宽度不大于脱卸绳(3)的直径，开槽(6)的长度不大于连接带A片(1)的宽度；

其中，所述固定点为连接带B片(4)；所述连接带A片(1)和脱卸绳(3)均为柔性结构；所述脱卸绳(3)在孔(5)的两端外保持40-60度的折弯；所述脱卸绳(3)的外径不小于孔(5)的内径；所述脱卸绳(3)的末端为拉环状结构；所述通道(7)为一个柔性封闭式的环。

2.一种连接多点的脱卸式装置，其包括多个连接带A片(1)、多个脱卸扣(2)、脱卸绳(3)，其特征在于：所述的脱卸扣(2)中部具有贯穿脱卸扣(2)的孔(5)，所述的脱卸扣(2)顶部带有与孔(5)相通的开槽(6)，所述的脱卸扣(2)的底部设置开口，用于将脱卸扣(2)与固定点相连接；所述连接带A片(1)的初始端具有通道(7)，该通道(7)通过开槽(6)插入孔(5)内；所述脱卸绳(3)的初始端通过脱卸扣(2)的孔(5)一端插入，并穿过通道(7)从孔(5)的另一端穿出，该脱卸绳(3)以相同的方式将所有连接带A片(1)和脱卸扣(2)串联；所述开槽(6)的宽度不大于脱卸绳(3)的直径，开槽(6)的长度不大于连接带A片(1)的宽度；

其中，所述固定点为连接带B片(4)；所述连接带A片(1)和脱卸绳(3)均为柔性结构；所述脱卸绳(3)在孔(5)的两端外保持40-60度的折弯；所述脱卸绳(3)的外径不小于孔(5)的内径；所述脱卸绳(3)的末端为拉环状结构；所述通道(7)为一个柔性封闭式的环。

3.如权利要求1所述的脱卸式装置的使用方法，其特征在于：

装配时，将所述连接带A片(1)带有通道(7)的初始端由脱卸扣(2)的顶部开槽(6)处插入脱卸扣(2)的孔(5)中，脱卸绳(3)的初始端通过脱卸扣(2)的孔(5)的一端插入连接带A片(1)的通道(7)中，并从孔(5)另一端穿出；

脱卸时，将脱卸绳(3)的末端做单一方向的抽拉动作，使脱卸绳(3)脱离连接带A片(1)的通道(7)，通道(7)同时脱离脱卸扣(2)的孔(5)。

4.如权利要求2所述的连接多点的脱卸式装置的使用方法，其特征在于：

装配时，将所述连接带A片(1)带有通道(7)的初始端由脱卸扣(2)的顶部开槽(6)处插入脱卸扣(2)的孔(5)中，脱卸绳(3)的初始端通过脱卸扣(2)的孔(5)的一端插入连接带A片(1)的通道(7)中，并从孔(5)另一端穿出，继续从下一组的脱卸扣(2)的孔(5)中插入并穿出直至使所有连接带A片(1)的通道(7)和脱卸扣(2)通过脱卸绳(3)连接完毕；

脱卸时，将脱卸绳(3)的末端做单一方向的抽拉动作，使脱卸绳(3)脱离连接带A片(1)的通道(7)，通道(7)同时脱离脱卸扣(2)的孔(5)。