CN103245168A - 一种聚苯硫醚切片连续干燥除粉尘的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及到聚苯硫醚的生产领域，尤其涉及到一种聚苯硫醚切片连续干燥除粉尘的方法。本方法将对聚苯硫醚切片的除湿和除粉尘分开进行，有效的去除了聚苯硫醚切片中的水分和粉尘，有利于后续纺丝过程中杜绝硬丝和柱头丝的出现，延长了铲板周期，降低了纺丝压力，提高了整个纺丝过程中系统的稳定性和效率。
Description
技术领域
本发明涉及到聚苯硫醚的生产领域，尤其涉及到一种聚苯硫醚切片连续干燥除粉尘的方法。
背景技术
聚苯硫醚(简称PPS)具有优良的热稳定性、良好的耐腐蚀性，在高温高湿等环境下具有优良的绝缘性和介电性等。由聚苯硫醚制成的聚苯硫醚纤维是新型高附加值特种高分子材料，具有良好的耐热性、耐化学腐蚀性、阻燃性、绝缘性能及尺寸稳定性等性能，广泛应用于环保、电力、机械、航天等领域。
在聚苯硫醚的纺丝过程中，聚苯硫醚切片常见的干燥方法是，干燥介质分别自干燥塔及预结晶器的底部进入系统，最终都从预结晶器的上部出来。然而，预结晶器中上部的聚苯硫醚切片表面还是湿润的，干燥塔、预结晶器中下部切片虽然已经干燥，粉尘与切片可以脱离，刚开始，能被流经的干燥介质带至预结晶器的中上部，但因为预结晶器中上部的切片表面还是湿润的，粉尘在此处再次被湿切片截留、累积，随着粉尘越积越多，粉尘终被聚苯硫醚夹裹着进入下一纺丝工序。由于粉尘的干燥程度、粘度、分子量和正常聚苯硫醚切片不相同，这样正常的纺丝工艺是不能完全将粉尘融化的，就会在纺丝过程中形成粘胶粒子堵塞在纺丝系统中，或被夹裹在丝束中。在生产中表现为硬丝和柱头丝，还会造成铲板周期短、纺丝压力升高快等缺陷。
因此，为了解决以上技术问题，有必要将现有设计进行改良，设计了一种聚苯硫醚切片连续干燥除粉尘的方法，本方法将对聚苯硫醚切片的除湿和除粉尘分开进行，有效的去除了聚苯硫醚切片中的水分和粉尘，有利于后续纺丝过程中杜绝硬丝和柱头丝的出现，延长了铲板周期，降低了纺丝压力，提高了整个纺丝过程中系统的稳定性和效率。
发明内容
为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种聚苯硫醚切片连续干燥除粉尘的方法，其步骤为：
(1)将干燥气体从进气管一送入预结晶器的底部，同时将干燥气体从进气管二送入干燥塔的底部；
(2)聚苯硫醚切片从料仓内通过阀门一进入预结晶器，聚苯硫醚切片在重力的作用下与从进气管一进入的干燥气体逆向运动，此时，从进气管一进入的干燥气体可以带走聚苯硫醚切片表面的水分，从排气管一排出；
(3)聚苯硫醚切片继续向下移动，通过阀门二进入除尘装置，除尘装置和干燥塔直接连在一起，聚苯硫醚切片在除尘装置和干燥塔内与从进气管二进入的干燥气体逆向运动，由于除尘装置的直径长度只有干燥塔直径长度的0.2-0.4倍，这样从进气管二进入的干燥气体在除尘装置内的移动速度就会大于干燥气体在干燥塔内的移动速度，这样从进气管二进入的干燥气体既能防止聚苯硫醚切片中的粉尘进入干燥塔，又能带走聚苯硫醚切片中的粉尘从排气口二排出；
(4)从干燥塔底部阀门三出来的聚苯硫醚切片就是干燥且无粉尘的切片，即可进入下一工序。
本发明所涉及的一种聚苯硫醚切片连续干燥除粉尘的方法，本方法将对聚苯硫醚切片的除湿和除粉尘分开进行，有效的去除了聚苯硫醚切片中的水分和粉尘，有利于后续纺丝过程中杜绝硬丝和柱头丝的出现，延长了铲板周期，降低了纺丝压力，提高了整个纺丝过程中系统的稳定性和效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对发明进一步说明。
图1是本发明一种聚苯硫醚切片连续干燥除粉尘的方法的示意图；
其中：1、料仓；2、预结晶器；3、除尘装置；4、干燥塔；5、排气管一；6、进气管一；7、排气管二；8、进气管二；9、阀门一；10、阀门二；11、阀门三。
具体实施方式
下面结合图1和优选实施例对本发明所述的一种聚苯硫醚切片连续干燥除粉尘的方法作进一步的说明。
实施例一：一种聚苯硫醚切片连续干燥除粉尘的方法，其步骤为：
(1)将干燥气体从进气管一6送入预结晶器2的底部，同时将干燥气体从进气管二8送入干燥塔4的底部；
(2)聚苯硫醚切片从料仓1内通过阀门一9进入预结晶器2，聚苯硫醚切片在重力的作用下与从进气管一6进入的干燥气体逆向运动，此时，从进气管一6进入的干燥气体可以带走聚苯硫醚切片表面的水分，从排气管一5排出；
(3)聚苯硫醚切片继续向下移动，通过阀门二10进入除尘装置3，除尘装置3和干燥塔4直接连在一起，聚苯硫醚切片在除尘装置3和干燥塔4内与从进气管二8进入的干燥气体逆向运动，由于除尘装置的直径长度只有干燥塔直径长度的0.2倍，这样从进气管二8进入的干燥气体在除尘装置内的移动速度就会大于干燥气体在干燥塔内的移动速度，这样从进气管二进入的干燥气体既能防止聚苯硫醚切片中的粉尘进入干燥塔，又能带走聚苯硫醚切片中的粉尘从排气口二7排出；
(4)从干燥塔底部阀门三11出来的聚苯硫醚切片就是干燥且无粉尘的切片，即可进入下一工序。
实施例二：一种聚苯硫醚切片连续干燥除粉尘的方法，其步骤为：
(1)将干燥气体从进气管一6送入预结晶器2的底部，同时将干燥气体从进气管二8送入干燥塔4的底部；
(2)聚苯硫醚切片从料仓1内通过阀门一9进入预结晶器2，聚苯硫醚切片在重力的作用下与从进气管一6进入的干燥气体逆向运动，此时，从进气管一6进入的干燥气体可以带走聚苯硫醚切片表面的水分，从排气管一5排出；
(3)聚苯硫醚切片继续向下移动，通过阀门二10进入除尘装置3，除尘装置3和干燥塔4直接连在一起，聚苯硫醚切片在除尘装置3和干燥塔4内与从进气管二8进入的干燥气体逆向运动，由于除尘装置的直径长度只有干燥塔直径长度的0.4倍，这样从进气管二8进入的干燥气体在除尘装置内的移动速度就会大于干燥气体在干燥塔内的移动速度，这样从进气管二进入的干燥气体既能防止聚苯硫醚切片中的粉尘进入干燥塔，又能带走聚苯硫醚切片中的粉尘从排气口二7排出；
(4)从干燥塔底部阀门三11出来的聚苯硫醚切片就是干燥且无粉尘的切片，即可进入下一工序。
本发明所涉及的一种聚苯硫醚切片连续干燥除粉尘的方法，本方法将对聚苯硫醚切片的除湿和除粉尘分开进行，有效的去除了聚苯硫醚切片中的水分和粉尘，有利于后续纺丝过程中杜绝硬丝和柱头丝的出现，延长了铲板周期，降低了纺丝压力，提高了整个纺丝过程中系统的稳定性和效率。
Claims (1)
1.一种聚苯硫醚切片连续干燥除粉尘的方法，其特征在于其步骤为：
(1)将干燥气体从进气管一送入预结晶器的底部，同时将干燥气体从进气管二送入干燥塔的底部；
(2)聚苯硫醚切片从料仓内通过阀门一进入预结晶器，聚苯硫醚切片在重力的作用下与从进气管一进入的干燥气体逆向运动，此时，从进气管一进入的干燥气体可以带走聚苯硫醚切片表面的水分，从排气管一排出；
(3)聚苯硫醚切片继续向下移动，通过阀门二进入除尘装置，除尘装置和干燥塔直接连在一起，聚苯硫醚切片在除尘装置和干燥塔内与从进气管二进入的干燥气体逆向运动，由于除尘装置的直径长度只有干燥塔直径长度的0.2-0.4倍，这样从进气管二进入的干燥气体在除尘装置内的移动速度就会大于干燥气体在干燥塔内的移动速度，这样从进气管二进入的干燥气体既能防止聚苯硫醚切片中的粉尘进入干燥塔，又能带走聚苯硫醚切片中的粉尘从排气口二排出；
(4)从干燥塔底部阀门三出来的聚苯硫醚切片就是干燥且无粉尘的切片，即可进入下一工序。
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| CN105043018A (zh) * | 2015-06-11 | 2015-11-11 | 张家港市新盛新材料有限公司 | 聚苯硫醚生产中副产物氯化钠的干燥包装装置 |
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2013
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