CN103240040A - 球形热固型荧光颜料生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种球形热固型荧光颜料生产系统。该系统包括生产反应组件和干燥组件，干燥组件设置在生产反应组件后。本发明结构简单、操作方便，使用了高压均质机消除了剪切死角，使得到的球形荧光颜料粒径分布更窄（1～3μm），由于干燥段使用油电互补加热方式，实现了精确控温，提高了树脂交联密度高，抗渗色性能更加优异，完全可以满足油墨工业的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种球形热固型荧光颜料生产系统。
背景技术
荧光颜料的生产过程中在加热时有一些小分子量的易挥发物质逃逸到反应釜外污染生产环境、危害员工身体健康，不仅如此，传统的单一高剪切乳化生产方法生产的球形荧光颜料由于有剪切死角，导致粒径分布宽5～10um，传统的箱式或耙式干燥方式时间长，受热不均匀、不能精确控制烘干温度从而导致交联密度低渗色严重，不符合下游油墨工业的应用性能要求。
发明内容
本发明为了解决以上问题提供了一种结构简单、颜料粒径分布均匀、安全环保的球形热固型荧光颜料生产系统。
本发明的技术方案是：该系统包括生产反应组件和干燥组件，干燥组件设置在生产反应组件后。
所述的生产反应组件包括串联的反应釜和剪切釜，所述的反应釜上部连接有冷凝器和真空泵，所述的剪切釜上部连接有高剪切乳化机，剪切釜下部连接有高压均质机和喷雾干燥机。
所述的干燥组件包括温控仪、鼓风机、加热器组、干燥机组、除尘机组和引风机。
所述的加热器组包括油加热器和电加热器。
所述的干燥机组包括离心喷雾干燥机、旋流干燥管。
所述的除尘机组包括旋风除尘器和布袋除尘机。
本发明结构简单、操作方便，使用了高压均质机消除了剪切死角，使得到的球形荧光颜料粒径分布更窄（1～3um），由于干燥段使用油电互补加热方式，实现了精确控温，提高了树脂交联密度高，抗渗色性能更加优异，完全可以满足油墨工业的要求。
附图说明
图1是本发明中生产反应组件的结构示意图。
图中1是反应釜，2是剪切釜，3是高压均质机，4是高剪切乳化机，5是冷凝器，6是真空泵，7是喷雾干燥机。
图2是本发明中干燥组件的结构示意图。
图中8是温控仪，9是鼓风机，10是油加热器，11是电加热器，12是离心喷雾干燥机，13是旋流干燥管，14是旋风除尘器，15是布袋除尘机，16是引风机，17是电磁阀。
具体实施方式
球形热固型荧光颜料生产系统，该系统包括生产反应组件和干燥组件，干燥组件设置在生产反应组件后，所述的生产反应组件包括串联的反应釜1和剪切釜2，所述的反应釜1上部连接有冷凝器5和真空泵6，所述的剪切釜2上部连接有高剪切乳化机4，剪切釜2下部连接有高压均质机3和喷雾干燥机7，所述的干燥组件包括温控仪8、鼓风机9、加热器组、干燥机组、除尘机组和引风机16，所述的加热器组包括油加热器10和电加热器11，所述的干燥机组包括离心喷雾干燥机12、旋流干燥管13，所述的除尘机组包括旋风除尘器14和布袋除尘机15，反应物料加入反应釜1后开启蒸气阀门加热至80℃恒温合成树脂预聚物，同时将水、乳化剂加入剪切釜2中搅拌均匀，树脂预聚物在反应釜1中80℃恒温1.5小时后缓慢滴加到剪切釜2中，同时开启高剪切乳化机4、高压均质机3将预聚物剪切成1～3um粒径的球形树脂乳液，剪切结束后，升温至80～90℃保温2小时后进离心喷雾干燥机12干燥得到充分交联的球形荧光颜料成品。
Claims (6)
1.球形热固型荧光颜料生产系统，其特征在于：该系统包括生产反应组件和干燥组件，干燥组件设置在生产反应组件后。
2.根据权利要求1所述的球形热固型荧光颜料生产系统，其特征在于：所述的生产反应组件包括串联的反应釜和剪切釜，所述的反应釜上部连接有冷凝器和真空泵，所述的剪切釜上部连接有高剪切乳化机，剪切釜下部连接有高压均质机和喷雾干燥机。
3.根据权利要求1所述的球形热固型荧光颜料生产系统，其特征在于：所述的干燥组件包括温控仪、鼓风机、加热器组、干燥机组、除尘机组和引风机。
4.根据权利要求3所述的球形热固型荧光颜料生产系统，其特征在于：所述的加热器组包括油加热器和电加热器。
5.根据权利要求3所述的球形热固型荧光颜料生产系统，其特征在于：所述的干燥机组包括离心喷雾干燥机、旋流干燥管。
6.根据权利要求3所述的球形热固型荧光颜料生产系统，其特征在于：所述的除尘机组包括旋风除尘器和布袋除尘机。
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2012
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