CN103246090A - 显示装置和制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种显示装置和制造该显示装置的方法。显示装置包括显示图像的显示模块和形成显示模块的外观的框架，框架包括基础表面，其中框架的基础表面包括形成框架的基础表面的基部的第一涂布表面和设置在不同于第一涂布表面的平面上的第二涂布表面。显示装置和用于制造该显示装置的方法因此有效地减小所需空间和制造时间。此外，显示装置和制造该显示装置的方法不需要诸如清洗的过程。此外，显示装置和用于制造该显示装置的方法能够在本地区域执行涂布，因此减小分配成本。

Description

显示装置和制造方法
技术领域
本发明构思的实施例涉及一种显示装置和制造该显示装置的方法，其中提供了一种涂布显示装置的改进的方法。
背景技术
通常，显示装置用于显示图像。需要显示装置来实现电视和台式计算机的监视器以及诸如笔记本、电脑和PDA的便携式计算机或诸如移动电话终端的小的轻质系统。
有用的显示装置包括诸如液晶显示器(LCD)的平板显示面板、等离子显示板(PDP)、场致发射显示器(FED)等。
通常，这种显示装置包括面板模块，所述面板模块具有遮盖除了平板显示面板的显示区域之外的边缘的顶部框架和联接到顶部框架并遮盖平板显示面板的背部的底部框架。显示装置可以适应使用单独的罩或壳体的面板模块。然而，市场上可买到的显示装置产品具有其中遮盖平板显示面板的边缘的顶部框架被直接暴露并且顶部框架可能涂有黑色涂料的结构。
在一个实施例中，为了使用电沉积涂布对显示装置的顶部框架上色，其中顶部框架浸渍在用于电沉积的涂料中，然后将电力施加到其上并且涂层膜电化学地形成在整个表面上。然而，根据本方法，首先，使用压挤成型方法制造顶部框架，并且对相应的顶部框架进行电沉积涂布。由于增加的制造时间和增加的制造成本，这导致价格上涨。
发明内容
因此，本发明构思的一方面提供一种显示装置和显示装置被有效涂布的制造方法。
本发明构思的另外方面部分将在随后的说明中被阐述，并且部分地从所述说明很明显，或者可以通过本发明构思的实践被获悉。
根据本发明构思的一方面，显示装置包括：显示图像的显示模块；和形成显示模块的外观的框架，框架包括基础表面，其中框架的基础表面包括：形成框架的基础表面的基部的第一涂布表面；和设置在不同于第一涂布表面的平面上的第二涂布表面。
第二涂布表面可以包括通过切割框架的基础表面形成的切割表面。
框架的基础表面可以包括钢板。
钢板可以是涂层钢板。
框架可以包括：联接到显示模块的前表面的顶部框架；和联接到显示模块的后表面的底部框架。
显示装置还可以包括设置在底部框架外侧的后盖。
根据本发明构思的另一方面，提供了一种制造显示装置的方法，所述方法包括以下步骤：喷射形成显示装置的外观的涂层钢板；使用夹具将涂层钢板固定在适当的位置；以及使用由柔性材料制成并涂有涂料的涂布垫对涂层钢板的切割表面进行涂布。
涂布垫可以包括由硅酮和聚氨酯中的至少一个制成的垫。
所述方法还可以包括以下步骤：固化涂层钢板。
可以使用红外线辐射(IR)实施固化步骤。
红外线辐射可以是中红外线辐射(MIR)。
夹具可以包括：将涂层钢板支撑在预定高度处的支撑件；和防止涂层钢板倾斜或坍塌的基部。
支撑件可以包括在支撑件接触涂布垫的点处的台阶以促进涂布垫的涂布操作。
涂布垫可以通过在垂直方向上重复移动来对涂层钢板进行涂布。
涂布垫可以包括具有相同或不同尺寸的多个涂布垫，并且涂层钢板的涂布可以使用所述涂布垫被执行至少一次。
每一个涂布垫可以包括：具有减小宽度的倾斜部分；和从倾斜部分延伸的突起部分。.
一个示例性实施例可以提供一种显示装置，该显示装置包括：包括基础表面的框架，其中框架的基础表面包括：包括涂有涂料的切割表面的涂布表面。
一个示例性实施例还可以提供一种制造显示装置的方法，所述方法包括以下步骤：喷射形成显示装置的外观的涂层钢板；以及使用由柔性材料制成并涂有涂料的涂布垫对涂层钢板的切割表面进行涂布。涂布垫可以通过重复移动涂布垫来对涂层钢板的切割表面进行涂布。涂布垫可以在垂直方向上移动。
附图说明
本发明构思的这些和/或其它方面将从结合附图的以下示例性实施例的说明变得更加清楚并更加容易理解，其中：
图1是显示根据一个示例性实施例的显示装置的前视图；
图2是显示根据本发明构思的一个示例性实施例的显示装置的分解图；
图3是显示根据本发明构思的一个示例性实施例的显示装置的框架的放大图；
图4是显示根据本发明构思的一个示例性实施例的涂布显示装置的过程的示意性视图；
图5是显示根据本发明构思的一个示例性实施例的涂布垫的视图；
图6是显示根据本发明构思的一个示例性实施例的基于制造显示装置的方法完成涂布的示意性视图；以及
图7是显示根据本发明构思的一个示例性实施例的制造显示装置的方法的流程图。
具体实施方式
以下详细说明本发明构思的示例性实施例，本发明构思的示例性实施例的实例在附图中被示出，其中相同的附图标记始终表示相同的元件。
图1是显示根据一个示例性实施例的显示装置的前视图。
如图1和图2所示，显示装置1包括显示图像的显示模块10以及形成显示模块10的外观的框架100和160。在一个示例性实施例中，涂层钢板用于框架100和160。涂层钢板还被称为预涂布金属(PCM)，所述预涂布金属表示在产品制造之前被初步涂布的钢板。盖可以联接到框架100和160的外侧。虽然前盖或后盖可以设置在显示装置1的后外观上，但是在本发明构思的一个示例性实施例中，在后盖180形成显示装置1的后外观的示例中，顶部框架100形成显示装置1的前外观。此外，支撑显示模块10的支架包括颈部20和基部部分30。
图2是显示根据本发明构思的一个示例性实施例的显示装置的分解图。
在该示例性实施例中，液晶显示器作为示例被示出，但是本发明构思的示例性实施例不受限于此。显示模块10包括液晶面板110、在液晶面板110下方彼此间隔开的背光装置170、支撑液晶面板110和背光装置170以使得液晶面板110与背光装置170间隔开的中间模块150，并且，顶部框架100和底部框架160分别设置在液晶面板110上和背光装置170下。
液晶面板110包括设有薄膜晶体管的薄膜晶体管基板111、面对薄膜晶体管基板111的滤色器基板112和设置在薄膜晶体管基板111与滤色器基板112之间的液晶层(未示出)。
液晶面板110可以通过控制液晶层的排列而形成图像，但是不会自动发光并因此需要来自设置在后表面上的背光装置170的光的供应，以便显示图像。
背光装置170包括设置在液晶面板110的后表面上并设有导电图案的印刷电路基板171、设置在印刷电路基板171的前表面上的发光二极管(未示出)以及安装在发光二极管(未示出)上并散射发光二极管(未示出)中产生的光的圆形透镜173。
多个印刷电路基板171以平行的方式彼此间隔开，并且连接印刷电路基板171的端部的连接基板174设置在印刷电路基板171的端部上以能够使印刷电路基板171彼此协同地移动。
光学膜片130和140设置在液晶面板110与背光装置170之间以提高从背光装置170照射到液晶面板110的光的光学特性。在本发明构思的一个示例性实施例中，光学膜片130和140包括散射膜片130和光聚集膜片140，散射膜片130散射从背光装置170照射的光，因此提高亮度的均匀性，光聚集膜片140引导通过散射膜片130被散射的光从而以垂直于液晶面板110的方式被入射。
顶部框架100形成显示装置1的前外观。顶部框架100包括包围液晶面板110的边缘的玻璃框部分101和在玻璃框部分101的端部处弯曲的顶侧。玻璃框部分101表示从液晶面板110的边界线到实际上显示图像的有效区域的宽度。
底部框架160具有矩形形状并包括上面安装有背光装置170的底部161和从底部161的周边向上延伸的底侧162。底部框架160由导热金属材料制成并耗散来自发光二极管(未示出)的热量。
后盖180可以设置在底部框架160的外侧。后盖180提供显示装置1的后外观。
顶部框架100可以联接到底部框架160内侧或联接到底部框架160外侧。联接后的顶部框架100和底部框架160被定义为面板模块。后盖180联接到面板模块的后表面的外侧。因此，在本发明构思的一个示例性实施例中，顶部框架100和后盖180提供显示器的外观。
图3是显示根据本发明构思的一个示例性实施例的显示装置的框架的放大图。图4是显示根据本发明构思的一个示例性实施例的涂布显示装置的过程的示意性视图。图5是显示根据本发明构思的一个示例性实施例的涂布垫的视图。
以下，顶部框架作为示例被说明，但是本发明构思的示例性实施例不受限于此。如图3所示，顶部框架100可以包括形成基础表面的第一涂布表面和沿着不同于第一涂布表面的平面设置的第二涂布表面。第二涂布表面可以设置在通过切割顶部框架100的基础表面形成的切割表面103上。在本发明构思的一个示例性实施例中，顶部框架100可以由涂层钢板制成。涂层钢板不需要很多设备并且是环境友好的，但是不利的是难以涂布切割表面。为了解决该缺点，根据本发明构思，使用由软材料制成的涂布垫200涂布切割表面103。即，在制造框架100和160之前涂布根据本发明构思的框架100和160的第一涂布表面，而在制造框架100和160之后使用涂布垫200涂布第二涂布表面。
如图4所示，由涂层钢板形成的顶部框架100可以固定在夹具300上。夹具300包括将涂层钢板支撑到预定高度的支撑件320和防止涂层钢板的倾斜或坍塌的基部310。支撑件320包括设置在支撑件320接触涂布垫200的点处的台阶321，以便容易地用涂布垫200涂布切割表面103。夹具300可以由塑料或铝制成。
当顶部框架100固定到夹具300时，使用涂布垫200涂布切割表面103。涂布垫200由柔性材料制成，所述柔性材料涂布具有窄横截面面积的切割表面103。例如，涂布垫200可以包括硅酮和聚氨酯中的至少一个。
被涂有涂料的涂布垫200垂直移动以涂布切割表面103。在黑色涂料的情况下，使用的涂料可以是用于垫应用的诸如788黑+700HDP、750黑+700GL的涂料，但是本发明构思的示例性实施例不受限于此。基于顶部框架100的色彩可以使用各种色彩的涂料。
如图5所示，涂布垫200可以包括具有减小宽度的倾斜部分201和从倾斜部分201延伸的突起部分202。参照图5，倾斜部分201具有弯曲表面，但是本发明构思的示例性实施例不受限于此。倾斜部分201可以是弯曲或平直的。在涂布期间，突起部分202面对切割表面103，并且具有窄横截面面积的切割表面103可以被有效地涂布。
在涂布期间，可以使用多个涂布垫200而不是单个涂布垫200涂布切割表面103。当使用不同尺寸的涂布垫200时，可以更有效地执行涂布。
图6是显示根据本发明构思的一个示例性实施例的根据制造显示装置的方法完成涂布过程的示意性视图。
如图6所示，顶部框架100的涂料具有两种涂料。一种是被着色在对应于顶部框架100的涂层钢板上的被涂布在第一涂布表面上的涂料105。另一种是使用涂布垫200涂布在顶部框架100的切割表面103上的涂料104，所述涂料104被涂布在第二涂布表面上。
当顶部框架100的切割表面103被涂布时，因为使用涂布垫200，因此还可以用涂料对除了切割表面103之外的区域进行着色。然而，可以在涂布过程期间形成这些区域。因为使用看似类似的涂料，因此不需要单独的校正。根据本发明构思的示例性实施例，因为在两级式操作中用涂料涂布框架100和160，因此与传统的电沉积涂布相比较不需要多个过程的操作。另外，因为不需要清洗，因此本示例性实施例有利的是环境友好的。
顶部框架100以下作为示例被描述，但是本发明构思的示例性实施例不受限于此。本发明构思的示例性实施例可以用于选择地涂布显示装置的切割表面。
图7是示出根据本发明构思的一个示例性实施例的制造显示装置的方法的流程图。
如图7所示，根据一个示例性实施例的制造显示装置的方法包括以下步骤：喷射涂层钢板(S100)；使用夹具固定涂层钢板(S200)；使用涂有涂料的涂布垫对涂层钢板的切割表面进行涂布(S300)；以及固化涂料(S400)。
在喷射涂层钢板100(S100)之后，涂层钢板100固定到夹具300上(S200)。夹具300可以包括将涂层钢板100支撑在预定高度处的支撑件320和防止涂层钢板100的倾斜或坍塌的基部310。基部310用于在与涂布方向相反的方向上支撑涂层钢板。夹具300能够使涂层钢板100在使用涂布垫200进行涂布期间被稳定固定。
通过使用由柔性材料制成的涂布垫200涂布具有横截面面积的切割表面103来实施使用涂布垫200对涂层钢板100的切割表面103的涂布(S300)。由柔性材料制成的涂布垫200例如是由硅酮和聚氨酯中的至少一个制成的垫。此外，涂布垫200可以包括具有突出中心的突起部分202，以完全或充分地用涂料涂布切割表面103。突起部分202可以连接到倾斜部分201。即，涂布垫200具有在倾斜部分201处逐渐减小的宽度并延伸到突起部分202。
在涂布期间(S300)，涂布垫200在垂直方向上重复移动以对涂层钢板100进行涂布。此外，在涂层钢板100的涂布期间，可以仅使用一个涂布垫200，并且可以使用相同或不同尺寸的涂布垫200在多个阶段执行涂布。
在涂层的固化期间(S400)，在涂布期间(S300)通过涂布垫200被着色的涂层被固化。可以使用红外线辐射(IR)实施固化。红外线辐射具有大约750nm至大约1mm的波长范围。具体地，可以使用中红外线辐射实施固化，并且中红外线射线具有大约2,500nm至25,000nm的波长范围。
根据本发明构思的一个示例性实施例，由于不需要化学处理，因此所述过程是环境友好的，并且由于整个过程简单，因此可以增加效率。此外，由于使用涂层钢板，因此不需要用于电沉积涂布的设备，并且通过本地供应部件可以进行廉价的生产。因此，由于不需要从国外供应部件，因此有利的是分销成本减小。
由以上说明很清楚，根据本发明构思的示例性实施例的显示装置和用于制造所述显示装置的方法不需要复杂的设备和空间，并因此有效地减小所需空间和制造时间。
显示装置和制造所述显示装置的方法不需要诸如清洗的过程，因此由于最小化了污染物的释放而能够研发环境友好的产品。
此外，显示装置和制造所述显示装置的方法能够实现在本地区执行涂布，因此减小分销成本。
虽然已经显示和说明了本发明构思的几个示例性实施例，但是本领域的技术人员要认识的是在不背离本发明的原理和精神的情况下可以对这些示例性实施例进行改变，其中本发明的保护范围限定在权力要求及其等效形式中。

Claims (15)

1.一种显示装置，包括：
显示图像的显示模块；和
形成所述显示模块的外观的框架，所述框架包括基础表面，
其中所述框架的基础表面包括：
形成所述框架的基础表面的基部的第一涂布表面；和
设置在不同于所述第一涂布表面的平面上的第二涂布表面。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述第二涂布表面包括通过切割所述框架的基础表面形成的切割表面。
3.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述框架的基础表面包括钢板。
4.根据权利要求3所述的显示装置，其中，所述钢板是涂层钢板。
5.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述框架包括：
联接到所述显示模块的前表面的顶部框架；和
联接到所述显示模块的后表面的底部框架。
6.根据权利要求5所述的显示装置，还包括：设置在所述底部框架外侧的后盖。
7.一种制造显示装置的方法，所述方法包括以下步骤：
喷射形成所述显示装置的外观的涂层钢板；
使用夹具将所述涂层钢板固定在适当的位置；以及
使用由柔性材料制成并涂有涂料的涂布垫对所述涂层钢板的切割表面进行涂布。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述涂布垫包括由硅酮和聚氨酯中的至少一个制成的垫。
9.根据权利要求7所述的方法，还包括以下步骤：固化所述涂层钢板。
10.根据权利要求8所述的方法，其中，使用红外线辐射(IR)实施所述固化步骤。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述红外线辐射是中红外线辐射(MIR)。
12.根据权利要求7所述的方法，其中，所述夹具包括：
将所述涂层钢板支撑在预定高度处的支撑件；和
防止所述涂层钢板倾斜或坍塌的基部。
13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述支撑件包括在所述支撑件接触所述涂布垫的点处的台阶，以促进所述涂布垫的涂布操作。
14.根据权利要求7所述的方法，其中，所述涂布垫通过在垂直方向上重复地移动来涂布所述涂层钢板。
15.根据权利要求8所述的方法，其中，每一个涂布垫包括：
具有减小宽度的倾斜部分；和
从所述倾斜部分延伸的突起部分。
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