CN103244675A - 拼插式金属密封结构 - Google Patents

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CN103244675A CN2013101964353A CN201310196435A CN103244675A CN 103244675 A CN103244675 A CN 103244675A CN 2013101964353 A CN2013101964353 A CN 2013101964353A CN 201310196435 A CN201310196435 A CN 201310196435A CN 103244675 A CN103244675 A CN 103244675A
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丁足泉
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Abstract

本发明公开了一种拼插式金属密封结构，包括：密封圈，其特征在于，前述密封圈由分开的两半对接而成，密封圈的侧壁上形成有拼插槽，还包括：与前述拼插槽配合的拼插连接件；前述密封圈和拼插连接件均采用碳化钨合金制成；前述密封圈上形成有气孔。本发明的有益之处在于：结构简单，加工简便，成本低；采用分半式设计，可方便、快速的将密封圈从长轴或者粗轴上取下，使用十分方便，有效的减少了工作量，提高了企业的生产效率；采用碳化钨合金制造，不仅耐腐蚀性能强，而且硬度高，具有超强的耐摩擦能力，使用寿命长；开设的气孔可以很好的将摩擦产生的热量排出，大大提高了密封圈的散热性能。

Description

拼插式金属密封结构
技术领域
本发明涉及一种密封结构，具体涉及一种拼插式金属密封结构，属于密封技术领域。
背景技术
在一般的机器中都需要用到密封圈，密封圈的材质有很多，其中以橡胶跟金属材质的居多。由于工艺要求，一般在有机溶剂、油/水结晶性强、高粘度液体浆料中会采用金属密封圈。传统的金属密封圈一般为铁质或者铝的合金，但是铁和铝的熔点比较低，并且金属活泼性比较强，很容易受到腐蚀，因此，这两种材质生产的密封圈使用寿命都比较短。
另外，当密封圈套在轴上使用，需要进行更换的时候，若轴过长或者过粗，会使得密封圈在更换的时候操作麻烦，从而增加了工作量，降低了企业的生产效率。。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种耐磨、耐腐蚀且容易拆装的拼插式金属密封结构。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种拼插式金属密封结构，包括：密封圈，其特征在于，前述密封圈由分开的两半对接而成，密封圈的侧壁上形成有拼插槽，还包括：与前述拼插槽配合的拼插连接件。
前述的拼插式金属密封结构，其特征在于，前述密封圈和拼插连接件均采用碳化钨合金制成。
前述的拼插式金属密封结构，其特征在于，还包括：设置在密封圈对接缝处的柔性垫片。
前述的拼插式金属密封结构，其特征在于，前述密封圈呈0型、三角型、矩型、D型、梯形、心型、X型、五棱型或者橄榄型。
前述的拼插式金属密封结构，其特征在于，前述密封圈呈O型，拼插连接件呈扇形。
前述的拼插式金属密封结构，其特征在于，前述密封圈上形成有气孔。
本发明的有益之处在于：结构简单，加工简便，成本低；采用分半式设计，可方便、快速的将密封圈从长轴或者粗轴上取下，使用十分方便，有效的减少了工作量，提高了企业的生产效率；采用碳化钨合金制造，不仅耐腐蚀性能强，而且硬度高，具有超强的耐摩擦能力，使用寿命长；开设的气孔可以很好的将摩擦产生的热量排出，大大提高了密封圈的散热性能。
附图说明
图1是本发明的拼插式金属密封结构的一个具体实施例在拆分状态下的结构示意图；
图2是图1中的拼插式金属密封结构在组合状态下的结构示意图。
图中附图标记的含义：1-密封圈，2一拼插槽，3一拼插连接件，4一柔性垫片，5-气孔。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
参照图1和图2，本发明的拼插式金属密封结构包括：密封圈1和拼插连接件3。其中，密封圈1由分开的两半对接而成，密封圈1的侧壁上形成有拼插槽2；拼插连接件3与拼插槽2相互配合。
使用时，将密封圈1分开的两半套在轴上，然后将拼插连接件3对准密封圈1的侧壁上的拼插槽2并插入其中，从而将分开的两半拼插组合成了一个完整的密封圈；当需要拆卸下密封圈时，将拼插连接件3从拼插槽2中拔出即可。
由于采用了分半拼插式设计，可方便、快速的将密封圈1从长轴或者粗轴上取下，使用十分方便，有效的减少了工作量，提高了企业的生产效率。
作为一种优选的方案，密封圈1和拼插连接件3均采用碳化钨合金制成。采用碳化钨合金制造，不仅耐腐蚀性能强，而且硬度高，具有超强的耐摩擦能力，使用寿命长。
更为优选的是，在密封圈1对接缝处还设置有柔性垫片4，用于保证刚性的密封圈具有良好的密封性能。
本发明的拼插式金属密封结构，密封圈1的形状不局限于图1所示的O型，其还可以是三角型、矩型、D型、梯形、心型、X型、五棱型或者橄榄型等；相应的，拼插连接件3的形状也不局限于图1所示的扇形，只要与密封圈1的外形相适应即可，例如，当密封圈呈三角型或矩形时，拼插连接件可采用订书钉形状的设计。
作为一种优选的方案，本发明的密封圈1上形成有气孔5。开设的气孔可以很好的将摩擦产生的热量排出，大大提高了密封圈的散热性能；另外，开设的气孔中可存储一定量的润滑油，当密封圈表面的润滑油消耗完后，气孔中的润滑油就可以释放出来，以补充损耗掉的润滑油，从而达到持续润滑的目的，减少密封圈之间的摩擦。
需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.拼插式金属密封结构，包括：密封圈，其特征在于，上述密封圈由分开的两半对接而成，密封圈的侧壁上形成有拼插槽；还包括：与上述拼插槽配合的拼插连接件。
2.根据权利要求1所述的拼插式金属密封结构，其特征在于，上述密封圈和拼插连接件均采用碳化钨合金制成。
3.根据权利要求2所述的拼插式金属密封结构，其特征在于，还包括：设置在密封圈对接缝处的柔性垫片。
4.根据权利要求1所述的拼插式金属密封结构，其特征在于，上述密封圈呈O型、三角型、矩型、D型、梯形、心型、X型、五棱型或者橄榄型。
5.根据权利要求4所述的拼插式金属密封结构，其特征在于，上述密封圈呈O型，拼插连接件呈扇形。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的拼插式金属密封结构，其特征在于，上述密封圈上形成有气孔。
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PB01 Publication
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