CN103241417A - 能自动给药瓶印刷生产批号的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种能自动给药瓶印刷生产批号的装置。该能自动给药瓶印刷生产批号的装置，其特征在于，包括传送轨道（3）、载料柱（1）以及牵引柱（2），所述载料柱（1）和牵引柱（2）同时置于传送轨道外（3）的同一侧，传送轨道（3）上的一侧同时依次设置有标签通道（6）和印刷装置（5），标签通道（6）的一端与传送轨道（3）相通，标签通道（6）的另外一端与牵引柱（2）靠近。该能自动给药瓶印刷生产批号的装置设置了标签通道和印刷装置，可以使药瓶在贴标签后自动转入打印生产批号工序，实现在同一条传送轨道上能依次完成瓶子贴标签和打印生产批号的工序。
Description
技术领域
本发明属于医药设备仪器领域，具体地说，涉及一种能自动给药瓶印刷生产批号的装置。
背景技术
在药物生产的过程中，瓶装的药物成功制备后，需要再药瓶上打上生产批号，每生产一批药物都需要再该批药物的外包装上或标签上打上标签，方便药物的管理，当药物质量有问题可以通过生产批号找出同一批次的药物，进行再次抽查检验，排除用药的安全隐患。通过生产批号还可以查询到生产当日的情况或生产日期等一系列信息。目前的生产批号的打印工序和瓶子贴标签的工序是分开的，需要不同的工作人员分别进行贴标签和在标签上打印生产批号，两个工序的分开既增加了劳动力的成本，也降低了工作效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能自动给药瓶印刷生产批号的装置，该能自动给药瓶印刷生产批号的装置设置了标签通道和印刷装置，可以使药瓶在贴标签后自动转入打印生产批号工序，实现在同一条传送轨道上能依次完成瓶子贴标签和打印生产批号的工序。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：
能自动给药瓶印刷生产批号的装置，包括传送轨道、载料柱以及牵引柱，所述载料柱和牵引柱同时置于传送轨道外的同一侧，传送轨道上靠近牵引柱的一侧同时依次设置有印刷装置和与传送轨道相通的标签通道，标签通道远离传送轨道的一端靠近牵引柱。在电机带动载料柱的转动，缠绕在载料柱上的标签带就会逐层脱离载料柱，脱离的标签带通过牵引柱的拉伸和牵引，标签带由原来的弯曲状变为条形带，再通过标签通道进入传送轨道，从传送轨道经过的药瓶移动到标签处，标签就自动贴在药瓶上，贴好标签的药瓶继续通过传动轨道运输到印刷装置处，与印刷装置接触，印刷装置上带有墨水的生产批号就印在了标签上。该能自动给药瓶印刷生产批号的装置设置了标签通道和印刷装置，可以使药瓶在贴标签后自动转入打印生产批号工序，实现在同一条传送轨道上能依次完成瓶子贴标签和打印生产批号的工序。
所述印刷装置为正方体。印刷装置为正方体，使印刷面有足够的面积刻有生产批号以及与瓶子接触面也充分。
所述传送轨道上远离印刷装置的一侧设置有推杆，推杆垂直于传送轨道，印刷装置位于推杆的延长线上。推杆位置的设置，能够保证推杆推动药瓶向印刷装置的位置移动，药瓶而不会偏离印刷装置，确保每个药瓶都能与印刷装置接触，从而在标签上能印上生产批号。
所述推杆为橡胶结构。推杆的橡胶结构可以起到缓冲作用，推杆在推动药瓶向打印装置移动时不会造成对药瓶损害。
所述牵引柱上段部和下段部的外表面分别设置有固定环。固定环的设置，使标签带在通过牵引柱牵引时保持在固定环之间，不回发生过大的移位现象。
所述标签通道与传送轨道形成夹角。标签通道与传送轨道形成夹角，标签带能够更好的通过标签通道延伸进入传送轨道。通过调整夹角的大小来控制标签与瓶子的接触面积。
综上所述，本发明的有益效果是：
（1）本发明的该能自动给药瓶印刷生产批号的装置设置了标签通道和印刷装置，可以使药瓶在贴标签后自动转入打印生产批号工序，实现在筒一条传送轨道上能依次完成瓶子贴标签和打印生产批号的工序。
（2）通过载料柱的转动，环绕在载料柱的标签带可以从载料柱中不断逐层剥开。
（3）通过牵引柱的转动，使标签带能够更加舒展开来，标签带由原来的卷曲状变为长条形。
（4）推杆的设置保证每个瓶子能够与打印装置接触，从而能在标签上印刷上生产批号。
附图说明
图1是本发明药瓶自动贴标装置的工作时的示意图；
附图中标记及相应的零部件名称：1—载料柱；2—牵引柱；3—传送轨道；4—固定环；5—印刷装置；6—标签通道；7—推杆。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
实施例1：
能自动给药瓶印刷生产批号的装置，包括传送轨道3、载料柱1以及牵引柱2，所述载料柱1和牵引柱2同时置于传送轨道外3的同一侧，传送轨道3上靠近牵引柱2的一侧同时依次设置有印刷装置5和与传送轨道3相通的标签通道6，标签通道6远离传送轨道3的一端靠近牵引柱2。该能自动给药瓶印刷生产批号的装置设置了标签通道和印刷装置，可以使药瓶在贴标签后自动转入打印生产批号工序，实现在筒一条传送轨道上能依次完成瓶子贴标签和打印生产批号的工序。
实施例2：
参见图1所示，在实施例1的基础上，本实施例中所述印刷装置5为正方体。传送轨道3上远离印刷装置5的一侧设置有推杆7，推杆7垂直于传送轨道3，印刷装置5位于推杆7的延长线上。推杆7为橡胶结构。牵引柱2上段部和下段部的外表面分别设置有固定环4。标签通道6与传送轨道3形成夹角。印刷装置为正方体，使印刷面有足够的面积刻有生产批号以及与瓶子接触面也充分。推杆位置的设置，能够保证推杆推动药瓶向印刷装置的位置移动，药瓶而不会偏离印刷装置，确保每个药瓶都能与印刷装置接触，从而在标签上能印上生产批号。推杆的橡胶结构可以起到缓冲作用，推杆在推动药瓶向打印装置移动时不回造成对药瓶损害。固定环的设置，使标签带在通过牵引柱牵引时保持在固定环之间，不会发生过大的移位现象。标签通道与传送轨道形成夹角，标签带能够更好的通过标签通道延伸进入传送轨道。通过调整夹角的大小来控制标签与瓶子的接触面积。
Claims (6)
1.能自动给药瓶印刷生产批号的装置，其特征在于，包括传送轨道（3）、载料柱（1）以及牵引柱（2），所述载料柱（1）和牵引柱（2）同时置于传送轨道外（3）的同一侧，传送轨道（3）上靠近牵引柱（2）的一侧同时依次设置有印刷装置（5）和与传送轨道（3）相通的标签通道（6），标签通道（6）远离传送轨道（3）的一端靠近牵引柱（2）。
2.根据权利要求1所述的能自动给药瓶印刷生产批号的装置，其特征在于，所述印刷装置（5）为正方体。
3.根据权利要求1所述的能自动给药瓶印刷生产批号的装置，其特征在于，所述传送轨道（3）上远离印刷装置（5）的一侧设置有推杆（7），推杆（7）垂直于传送轨道（3），印刷装置（5）位于推杆（7）的延长线上。
4.根据权利要求3所述的能自动给药瓶印刷生产批号的装置，其特征在于，所述推杆（7）为橡胶结构。
5.根据权利要求1所述的能自动给药瓶印刷生产批号的装置，其特征在于，所述牵引柱（2）上段部和下段部的外表面分别设置有固定环（4）。
6.根据权利要求1所述的能自动给药瓶印刷生产批号的装置，其特征在于，所述标签通道（6）与传送轨道（3）形成夹角。
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| CN2013101825948A CN103241417A (zh) | 2013-05-17 | 2013-05-17 | 能自动给药瓶印刷生产批号的装置 |
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Publications (1)
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ID=48921346
Family Applications (1)
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| CN2013101825948A Pending CN103241417A (zh) | 2013-05-17 | 2013-05-17 | 能自动给药瓶印刷生产批号的装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN103241417A (zh) |
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2013
- 2013-05-17 CN CN2013101825948A patent/CN103241417A/zh active Pending
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