CN103242772A

CN103242772A - 一种新型防水胶带的制备方法

Info

Publication number: CN103242772A
Application number: CN201310188387.3A
Authority: CN
Inventors: 徐兵
Original assignee: KUNSHAN HANBAO TAPE TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: KUNSHAN HANBAO TAPE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-05-21
Filing date: 2013-05-21
Publication date: 2013-08-14

Abstract

本发明公开了一种新型防水胶带的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）制备基材层，b）制备粘胶层，c）贴附离型带层，d）胶带后处理。本发明揭示了一种新型防水胶带的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，胶带中的粘胶层被划分为三个不同的粘合区域，左、右粘合区域粘合面平坦，可有效阻隔水分子的侵入，而中间粘合区域为颗粒状粘胶，可确保胶带良好的粘结性能，该结构设计使得胶带在潮湿环境中亦能表现出良好的粘结强度，有效的提升了胶带的实用价值。

Description

一种新型防水胶带的制备方法

技术领域

本发明属于一种胶带的制备方法，尤其涉及一种防水性及粘结性能优良的制备方法，属于胶带技术领域。

背景技术

早在1928年，美国人理查·德鲁就在明尼苏达圣保罗发明了透明胶带。胶带按其功效分类可以分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带等，不同的功效的胶带适合不同的行业需求。胶带表面上涂有一层粘着剂，才能令胶带能粘住物品，最早的粘着剂来自动物和植物。十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份，而现代则广泛应用各种聚合物。粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起。

胶带几乎可以应用于各种行业和场合，而在一些潮湿环境中使用时，由于水分子的侵入作用，会使胶带中粘胶分力的水分过饱和，引起胶带粘结性能的下降。普通胶带不能满足潮湿环境中的使用需要，而特制的防水胶带制备工艺复杂，成本过高，实用价值并不理想。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种新型防水胶带的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，制得的胶带的粘胶层结构设计独特，其左、右两侧区域粘结面平坦，可有效阻隔水分子的侵入，而中间区域为颗粒状粘胶，确保了胶带良好的粘结性能，使得胶带在潮湿环境中亦能表现出良好的粘结强度。

本发明是一种新型防水胶带的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）制备基材层，b）制备粘胶层，c）贴附离型带层，d）胶带后处理。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，基材层为无纺布，其主要原料为：涤纶纤维、粘胶纤维和氨纶5%；其中，涤纶纤维为涤纶短纤维，规格为25D，纤维强度为3.8cN/dtex，粘胶纤维为短纤维，规格为5D。

在本发明一较佳实施例中，所述的基材层为纺粘无纺布，其制备过程包括喂料、熔融、挤出、拉伸、铺网、热粘合等工序；其中，原料的熔融温度控制在240℃-250℃，挤出压力控制在120-130MPa，拉伸后的纤维丝丝径约为0.1-0.12mm，铺网后的经纬密度比为96：128，热粘合温度控制在180℃-200℃。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，粘胶层选用脂类压敏胶；粘胶层的成型工艺分为两步，第一步，制备中间粘胶区域，该区域为颗粒状粘胶，采用点喷涂工艺进行制备，喷头上喷孔规格为200*80，喷头上的单孔径约为100um，间距为120um，制得的颗粒状粘胶的直径为140um，间距为80um；第二步，制备左、右粘胶区域，该区域采用涂刮工艺进行制备，刮刀与基材层的距离约150um，刮刀移动速度为0.6m/s。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，离型带层的原料为PET薄膜，厚度约为0.1-0.15mm；在贴附过程中，离型带层与左、右粘胶区域的上表面接触，而与中间粘胶区域不接触，两者的距离约为30-35um。

本发明揭示了一种新型防水胶带的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，胶带中的粘胶层被划分为三个不同的粘合区域，左、右粘合区域粘合面平坦，可有效阻隔水分子的侵入，而中间粘合区域为颗粒状粘胶，可确保胶带良好的粘结性能，该结构设计使得胶带在潮湿环境中亦能表现出良好的粘结强度，有效的提升了胶带的实用价值。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例新型防水胶带的制备方法的工序步骤图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例新型防水胶带的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤：a）制备基材层，b）制备粘胶层，c）贴附离型带层，d）胶带后处理。

实施例1

具体制备过程如下：

a）制备基材层，基材层为无纺布，其原料的主要成分及其百分含量配比为：涤纶纤维85%、粘胶纤维10%、氨纶5%；其中，涤纶纤维为涤纶短纤维，规格为25D，纤维强度为3.8cN/dtex，粘胶纤维为短纤维，规格为5D；该基材层为纺粘无纺布，制备过程包括喂料、熔融、挤出、拉伸、铺网、热粘合等工序；其中，原料的熔融温度控制在240℃，挤出压力控制在120MPa，拉伸后的纤维丝丝径约为0.1mm，铺网后的经纬密度比为96：128，热粘合温度控制在180℃，制得的基材层厚度约为0.15mm；

b）制备粘胶层，粘胶层选用脂类压敏胶，具体为丙烯酸酯压敏胶，该压敏胶主要是由丙烯酸酯单体共聚而成；粘胶层在基材层上的成型工艺分为两个步骤，第一步，制备中间粘胶区域，该区域为颗粒状粘胶，采用点喷涂工艺进行制备，喷头上喷孔规格为200*80，喷头上的单孔径约为100um，间距为120um，制得的颗粒状粘胶的直径为140um，间距为80um，高度约为120um；第二步，制备左、右粘胶区域，该区域采用涂刮工艺进行制备，成型与中间粘胶区域的两侧，刮刀与基材层的距离约150um，刮刀移动速度为0.6m/s，制得的左、右粘胶区域高度约为160um；上述左、中、右三个粘胶区域在胶带宽度方向的长度比约为1.5：7：1.5；

c）贴附离型带层，离型带层的原料为PET薄膜，其厚度约为0.1mm；在贴附过程中，离型带层与左、右粘胶区域的上表面接触，而与中间粘胶区域不接触，两者的距离约为30-35um，该种贴附方式可确保中间粘胶区域中颗粒状粘胶良好的湿度和完整度，使胶带在粘合过程中具有更加优良的粘结性能；

d）胶带后处理，后处理工序包括分切、检验、收卷、包装等步骤。

实施例2

具体制备过程如下：

a）制备基材层，基材层为无纺布，其原料的主要成分及其百分含量配比为：涤纶纤维80%、粘胶纤维15%、氨纶5%；其中，涤纶纤维为涤纶短纤维，规格为20D，纤维强度为3.6cN/dtex，粘胶纤维为短纤维，规格为6D；该基材层为纺粘无纺布，制备过程包括喂料、熔融、挤出、拉伸、铺网、热粘合等工序；其中，原料的熔融温度控制在250℃，挤出压力控制在130MPa，拉伸后的纤维丝丝径约为0.12mm，铺网后的经纬密度比为96：128，热粘合温度控制在200℃，制得的基材层厚度约为0.15mm；

c）贴附离型带层，离型带层的原料为PET薄膜，其厚度约为0.12mm；在贴附过程中，离型带层与左、右粘胶区域的上表面接触，而与中间粘胶区域不接触，两者的距离约为30-35um，该种贴附方式可确保中间粘胶区域中颗粒状粘胶良好的湿度和完整度，使胶带在粘合过程中具有更加优良的粘结性能；

本发明揭示了一种新型防水胶带的制备方法,其特点是：该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，胶带中的粘胶层被划分为三个不同的粘合区域，左、右粘合区域粘合面平坦，可有效阻隔水分子的侵入，而中间粘合区域为颗粒状粘胶，可确保胶带良好的粘结性能，该结构设计使得胶带在潮湿环境中亦能表现出良好的粘结强度，有效的提升了胶带的实用价值。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims

1.一种新型防水胶带的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：a）制备基材层，b）制备粘胶层，c）贴附离型带层，d）胶带后处理。

2.根据权利要求1所述的新型防水胶带的制备方法，其特征在于，所述的步骤a）中，基材层为无纺布，其主要原料为：涤纶纤维、粘胶纤维和氨纶5%；其中，涤纶纤维为涤纶短纤维，规格为25D，纤维强度为3.8cN/dtex，粘胶纤维为短纤维，规格为5D。

3.根据权利要求2所述的新型防水胶带的制备方法，其特征在于，所述的基材层为纺粘无纺布，其制备过程包括喂料、熔融、挤出、拉伸、铺网、热粘合等工序；其中，原料的熔融温度控制在240℃-250℃，挤出压力控制在120-130MPa，拉伸后的纤维丝丝径约为0.1-0.12mm，铺网后的经纬密度比为96：128，热粘合温度控制在180℃-200℃。

4.根据权利要求1所述的新型防水胶带的制备方法，其特征在于，所述的步骤b）中，粘胶层选用脂类压敏胶；粘胶层的成型工艺分为两步，第一步，制备中间粘胶区域，该区域为颗粒状粘胶，采用点喷涂工艺进行制备，喷头上喷孔规格为200*80，喷头上的单孔径约为100um，间距为120um，制得的颗粒状粘胶的直径为140um，间距为80um；第二步，制备左、右粘胶区域，该区域采用涂刮工艺进行制备，刮刀与基材层的距离约150um，刮刀移动速度为0.6m/s。

5.根据权利要求1所述的新型防水胶带的制备方法，其特征在于，所述的步骤c）中，离型带层的原料为PET薄膜，厚度约为0.1-0.15mm；在贴附过程中，离型带层与左、右粘胶区域的上表面接触，而与中间粘胶区域不接触，两者的距离约为30-35um。