CN103242722B - 一种多功能复合内墙保温涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种多功能复合内墙保温涂料，由以下质量百分含量的原料制成：水性纯丙烯酸聚合物40～50%、成膜助剂1.0～2.0%、颜料10～20%、隔热复合材料20～29%、活性竹炭2～3%、消泡剂0.3～0.6%、润湿剂0.3～0.5%、增稠剂0.3～1.0%、分散剂0.3～0.6%、缓冲剂0.1～0.5%、杀菌防霉剂0.3～0.6%、水10～20%，各原料质量百分含量之和为100%；其中隔热复合材料由以下质量百分含量的组分组成：硅藻土4～6%、镁橄榄石粉3～4%、纳米氧化锡3～4%、硼硅酸岩空心微珠3～5%、水滑石粉3～4%和硫酸镁4～6%。该多功能复合内墙保温涂料保温效果好，环保，耐污渍，成本低。

Description

一种多功能复合内墙保温涂料及其制备方法

技术领域

本发明属于保温涂料技术领域，具体涉及一种多功能复合内墙保温涂料及其制备方法。

背景技术

传统的保温隔热材料是以提高气相空隙率，降低导热系数和传导系数为主。纤维类保温材料在使用环境中要使对流传热和辐射传热升高，必须要有较厚的覆层；而型材类无机保温材料要进行拼装施工，存在接缝多、有损美观、防水性差、使用寿命短等缺陷。为此，人们一直在寻求与研究一种能大大提高保温材料隔热反射性能的新型材料。

现有技术中也有许多使用空心微珠的涂层，空心微珠是一种中空、轻质、高强的玻璃微球，一般可以承受-268℃至482℃的温度范围和250psi至4000psi的工作强度范围，并具有耐水汽、不吸湿、耐腐蚀和抗微生物侵蚀等显著优点。空心微珠具有的玻璃质表面具有对光和热的反射作用，其内表面均匀沉积的金属也能形成反射层，内部包裹的N₂或CO₂低压气体能产生一定的真空度，因而在干燥后的涂膜中紧密排列的空心微珠能有效地阻隔热传导，抑制热对流和减少热辐射(金红石型钛白粉的使用也有助于减少热辐射)。由于所用的膨胀珍珠岩、海泡石粉和空心微珠体积密度都较小，相当或约大于涂料填料的细度，可以以填料的方式引入涂料配方体系，使固化后的涂膜具有较小的干密度和导热系数，进而获得理想的保温隔热效果，也有很多专利或文献公开了一些建筑用保温涂料及其生产方法，但这些专利中的隔热效果，大都在室温度冬季可提高5～8℃，夏季可降低3～5℃的状态，使用效果还不是很理想，且成本高，此外，这些涂料大多也没有同时耐污渍和低污染物如VOC排放等特点，尚不能兼顾保温隔热性能和干净卫生、环保等性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多功能复合内墙保温涂料，该多功能复合内墙保温涂料导热系数低，居室温度冬季可提高10～15℃，夏季可降低6～10℃，同时本发明中的多功能复合内墙保温涂料不含有甲醛等有机废气，健康环保，耐污渍。

本发明的目的还在于提供上述多功能复合内墙保温涂料的制备方法，该方法工艺简单，成本低，每公斤的费用可以较同类产品可降低2～3元。

本发明的第一个目的是通过如下技术方案来实现的：一种多功能复合内墙保温涂料，由以下质量百分含量的原料制成：

各原料质量百分含量之和为100%；其中所述隔热复合材料由以下质量百分含量的组分组成：硅藻土4～6%，镁橄榄石粉3～4%，纳米氧化锡3～4%，硼硅酸岩空心微珠3～5%，水滑石粉3～4%，硫酸镁4～6%。

本发明所述的水性纯丙烯酸聚合物购自巴德富化工公司生产的水性纯丙烯酸聚合物，该产品型号为RS-101。其固含量为49～51%，最低成膜温度为5℃。

目前用于生产乳胶漆的合成树脂乳液有十几种。有研究表明聚醋酸乙烯乳液、丙烯酸酯乳液、苯丙乳液、硅丙乳液和VAE乳液，结果发现乳液的类型和用量对涂膜的保温隔热效果影响区别不大。

但在日常生活中，难免会将一些饮料如茶、咖啡洒在墙上；又或是小孩用圆珠笔、钢笔、水性笔等在墙上乱涂乱画，导致墙体极不美观，又难以用一些简单的方法将这些污渍处理掉。为了让我们在面对这些污渍的时候，只需用湿抹布就能将这些污渍去除，使墙体恢复到原样，同时又不排放有害污染物，申请人经过大量的试验筛选发现，巴德富化工公司生产的型号为RS-101的水性纯丙烯酸聚合物，其具有优异的耐亲水性污渍性能和耐疏水性污渍性能，且在基础配方中只需少量的成膜助剂即可达到优异的成膜性能，是一种低VOC通用性配漆。所以，主要基于该水性纯丙烯酸聚合物的优异耐污渍性能和环保性能指标，该水性纯丙烯酸聚合物，是AP-Free产品，不含甲醛，符合健康环保要求，申请人最终选择采用巴德富化工公司生产的水性纯丙烯酸聚合物作为主要原料，并选用了TEXANOL十二醇酯作为成膜助剂。

本发明中所述的颜料包括钛白粉和群青。其中钛白粉为金红石型钛白粉，可采用国产（如R-996、R-258等型号）或进口（如R-706、595等型号），而群青主要用于调整涂料的色相，加入少量，可使涂料外观略带蓝相，显得白度更高。

本发明所述的消泡剂优选为海川化工公司生产的型号为NXZ的消泡剂（主要成分为有机硅和矿物油类改性的金属皂类消泡剂）、海川化工公司生产的A10的消泡剂（分子级消泡物质，有润湿作用）和罗地亚公司生产的型号为RHODOLINE681F的消泡剂（一种以矿物油为基础的消泡剂）的一种或几种。

本发明所述的润湿剂优选为乙氧基化的非离子型表面活性剂CarbowetDC01、SAS-60（仲烷基磺酸钠）、表面活性剂X-405（辛基酚聚氧乙烯醚系列）和六偏磷酸钠的一种或几种。

本发明所述的增稠剂为羟乙基纤维素250HBR、羟乙基纤维素QP15000H、羟乙基纤维素ER52M、不含溶剂的非离子聚氨酯缔合型增稠剂PU40、不含溶剂的非离子聚氨酯缔合型增稠剂UH420和不含溶剂的非离子聚氨酯缔合型增稠剂RM2020的一种或几种。其作用是提高涂料的粘度。

本发明所述的分散剂为日本诺普科生产的型号为SN-5040的聚羧酸钠盐型分散剂、日本诺普科生产的型号为SN-5027的聚羧酸铵盐分散剂和罗门哈斯公司生产的型号为OROTAN-731A的疏水改性羧酸共聚物型分散剂中的一种或几种。其中SN-5027是一种特殊的聚羧酸铵盐分散剂，能显著改善涂膜的耐水性。

本发明所述的缓冲剂优选为纯碱和/或多功能助剂2-氨基-2-甲基-1-丙醇，其中多功能助剂2-氨基-2-甲基-1-丙醇由安格斯angus公司生产，产品的型号为AMP-95。其作用是将涂料的pH调整到7～8。

本发明所述的杀菌防霉剂优选为罗门哈斯公司生产的型号为ROCIMA363的杀菌防霉剂，其化学成分主要为芳基脲衍生物、正辛基异噻唑啉酮和咪唑衍生物的混合物。

考虑到成本和保温隔热效果，本发明隔热复合材料中的各组分硅藻土、镁橄榄石粉、纳米氧化锡、硼硅酸岩空心微珠、水滑石粉和硫酸镁，全部是轻质材料，以尽可能使隔热复合材料的干密度尽可能的低，进而得到较低的导热系数，其中硅藻土和镁橄榄石是传统的轻质高效保温填料，硅藻土作为保温材料的同时还可以作为有效的涂料增稠剂、触变剂、悬浮剂和流变助剂使用，还可以通过吸收等净化部分甲醛；硼硅酸岩空心微珠，其主要成份为二氧化硅和三氧化二硼，内部为真空状或为含有惰性气体的泡状，粒径优选为20～120μm，壁厚为1～2μm，真实密度为0.1～0.29g/cm³，是一种新型的超轻质高效能保温填料，产品外观为白色微细粉状，纳米氧化锡的粒度为60～100nm，镁橄榄石粉(白度≥95)在填料中具有最高的折光指数，适量加入涂料体系可有效反射光和热，此外还有助于提高涂膜的遮盖力、表观效果和理化性能，其中硅藻土、镁橄榄石粉、水滑石粉和硫酸镁的粒径优选为250～400目。

在以上各原料中，隔热复合材料（硅藻土，镁橄榄石粉，纳米氧化锡，硼硅酸岩空心微珠，水滑石粉，硫酸镁）起到保温隔热的效果，其导热系数(0.02～0.03W/m.k)，居室温度冬季可提高10～15℃，夏季可降低6～10℃，同时选用的水性纯丙烯酸聚合物是AP-Free产品，不含甲醛，符合健康环保要求，并添加活性竹炭，从而使本配方设计兼顾保温隔热性能，除甲醛净化空气，净味耐污渍的复合多功能。增稠剂的加入使得配制出来的涂料呈稠状浆体，便于抹涂涂装。消泡剂、润湿剂、分散剂、缓冲剂和杀菌防腐剂也是高性能乳胶漆配方设计中不可或缺的。

本发明的第二个发明目的是通过如下技术方案来实现的：一种多功能复合内墙保温涂料的制备方法，含以下步骤：

（1）按上述计量关系，将水性纯丙烯酸聚合物、成膜助剂、颜料、消泡剂、润湿剂、增稠剂、分散剂、缓冲剂和杀菌防霉剂，加入占水总质量20～40%的水中，以400～600转/分的搅拌速率中低速搅拌5～10分钟，制成均匀浆料；

（2）按上述计量关系，将隔热复合材料中的各原料硅藻土、镁橄榄石粉、纳米氧化锡、硼硅酸岩空心微珠、水滑石粉和硫酸镁，以及活性竹炭，加入剩余的水中，以1200～1500转/分的搅拌速率高速搅拌20～25分钟，分散至细度合格后，制成均匀浆料；

（3）将步骤（2）制成的浆料加入到步骤（1）制成的浆料中，以400～500转/分的搅拌速率低速搅拌20～25分钟，制得环保内墙保温涂料。

本发明具有如下优点：

（1）本发明中的多功能复合内墙保温涂料导热系数低，居室温度冬季可提高10～15℃，夏季可降低6～10℃，同时本发明中的复合多功能内墙保温涂料不含有甲醛等有机废气，健康环保，耐污渍。

（2）本发明多功能复合内墙保温涂料用料简单、成本低廉、施涂性能好。

（3）本发明由于采用了专门为提高内墙涂料耐污渍性能而设计的水性纯丙烯酸聚合物，其采用硅烷偶联剂原理：由于其特殊的结构，可自交联、与聚合物（乳液）反应、与无机涂料（基材）表面偶联，所以具有优异的耐亲水性污渍性能和耐疏水性污渍性能，在基础配方中只需少量的成膜助剂即可达到优异的成膜性能，从而成本优势明显，经过配方成本核算，与市场同类耐污产品相对比发现，成本平均下降1～2元每公斤，越高档次的，成本下降越多；其成本下降的原因，是不用加入一些特殊的有机硅乳液或疏水助剂来实现的，后两者市场价格高，加量也较多，耐擦洗和耐污渍的效果也不持久，基础配方成本增加明显，而这些正是目前同行其他生产厂家在采用的方法。

附图说明

图1是本发明实施例1-3制成的多功能复合内墙保温涂料与常规涂料刚刷涂上效果图，其中左边是市场上普通的耐污渍涂料，右边是本发明复合多功能内墙保温涂料；

图2是本发明实施例1-3制成的多功能复合内墙保温涂料与常规涂料的擦洗试验结果对照示意图，其中左边是市场上普通的耐污渍涂料，右边是本发明复合多功能内墙保温涂料。

具体实施方式

第一部分本发明制备复合多功能内墙保温涂料的案列

实施例1

本实施例提供的多功能复合内墙保温涂料，具体配方可按如下配制（质量百分含量）：

各原料质量百分含量之和为100%；其中隔热复合材料由以下质量百分含量的组分组成：硅藻土6%、镁橄榄石粉4%、纳米氧化锡4%、硼硅酸岩空心微珠5%、水滑石粉4%和硫酸镁6%。

其中：

水性纯丙烯酸聚合物购自巴德富化工公司生产的水性纯丙烯酸聚合物，该产品型号为RS-101。

成膜助剂为TEXANOL十二醇酯，选自美国伊士曼化工生产的环保型成膜助剂。

颜料为群青和钛白粉，其中钛白粉用量占颜料总用量的99%，群青用量占颜料总用量的1%，其中钛白粉为进口金红石型钛白粉，型号为R-706，群青主要用于调整涂料的色相，加入少量，可使涂料外观略带蓝相，显得白度更高。可选用任一厂家均可，并不作特别的要求。

隔热复合材料包括占复合多功能内墙保温涂料以下质量百分含量的硅藻土6%、镁橄榄石粉4%、纳米氧化锡4%、硼硅酸岩空心微珠5%、水滑石粉4%和硫酸镁6%组成，

活性竹炭采用粒径为400目左右的市售活性竹炭，用于提高涂料施工后的除甲醛净化空气功能。

消泡剂采用海川化工公司生产的型号为A1O的分子级消泡剂，其主要作用是消泡，保证施工的漆膜平整度。

润湿剂采用非离子型表面活性剂辛基酚聚氧乙烯醚X-405。

增稠剂采用羟乙基纤维素250HBR。

分散剂采用日本诺普科生产的型号为SN-5040的聚羧酸钠盐型分散剂。

缓冲剂采用多功能助剂2-氨基-2-甲基-1-丙醇，其中多功能助剂2-氨基-2-甲基-1-丙醇由安格斯angus公司生产，产品的型号为AMP-95。

杀菌防霉剂采用罗门哈斯公司生产的型号为ROCIMA363的杀菌防霉剂，其化学成分主要为芳基脲衍生物、正辛基异噻唑啉酮和咪唑衍生物的混合物。

该多功能复合内墙保温涂料的制备方法如下：

（1）按上述用量关系，将水性纯丙烯酸聚合物、成膜助剂、颜料、消泡剂、润湿剂、增稠剂、分散剂、缓冲剂和杀菌防霉剂，加入占水总质量20%的水中，以400～600转/分的搅拌速率中低速搅拌5～10分钟，制成均匀浆料；

（2）在另一个容器中按上述用量，将隔热复合材料中的各原料硅藻土、镁橄榄石粉、纳米氧化锡、硼硅酸岩空心微珠、水滑石粉和硫酸镁，以及活性竹炭，加入剩余水中，以1200～1500转/分的搅拌速率高速搅拌20～25分钟，分散至细度合格后，制成均匀浆料；

（3）将步骤（2）制成的浆料加入到步骤（1）制成的浆料中，以400～500转/分的搅拌速率低速搅拌20～25分钟，制得多功能复合内墙保温涂料。

实施例2

本实施例提供的多功能复合内墙保温涂料，具体配方可按如下配制（质量百分含量）：

各原料质量百分含量之和为100%；其中所述隔热复合材料由以下质量百分含量的组分组成：硅藻土4%、镁橄榄石粉3%、纳米氧化锡3%、硼硅酸岩空心微珠3%、水滑石粉3%和硫酸镁4%。

其中：

水性纯丙烯酸聚合物购自巴德富化工公司生产的水性纯丙烯酸聚合物，该产品型号为RS-101。

成膜助剂为TEXANOL十二醇酯，选自美国伊士曼化工生产的环保型成膜助剂。

颜料为群青和钛白粉，其中钛白粉用量占颜料总用量的96%，群青用量占颜料总用量的4%，其中钛白粉为国产金红石型钛白粉，型号为R-996，群青主要用于调整涂料的色相，加入少量，可使涂料外观略带蓝相，显得白度更高。可选用任一厂家均可，并不作特别的要求。

隔热复合材料包括占复合多功能内墙保温涂料以下质量百分含量的硅藻土4%、镁橄榄石粉3%、纳米氧化锡3%、硼硅酸岩空心微珠3%、水滑石粉3%和硫酸镁4%。

活性竹炭采用粒径为400目左右的市售活性竹炭，用于提高涂料施工后的除甲醛净化空气功能。

消泡剂采用罗地亚公司生产的型号为RHODOLINE681F的以矿物油为基础的消泡剂，其主要作用是消泡，保证施工的漆膜平整度。

润湿剂采用乙氧基化的非离子型表面活性剂CarbowetDC01。

增稠剂采用不含溶剂的非离子聚氨酯缔合型增稠剂PU40。

分散剂采用罗门哈斯公司生产的型号为OROTAN-731A的疏水改性羧酸共聚物型分散剂。

缓冲剂采用多功能助剂2-氨基-2-甲基-1-丙醇，其中多功能助剂2-氨基-2-甲基-1-丙醇由安格斯angus公司生产，产品的型号为AMP-95。

杀菌防霉剂采用罗门哈斯公司生产的型号为ROCIMA363的杀菌防霉剂，其化学成分主要为芳基脲衍生物、正辛基异噻唑啉酮和咪唑衍生物的混合物。

该多功能复合内墙保温涂料的制备方法如下：

（1）按上述用量关系，将水性纯丙烯酸聚合物、成膜助剂、颜料、消泡剂、润湿剂、增稠剂、分散剂、缓冲剂和杀菌防霉剂，加入占水总质量30%的水中，以400～600转/分的搅拌速率中低速搅拌5～10分钟，制成均匀浆料；

（2）在另一个容器中按上述用量，将隔热复合材料中的各原料硅藻土、镁橄榄石粉、纳米氧化锡、硼硅酸岩空心微珠、水滑石粉和硫酸镁，以及活性竹炭，加入剩余水中，以1200～1500转/分的搅拌速率高速搅拌20～25分钟，分散至细度合格后，制成均匀浆料；

（3）将步骤（2）制成的浆料加入到步骤（1）制成的浆料中，以400～500转/分的搅拌速率低速搅拌20～25分钟，制得多功能复合内墙保温涂料。

实施例3

本实施例提供的多功能复合内墙保温涂料，具体配方可按如下配制（质量百分含量）：

各原料质量百分含量之和为100%；其中所述隔热复合材料由以下质量百分含量的组分组成：硅藻土4.5%、镁橄榄石粉3.5%、纳米氧化锡3.5%、硼硅酸岩空心微珠4%、水滑石粉3.5%和硫酸镁5%。

其中：

水性纯丙烯酸聚合物购自巴德富化工公司生产的水性纯丙烯酸聚合物，该产品型号为RS-101。

成膜助剂为TEXANOL十二醇酯，选自美国伊士曼化工生产的环保型成膜助剂。

颜料为群青和钛白粉，其中钛白粉用量占颜料总用量的96%，群青用量占颜料总用量的4%，其中钛白粉为进口金红石型钛白粉，型号为595，群青主要用于调整涂料的色相，加入少量，可使涂料外观略带蓝相，显得白度更高。可选用任一厂家均可，并不作特别的要求。

隔热复合材料包括占复合多功能内墙保温涂料以下质量百分含量的硅藻土4.5%、镁橄榄石粉3.5%、纳米氧化锡3.5%、硼硅酸岩空心微珠4%、水滑石粉3.5%和硫酸镁5%.

活性竹炭采用粒径为400目左右的市售活性竹炭，用于提高涂料施工后的除甲醛净化空气功能。

消泡剂采用海川化工公司生产的型号为NXZ的主要成分为有机硅和矿物油类的改性金属皂类消泡剂，其主要作用是消泡，保证施工的漆膜平整度。

润湿剂采用六偏磷酸钠。

增稠剂采用羟乙基纤维素QP15000H。

分散剂采用日本诺普科生产的型号为SN-5027的聚羧酸铵盐分散剂。

缓冲剂采用多功能助剂2-氨基-2-甲基-1-丙醇，其中多功能助剂2-氨基-2-甲基-1-丙醇由安格斯angus公司生产，产品的型号为AMP-95。

杀菌防霉剂采用罗门哈斯公司生产的型号为ROCIMA363的杀菌防霉剂，其化学成分主要为芳基脲衍生物、正辛基异噻唑啉酮和咪唑衍生物的混合物。

该多功能复合内墙保温涂料的制备方法如下：

（1）按上述用量关系，将水性纯丙烯酸聚合物、成膜助剂、颜料、消泡剂、润湿剂、增稠剂、分散剂、缓冲剂和杀菌防霉剂，加入占水总质量40%的水中，以400～600转/分的搅拌速率中低速搅拌5～10分钟，制成均匀浆料；

（2）在另一个容器中按上述用量，将隔热复合材料中的各原料硅藻土、镁橄榄石粉、纳米氧化锡、硼硅酸岩空心微珠、水滑石粉和硫酸镁，以及活性竹炭，加入剩余水中，以1200～1500转/分的搅拌速率高速搅拌20～25分钟，分散至细度合格后，制成均匀浆料；

（3）将步骤（2）制成的浆料加入到步骤（1）制成的浆料中，以400～500转/分的搅拌速率低速搅拌20～25分钟，制得多功能复合内墙保温涂料。

实施例4

本实施例提供的多功能复合内墙保温涂料，具体配方可按如下配制（质量百分含量）：

各原料质量百分含量之和为100%；其中隔热复合材料由以下质量百分含量的组分组成：硅藻土4～6%、镁橄榄石粉3～4%、纳米氧化锡3～4%、硼硅酸岩空心微珠3～5%、水滑石粉3～4%和硫酸镁4～6%。

水性纯丙烯酸聚合物购自巴德富化工公司生产的水性纯丙烯酸聚合物，该产品型号为RS-101。

成膜助剂为TEXANOL十二醇酯，选自美国伊士曼化工生产的环保型成膜助剂。

颜料为群青和钛白粉，其中钛白粉用量占颜料总用量的96%，群青用量占颜料总用量的4%，其中钛白粉为进口金红石型钛白粉，型号为595，群青主要用于调整涂料的色相，加入少量，可使涂料外观略带蓝相，显得白度更高。可选用任一厂家均可，并不作特别的要求。

隔热复合材料包括占复合多功能内墙保温涂料以下质量百分含量的硅藻土4.5%、镁橄榄石粉3.5%、纳米氧化锡3.5%、硼硅酸岩空心微珠4%、水滑石粉3.5%和硫酸镁5%。

活性竹炭采用粒径为400目左右的市售活性竹炭，用于提高涂料施工后的除甲醛净化空气功能。

消泡剂采用海川化工公司生产的型号为NXZ的主要成分为有机硅和矿物油类的改性金属皂类消泡剂和海川化工公司生产的型号为A10的分子级消泡剂，其主要作用是消泡，保证施工的漆膜平整度。

润湿剂采用阴离子表面活性剂仲烷基磺酸钠SAS-60和非离子型表面活性剂辛基酚聚氧乙烯醚X-405。

增稠剂采用羟乙基纤维素250HBR、羟乙基纤维素QP15000H和羟乙基纤维素ER52M的混合物。

分散剂采用日本诺普科生产的型号为SN-5040的聚羧酸钠盐型分散剂和日本诺普科生产的型号为SN-5027的聚羧酸铵盐分散剂的混合物。

缓冲剂采用纯碱和多功能助剂2-氨基-2-甲基-1-丙醇的混合物，其中多功能助剂2-氨基-2-甲基-1-丙醇由安格斯angus公司生产，产品的型号为AMP-95。

杀菌防霉剂采用罗门哈斯公司生产的型号为ROCIMA363的杀菌防霉剂，其化学成分主要为芳基脲衍生物、正辛基异噻唑啉酮和咪唑衍生物的混合物。

该多功能复合内墙保温涂料的制备方法同实施例1-3。

第二部分本发明多功能复合内墙保温涂料的性能测试

采用本发明上述实施例1-3中制成的多功能复合内墙保温涂料，采用本领域常规的检测方法检测该多功能复合内墙保温涂料的常规理化性能，具体性能指标如下表1所示。

表1本发明实施例1-3制备的多功能复合保温隔热内墙涂料和涂膜的常规性能

序号	项目	指标	检测结果
				1	容器中状态	无硬块，搅拌后呈均匀状态	合格
2	施工性	刷涂二道无障碍	多道喷（抹）涂无障碍
				3	低温稳定性	不变质	合格
4	干燥时间（表干）/h≤	2	合格
				5	涂膜外观	正常	合格
6	对比率（白色）≥	0.95	0.98
				7	耐碱性	24小时无异常	合格
8	耐洗刷性/次≥	1000	合格

从表1中可以看出，本发明制备的多功能复合内墙保温涂料的各项性能指标均达到或优于国家标准GB/T9756-2009。

采用上述实施例1-3中的复合多功能内墙保温涂料进行保温性能试验，试验过程和结果如下：

涂料应用测试（一）：用毛刷在20m³实验舱的整个外表面涂布上述实施例1-3中制成的复合多功能内墙保温涂料，涂层干膜1mm，室内外空调温度定为18℃，稳定20min后，试验舱外关闭空调，用电热炉加热试验舱外热水，室内关闭空调，记录试验舱内外温度，试验结果见下表2。

表2本发明实施例1-3中的多功能复合内墙保温涂料保温测试结果

从表2的测试对比结果可以看出：在外界升温的同一条件下（类似于夏天高温天气下），实施例1-3中的复合多功能内墙保温涂料与目前市场销售市场的普通内墙乳胶漆（用传统的颜填料，如钛白粉，重钙，轻钙，高岭土等配制）相比，夏季平均可降低6～10℃，而普通内墙乳胶漆则达不到这种隔热效果，与室外空气温度的相差不大。

涂料应用测试（二）：用毛刷在20m³实验舱的整个外表面涂布上述实施例1-3中制成的复合多功能内墙保温涂料，涂层干膜1mm，室内外空调温度定为18℃，稳定20min后，试验舱外关闭空调，用冰块降温试验舱外冷水，室内关闭空调，记录试验舱内外温度，试验结果见下表3。

表3实施例1-3中的多功能复合内墙保温涂料保温测试结果

从表3测试对比结果可以看出：在外界降温的同一条件下（类似于冬天低温天气下），用实施例1-3与普通的内墙乳胶漆相比，冬季平均可提高10～15℃，而普通的内墙乳胶漆则达不到这种保温效果，与室外空气温度的相差不大。

涂料应用测试（三）：用毛刷在0.5m³实验板的整个外表面涂布上述实施例1-3中制成的复合多功能内墙保温涂料，涂层干膜1mm，常温养护3天后，在垂直悬挂的漆膜上滴各种污渍源，具体如图1中所示，污渍源从左到右依次包括：老抽、醋、咖啡、红茶、蓝墨水、食用油、水溶性炭黑、醇溶性炭黑、口红、圆珠笔、蜡笔（5种颜色）。用湿毛巾沾水后在漆膜表面进行正常擦洗，实施例1-3中复合多功能内墙保温涂料的耐污渍擦洗测试结果见图2中所示。

从图2中的测试对比结果可以看出：在同一底材的同一污渍条件下，实施例1-3中制成的复合多功能内墙保温涂料与市场上普通的耐污渍涂料（一般指常规产品加入一些特殊的有机硅乳液或疏水助剂来实现的，但其效果不明显且不持久）相比，只需用湿抹布就能将这些污渍去除，使墙体恢复到原样，而普通的耐污渍涂料则达不到这种易擦洗效果，留有明显的痕迹或漆膜因为擦洗出现不同程度损害。

此外，本发明由于采用了专门为提高内墙涂料耐污渍性能而设计的水性纯丙烯酸聚合物，其采用硅烷偶联剂原理：由于其特殊的结构，可自交联、与聚合物（乳液）反应、与无机涂料（基材）表面偶联，所以具有优异的耐亲水性污渍性能和耐疏水性污渍性能，在基础配方中只需少量的成膜助剂即可达到优异的成膜性能，从而成本优势明显，经过配方成本核算，与市场同类耐污产品相对比发现，成本平均下降1～2元每公斤，越高档次的，成本下降越多；其成本下降的原因，是不用加入一些特殊的有机硅乳液或疏水助剂来实现的，后两者市场价格高，加量也较多，耐擦洗和耐污渍的效果也不持久，基础配方成本增加明显，而这些正是目前同行其他生产厂家在采用的方法。

涂料应用测试（四）：将按照上述实例1-3中制成的复合多功能内墙保温涂料，经相关的检测，所检验的样品甲醛净化性能，甲醛净化效果持久性检验结果符合国家建材行业标准JC/T1074-2008《室内空气净化功能涂覆材料净化性能》中Ⅰ类规定的要求，具体检测结果见下表4。

表4实施例1-3中制成的多功能复合内墙保温涂料净化甲醛性能

备注：Ⅰ类：具有装饰功能的涂覆材料

从表4测试对比结果可以得出以下结论：用实施例1-3与市场同行在销售的普通内墙乳胶漆相比，因为添加了活性竹炭和硅藻土的新配方，使得涂料具备了甲醛净化性能，甲醛净化效果持久性好，而普通的内墙乳胶漆由于没有添加可以净化甲醛功能性原材料，则不具备这种甲醛净化性能。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种多功能复合内墙保温涂料，其特征是由以下质量百分含量的原料制成：

水性纯丙烯酸聚合物48.6%

成膜助剂1.0%

颜料15%

隔热复合材料20%

活性竹炭3%

消泡剂0.3%

润湿剂0.5%

增稠剂0.3%

分散剂0.6%

缓冲剂0.1%

杀菌防霉剂0.6%

水10%，

各原料质量百分含量之和为100%；其中所述隔热复合材料由以下质量百分含量的组分组成：硅藻土4%、镁橄榄石粉3%、纳米氧化锡3%、硼硅酸岩空心微珠3%、水滑石粉3%和硫酸镁4%；

所述的水性纯丙烯酸聚合物购自巴德富化工公司生产的水性纯丙烯酸聚合物，该产品型号为RS-101；所述的成膜助剂为TEXANOL十二醇酯；

颜料为群青和钛白粉，其中钛白粉用量占颜料总用量的96%，群青用量占颜料总用量的4%；

活性竹炭采用粒径为400目的市售活性竹炭；

消泡剂采用罗地亚公司生产的型号为RHODOLINE681F的以矿物油为基础的消泡剂；

润湿剂采用乙氧基化的非离子型表面活性剂CarbowetDC01；

增稠剂采用不含溶剂的非离子聚氨酯缔合型增稠剂PU40；

分散剂采用罗门哈斯公司生产的型号为OROTAN-731A的疏水改性羧酸共聚物型分散剂；

缓冲剂采用多功能助剂2-氨基-2-甲基-1-丙醇，其中多功能助剂2-氨基-2-甲基-1-丙醇由安格斯angus公司生产，产品的型号为AMP-95；

杀菌防霉剂采用罗门哈斯公司生产的型号为ROCIMA363的杀菌防霉剂，其化学成分主要为芳基脲衍生物、正辛基异噻唑啉酮和咪唑衍生物的混合物。

2.根据权利要求1所述的多功能复合内墙保温涂料的制备方法，其特征是含以下步骤：

（1）按权利要求1中的计量关系，将水性纯丙烯酸聚合物、成膜助剂、颜料、消泡剂、润湿剂、增稠剂、分散剂、缓冲剂和杀菌防霉剂，加入占水总质量30%的水中，以400~600转/分的搅拌速率中低速搅拌5~10分钟，制成均匀浆料；

（2）按权利要求1中的计量关系，将隔热复合材料中的各原料硅藻土、镁橄榄石粉、纳米氧化锡、硼硅酸岩空心微珠、水滑石粉和硫酸镁，以及活性竹炭，加入剩余的水中，以1200~1500转/分的搅拌速率高速搅拌20~25分钟，分散至细度合格后，制成均匀浆料；

（3）将步骤（2）制成的浆料加入到步骤（1）制成的浆料中，以400~500转/分的搅拌速率低速搅拌20~25分钟，制得多功能复合内墙保温涂料。