CN205658473U - 一种快脱拉链的上止结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快脱拉链的上止结构，包括滑片、上止和固定结构。滑片为一体结构，包括两个平面和一个圆弧形曲面；曲面连接两个平面，使滑片形成上下自对称、三面开口三面封闭的结构；曲面与平面的连接处形成凹痕，拉头可以沿着凹痕移动；布带嵌在滑片中，曲面包裹着布带有链牙的一边。上止为带有两个凸部的S型曲线结构，上止的末端向内弯折形成不完全封闭的圆弧；上止紧贴在滑片的上下两外表面，在较小拉力下拉头受到靠近链牙一侧的凸部的阻挡无法继续上行；在较大拉力下拉头贴着凸部继续上行。使用本实用新型的上止结构的拉链实现已扣合拉链的链牙快速分离，生产过程中减少了产品中的不合格率，实现生产过程中生产速度和效率的提高。

Description

一种快脱拉链的上止结构

技术领域

本实用新型涉及快脱拉链的领域，具体涉及一种快脱拉链的上止结构。

背景技术

快脱拉链可以实现不必将拉头拉回初始端就能将拉链脱开的功能，大大简化了拉链的操作步骤。快脱拉链经常被用于一些特殊场合，如运动员和消防员的服装上、睡袋上等等。

然而目前市场上的快脱拉链中，上止结构和滑片往往是分离的，结构较为简单难以实现拉链作为服饰部件的美观性；有的上止结构中的固定结构为下铆钉和半空心的上铆钉，半空心上铆钉的空心结构并不完全贯穿整颗铆钉，即铆钉帽的部分是实心的。其中，下铆钉的直径略大于半空心上铆钉的内直径，下铆钉通过较强的压力插入上铆钉中过盈配合实现固定。这种直接铆压后的固定结构不容易确定两者是否装配到位，使产品缺陷率增加；并且使用时间久了容易出现脱落的现象，缩短了快脱拉链的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种结构简单、方便快捷、久经耐用的快脱拉链的上止结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种快脱拉链的上止结构，包括滑片、上止和固定结构。滑片为一体结构，包括两个平面和一个圆弧形曲面；曲面连接两个平面，使滑片形成上下自对称、三面开口三面封闭的结构；曲面与平面的连接处形成凹痕，拉头可以沿着凹痕移动；布带嵌在滑片中，曲面包裹着布带有链牙的一边。

上止为带有两个凸部的S型曲线结构，上止的末端向内弯折形成不完全封闭的圆弧；上止紧贴在滑片的上下两外表面，在较小拉力下拉头受到靠近链牙一侧的凸部的阻挡无法继续上行；在较大拉力下拉头贴着凸部继续上行。固定结构包括下铆钉和上铆钉，上铆钉为带有通孔的空心铆钉。

进一步的，下铆钉的直径稍大于上铆钉的内直径且下铆钉的长度略大于上铆钉的长度；下铆钉的底部具有一个凹孔；受外界外压力作用下，下铆钉过盈配合插入上铆钉，且下铆钉的尾端扩展延伸产生形变，是下铆钉尾部的直径增加，从而进一步压紧下铆钉和上铆钉。

进一步的，不完全封闭的圆弧的内直径略大于上铆钉的外直径；不完全封闭的圆弧的外直径略小于铆钉帽的直径。

进一步的，滑片的每一面设有两个孔，孔的直径略大于上铆钉的外直径；孔之间的距离与上止两端的圆弧距离相配合。

进一步的，不完全封闭的圆弧的弧度角在270°到360°之间。

进一步的，设有上止结构的布带上具有两个孔，孔与滑片上的孔的孔径与位置相配合。

进一步的，上止结构通过上铆钉和下铆钉的压紧配合固定在布带上。

采用本实用新型的技术方案，可以实现已扣合拉链的链牙快速分离；上止和滑片固定在一起，S型的上止结构不仅起到了简洁而又美观的作用，还可以在不需要快脱分离拉链时将拉头限位卡定；同时上止结构中固定结构的改进提高了上下铆钉之间的配合性，使上止结构的不易从布带上脱落，延长了快脱拉链的使用寿命通；同时，一旦下铆钉尾端发生形变即可确定该固定结构装配成功，减少了产品中的不合格率，实现生产过程中生产速度和效率的提高。

附图说明

图1为快脱拉链上止结构的示意图。

图2为快脱拉链上止结构的剖视图。

图3为快脱拉链上止结构的剖视图的局部放大图。

图4为固定结构的空心上铆钉的结构示意图。

图5为固定结构的下铆钉的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

参照附图。本实用新型包括滑片1、上止4和固定结构7。滑片1为一体结构，包括两个平面3和一个圆弧形曲面2；曲面2连接两个平面3，使滑片1形成上下自对称、三面开口三面封闭的结构；曲面2与平面3的连接处形成凹痕，拉头可以沿着凹痕移动；布带嵌在滑片1中，曲面2包裹着布带有链牙的一边。

上止4为带有两个凸部的S型曲线结构，上止4的末端向内弯折形成不完全封闭的圆弧；上止4紧贴在滑片1的上下两外表面。

拉头在较小拉力下上行时，进入滑片1时会受到靠近链牙一侧的凸部8的阻挡而无法继续上行；由于上止4为弯曲结构具有一定的弹性，若施以较大作用力，拉头会克服凸部8的限制沿着凹痕继续上行。在上行过程中，拉头的边缘紧贴着凸部8移动；滑片的曲面2垂直高度大于滑片的两平面3之间的距离，上止结构不能从拉头中脱离；滑片1在拉头作用下和另一侧的链牙贴合。滑片1因为上止结构的上方不再设有链牙仅为布带，当拉头继续上行直至完全离开滑片1后，此时上止结构上方的布带可以轻松地从拉头中脱出，一旦布带脱出，滑片1和另一侧的链牙也不再贴合，从而可以将左右布带侧向拉开，拉链便可以快速地、轻易地解开了。

本实施例的固定结构7包括下铆钉6和上铆钉5，上铆钉5为带有通孔的空心铆钉。下铆钉6的直径稍大于上铆钉5的内直径且下铆钉6的长度略大于上铆钉5的长度；下铆钉6的底部具有一个凹孔；受外界外压力作用下，下铆钉6过盈配合插入上铆钉5，且下铆钉6的尾端扩展延伸产生形变，从而压紧下铆钉6和上铆钉5。

上止4末端的不完全封闭的圆弧的内直径略大于上铆钉5的外直径；不完全封闭的圆弧的外直径略小于铆钉帽的直径。

滑片1的每一面设有两个孔，孔的直径略大于上铆钉5的外直径；孔之间的距离与上止4两端的圆弧距离相配合。

布带上具有两个孔，孔与滑片1上的孔的孔径与位置相配合。

本实施例中，上止4末端的不完全封闭的圆弧的弧度角为340°。

将布带夹在滑片1中，S型的上止4紧贴在滑片1的上下外表面上后，调整各个孔和上止4末端圆弧之间的位置。当上铆钉5依次穿过上止4、滑片上平面、布带、滑片下平面和上止4后，将下铆钉6对准上铆钉尾部的通孔，给上下铆钉同时施加一压力后，由于下铆钉6的直径略大于上铆钉5的内直径，下铆钉6通过过盈配合插入上铆钉5中；由于下铆钉6的长度略大于上铆钉5的长度，插入上铆钉5后下铆钉6的尾端必然会露出上铆钉铆钉帽外，因此受力扩展延伸产生形变，使下铆钉6的尾端直径进一步增加，从而压紧下铆钉6和上铆钉5，使整个上止结构被牢牢固定在布带上。

应当指出，上述描述了本实用新型的实施例。然而，本领域技术的技术人员应该理解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型范围的前提下本实用新型还会有多种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种快脱拉链的上止结构，包括滑片、上止和固定结构，其特征在于：

所述滑片为一体结构，包括两个平面和一个圆弧形曲面；所述曲面连接两个平面，使所述滑片形成上下自对称、三面开口三面封闭的结构；所述曲面与所述平面的连接处形成凹痕，拉头可以沿着凹痕移动；布带嵌在所述滑片中，所述曲面包裹着布带有链牙的一边；

所述上止为带有两个凸部的S型曲线结构，所述上止的末端向内弯折形成不完全封闭的圆弧；所述上止紧贴在滑片的上下两外表面，在较小拉力下拉头受到靠近链牙一侧的凸部的阻挡无法继续上行；在较大拉力下拉头克服凸部的限制继续上行；

所述固定结构包括下铆钉和上铆钉，所述上铆钉为带有通孔的空心铆钉。

2.如权利要求1所述的一种快脱拉链的上止结构，其特征在于所述下铆钉的直径稍大于所述上铆钉的内直径且所述下铆钉的长度略大于所述上铆钉的长度；所述下铆钉的底部具有一个凹孔；受外界外压力作用下，所述下铆钉过盈配合插入所述上铆钉，且穿过上铆钉铆钉帽的下铆钉尾部受力扩展延伸产生形变，使下铆钉尾部直径增加，从而压紧下铆钉和上铆钉。

3.如权利要求1所述的一种快脱拉链的上止结构，其特征在于所述不完全封闭的圆弧的内直径略大于所述上铆钉的外直径；所述不完全封闭的圆弧的外直径略小于铆钉帽的直径。

4.如权利要求1所述的一种快脱拉链的上止结构，其特征在于所述滑片的每一面设有两个孔，所述孔的直径与上铆钉的外直径相配合；所述孔之间的距离与所述上止两端的圆弧距离相配合。

5.如权利要求3所述的一种快脱拉链的上止结构，其特征在于所述不完全封闭的圆弧的弧度角在270°到360°之间。

6.如权利要求1所述的一种快脱拉链的上止结构，其特征在于设有上止结构的布带上具有两个孔，所述孔与滑片上的孔的孔径与位置相配合。

7.如权利要求1所述的一种快脱拉链的上止结构，其特征在于所述上止结构通过所述上铆钉和下铆钉的压紧配合固定在布带上。