CN103239998A - 树脂注入用夹具 - Google Patents

Abstract

本发明提供能以简单的作业再利用的液态树脂注入用夹具、以及使用了这种液态树脂注入用夹具的液态树脂注入方法。本发明的树脂注入用夹具在用于净水器的中空纤维膜组件的制造中在向装入有中空纤维膜的壳体（10）注入液态树脂（R）时使用，具备：收放壳体的开口端部的第一凹部（54）；收放树脂瓶（56）的第二凹部（58），该树脂瓶收放液态树脂；以及连通第一凹部与第二凹部的树脂流道（60），上述树脂注入用夹具能分割，并且其分割面（68）包含树脂流道的一部分。

Description

树脂注入用夹具

技术领域

本发明涉及树脂注入用夹具及液态树脂注入方法，尤其涉及在用于净水器的中空纤维膜组件的制造中在向装入有中空纤维膜的壳体注入液态树脂时使用的树脂注入用夹具、及使用了这种夹具的液态树脂注入方法。

背景技术

近年来，在各家庭等中，普遍使用净化自来水的净水器。在这种净水器中，普遍例如将在圆筒状壳体10内利用粘结剂（固化树脂）层16固定中空纤维膜12的圆柱体14的一端14a的中空纤维膜组件18（图1）作为过滤材料使用。

作为制造这种中空纤维膜组件18的方法之一，提出了如专利文献1所示的方法。

在这种方法中，在多次以一定长度折回中空纤维膜12并成为苫布状后，利用聚单纤维类等缝纫线20编织其一端的附近而成为长条状织品22（图2），将该长条状织品22切断为规定长，并在与中空纤维膜12的长度方向正交的方向卷入而成为圆柱体14。

另一方面，将装入该圆柱体14的壳体10收放在形成于液态树脂注入用夹具24的上表面的第一凹部26中。并且，在该圆筒状壳体10的一端部装入圆柱体14（图3）。

另外，在液态树脂注入用夹具24的第二凹部28中收放树脂瓶30，该树脂瓶30收放作为粘结剂的液态树脂R，向树脂瓶30填充液态树脂R（图4）。在此，第一凹部26的底部与第二凹部28的底部通过流道32进行流体连通。

接着，将安装有壳体10及树脂瓶30的液态树脂注入用夹具24安装在离心机上，使朝向液态树脂注入用夹具24的底部的离心力进行作用，使树脂瓶30内的液态树脂R从收放有树脂瓶30的第二凹部28的底部通过流道32流入收放在第一凹部26中的壳体10的底部，使液态树脂R流入壳体10内，形成横切壳体10的内部空间的底部的粘结剂（固化树脂）层R1。其结果，收放在壳体10中的中空纤维膜12一体地接合在壳体10的内周面。

最后，在使填充的液态树脂R固化并固定了中空纤维膜12后，将壳体10从液态树脂注入用夹具24卸下，如图5所示那样，切断壳体10的底部10a，得到中空纤维膜12在壳体10的一端侧开口的中空纤维膜滤筒18（图1）。

现有技术文献

专利文献1：日本专利第4338404号公报

在上述液态树脂的注入方法中，为了降低成本等，再次利用液态树脂注入用夹具。

如上所述，液态树脂注入用夹具由于液态树脂R从第二凹部28的底部通过流道32流到收放在第一凹部26中的壳体10的底部，因此在使用后，残留了在流道32内固化的液态树脂。因此，在再次利用液态树脂注入用夹具时，需要除去在流道内固化的液态树脂的作业。

由于除去在该流道内固化的树脂的作业不是容易的，因此想要能够再次利用液态树脂注入用夹具的作业需要时间。

发明内容

本发明是为了处理这种问题而完成的，其目的在于提供能够以简单的作业再利用的液态树脂注入用夹具、以及使用了这种液态树脂注入用夹具的液态树脂注入方法。

根据本发明，提供一种液态树脂注入用夹具，其在用于净水器的中空纤维膜组件的制造中，在向装入有中空纤维膜的壳体注入液态树脂时使用，该液态树脂注入用夹具的特征在于，具备：

收放上述壳体的开口端部的第一凹部；

收放树脂瓶的第二凹部，该树脂瓶收放上述液态树脂；以及

连通上述第一凹部与第二凹部的树脂流道，

上述液态树脂注入用夹具能分割，并且其分割面包含上述树脂流道的一部分。

根据这种结构，能够容易地除去在使用液态树脂注入用夹具后在树脂流道内固化的树脂。

根据本发明的另一优选方式，

在上述夹具的上部以朝向上方开口的方式形成有上述第一凹部及第二凹部，

上述树脂流道具备从上述第一凹部的底面朝向下方延伸的第一流道部分、从第二凹部的底面朝向下方延伸的第二流道部分、以及在上述夹具内水平地延伸且连接上述第一及第二流道部分的下端的水平流道部分，

上述分割面沿上述水平流道部分配置。

根据本发明的又一优选方式，

上述第一凹部设在多个部位。

根据这种结构，能够利用一次注入作业同时向多个壳体注入液态树脂。

根据本发明的又一优选方式，

设有一个上述第二凹部，

相对于上述多个第一凹部的各个设有水平流道部分，

上述多个水平流道部分具有相同的长度及内径。

根据这种结构，能够利用一次注入作业以相同条件向多个壳体注入液态树脂。

根据本发明的又一优选方式，

与上述多个第一凹部的各个对应地形成多个第二凹部。

根据本发明的又一方式，

提供一种液态树脂注入方法，其使用液态树脂注入用夹具，该液态树脂注入用夹具在向用于净水器的、装入有中空纤维膜的壳体注入液态树脂时使用，该液态树脂注入用夹具具备：收放上述壳体的开口端部的第一凹部；收放树脂瓶的第二凹部，该树脂瓶收放上述液态树脂；以及连通上述第一凹部与第二凹部的树脂流道，该液态树脂注入用夹具能分割，并且其分割面包含上述树脂流道的一部分，上述液态树脂注入方法的特征在于，具备下述工序：

将装入有中空纤维膜的壳体的开口端部收放在上述第一凹部中的工序；

在上述第二凹部中收放树脂瓶的工序；

向上述树脂瓶填充液态树脂的工序；

将上述液态树脂注入用夹具安装在离心机上的工序；以及

通过上述离心机，利用离心力使上述树脂瓶内的液态树脂注入上述壳体中的工序。

本发明的效果如下。

根据本发明，提供能以简单的作业再利用的液态树脂注入用夹具、以及使用了这种液态树脂注入用夹具的液态树脂注入方法。

附图说明

图1是中空纤维膜组件的剖视图。

图2是用于图1的中空纤维膜组件的中空纤维膜的长条状织品的俯视图。

图3是说明中空纤维膜组件的制造的一个工序的示意的立体图。

图4是表示现有技术的液态树脂注入用夹具的结构的概略的剖视图。

图5是说明中空纤维膜组件的制造的一个工序的示意图。

图6是表示本发明的第一实施方式的液态树脂注入用夹具的结构的概略的剖视图。

图7是表示构成图6的液态树脂注入用夹具的主体下侧部的结构的概略的立体图。

图8是概略地表示本发明的第二实施方式的液态树脂注入用夹具的结构的剖视图。

图9是图8的液态树脂注入用夹具的概略的俯视图。

图10是图8的液态树脂注入用夹具的变形例的液态树脂注入用夹具的概略的俯视图。

图11是图8的液态树脂注入用夹具的另一个变形例的液态树脂注入用夹具的概略的俯视图。

图12是图8的液态树脂注入用夹具的另一个变形例的液态树脂注入用夹具的概略的俯视图。

图13是图8的液态树脂注入用夹具的另一个变形例的液态树脂注入用夹具的概略的俯视图。

图中：

50-液态树脂注入用夹具，52-夹具主体，54-第一凹部，56-树脂瓶，58-第二凹部，60树脂流道，62-第一流道部分，64-第二流道部分，66-水平流道部分。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的优选的实施方式的液态树脂注入用夹具进行说明。

图6是表示在本发明的第一液态树脂注入用夹具上安装了中空纤维膜组件的壳体及树脂瓶等的状态的概略的剖视图。该液态树脂注入用夹具与上述现有技术的液态树脂注入用夹具24相同，是为了进行用于净水器等的中空纤维膜组件的制造中的、向装入有中空纤维膜的圆柱体的壳体注入液态树脂（液态粘结剂）的作业而使用的夹具。

本实施方式的液态树脂注入用夹具50具备夹具主体52，该夹具主体52具备四角柱状的形状，如图6所示，在夹具主体52的上表面52a上具备装入中空纤维膜组件18的壳体10的一端部分的单一的第一凹部54。第一凹部54朝向上方开口，具有与壳体10互补的圆柱形状。

夹具主体52在上表面52a上还具备收放大致圆筒状的树脂瓶56的下端部的单一的第二凹部58。第二凹部58也朝向上方开口，具有与树脂瓶56互补的圆柱形状。向树脂瓶56注入被注入中空纤维膜组件18的壳体10中的液态树脂R。

在液态树脂注入用夹具50中，第一凹部54与第二凹部58通过树脂流道60进行流体连通。在本实施方式中，树脂流道60具备从第一凹部54的底面朝向下方延伸的第一流道部分62、从第二凹部58的底面朝向下方延伸的第二流道部分64、在夹具主体52内水平延伸并连接第一及第二流道部分62、64的下端的水平流道部分66。

通过这种结构，能将收放在第二凹部58内的树脂瓶56内的液态树脂R供给到收放在第一凹部54内的中空纤维膜组件的壳体10的一端部（下端侧部分）。

在本实施方式的液态树脂注入用夹具50中，夹具主体52由软质的合成树脂、优选硅酮树脂形成。

夹具主体52沿包括树脂流道60的分割面68被分割为两个。即，本实施方式的液态树脂注入用夹具50的夹具主体52由分割面68分割为分割面68的上方侧的主体上侧部70与分割面68的下方侧的主体下侧部72。

在使用液态树脂注入用夹具50时，接合主体上侧部70与主体下侧部72。作为接合方法，如图6所示，采用利用螺钉或夹具等容易解除的连结件74一体化的方法、在主体上侧部70与主体下侧部72设置嵌合部分并一体化的方法。

在本实施方式中，夹具主体52的分割面68与树脂流道60的水平流道部分66延伸的平面形成为同一平面。因此，当分割主体上侧部70与主体下侧部72时，如图7所示，树脂流道60的水平流道部分66的下侧部分作为凹部在形成分割面68的一方的面即主体下侧部72的上表面露出。另外，树脂流道60的水平流道部分66的上侧部分也在形成分割面68的另一面即上侧部70的下表面露出。

接着，对使用液态树脂注入用夹具50的液态树脂注入工序进行说明。该注入工序是在用于净水器的中空纤维膜组件的制造中向形成有中空纤维膜的壳体注入液态树脂（粘结剂）的工序。

首先，将装入有中空纤维膜12的束（圆柱体）14的壳体10的开口端部插入液态树脂注入用夹具50的夹具主体52的第一凹部54中，将树脂瓶56插入第二凹部58中。此时，夹具主体52的主体上侧部70与主体下侧部72利用连结件74成为连结状态。接着，当树脂瓶的装填结束时，向树脂瓶填充规定量的液态树脂R。

作为在本实施方式中使用的中空纤维膜，例如能够使用由例如纤维素类、聚烯烃类、聚乙烯醇类、PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）类、聚砜类等各种材料构成的中空纤维膜。尤其优选由聚乙烯等强度和伸长率高的材质构成的中空纤维膜。

作为液态树脂，使用能够在固化后相互结合中空纤维膜并结合中空纤维膜与壳体的内壁之间，从而在壳体的底部形成沿壳体长度方向封闭壳体的内部空间的固化树脂层的树脂（粘结剂）。具体地说，从从环氧树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨基甲酸酯树脂、硅酮类填充材料、各种热熔树脂等中适当选择而使用。

接着，在离心机（未图示）上装填在夹具主体52上安装有壳体10及树脂瓶56的液态树脂注入用夹具50。

离心机只要能够使朝向夹具主体52的底方向的离心力作用在液态树脂注入用夹具50上，可以是任意形式。作为在本实施方式中使用的离心机，例如可以列举在日本专利第4095800号公报中所记载的那样的、在旋转的旋转部件上安装有利用由旋转产生的离心力向外侧摆动的筐。

另外，通过离心机，利用离心力使树脂瓶56内的液态树脂R通过树脂流道60注入壳体10的内部空间的下部。

另外，使填充的液态树脂R固化，在壳体10的底部形成沿壳体长度方向封闭壳体10的内部空间的固化树脂层。

另外，将装入有中空纤维膜12的壳体10从液态树脂注入用夹具50的夹具主体52卸下，切断壳体10的底部，得到中空纤维膜12在壳体10的一端侧开口的中空纤维膜滤筒18（图1）。另外，树脂瓶56也从液态树脂注入用夹具50的夹具主体52卸下。

另一方面，卸下了壳体10及树脂瓶56的夹具主体52被运送到用于再利用的处理工序中。在该处理工序中，夹具主体52通过释放连结件74，分割为主体上侧部70与主体下侧部72，除去在树脂流道60内等固化的树脂。

如上所述，当夹具主体52从分割面68分割时，树脂流道60的水平流道部分66的下侧部分在主体下侧部72的上表面露出，树脂流道60的水平流道部分66的上侧部分在主体上侧部70的下表面露出。

因此，在分割了夹具主体52的状态下，能够容易地去除在树脂流道60内固化的树脂。

当树脂流道60内等的树脂的去除结束时，进行清洗的处理，能够再次利用液态树脂注入用夹具50。

接着，对本发明的第二实施方式的液态树脂注入用夹具80进行说明。图8是概略地表示安装有壳体等的第二实施方式的液态树脂注入用夹具80的结构的剖视图，图9是液态树脂注入用夹具80的概略的俯视图。

第二实施方式的液态树脂注入用夹具80基本的结构与第一实施方式的液态树脂注入用夹具50相同。以下，以不同点为中心说明液态树脂注入用夹具80的结构。

上述第一实施方式的液态树脂注入用夹具50是具备一个收放壳体的第一凹部的结构，在第二实施方式的液态树脂注入用夹具80中，如图9所示，在夹具主体82上设有四个收放壳体10的第一凹部84。

另外，在本实施方式的液态树脂注入用夹具80的夹具主体82上设有一个收放树脂瓶56的第二凹部86。

即使在第二实施方式的液态树脂注入用夹具80的夹具主体82中，也与第一实施方式的液态树脂注入用夹具50相同，形成使各第一凹部84与第二凹部86流体连通的树脂流道88。

树脂流道88具备从第一凹部84的各个底面向下方延伸的第一流道部分90、从第二凹部86的底面向下方延伸的第二流道部分92、在夹具主体82内水平地延伸并连接第一流道部分90的各个的下端与第二流道部分92的下端的四个水平流道部分94。各第一流道部分90及各水平流道部分94的长度、截面形状及截面积设定为相同。

另外，第二实施方式的夹具主体82也形成为能沿分割面96分割为主体上侧部分98与主体下侧部分100，该分割面96沿水平流道部分94延伸的面配置。

主体上侧部分98与主体下侧部分100能分离地接合。作为接合方法，与第一实施方式相同，采用利用螺钉或夹具等解除容易的连结件102一体化的方法、在主体上侧部98与主体下侧部100设置嵌合部分而一体化的方法。

本实施方式的液态树脂注入用夹具80也与上述第一实施方式的液态树脂注入用夹具50相同，在装入有中空纤维膜组件的壳体10及树脂瓶56的状态下安装在离心机上，将树脂瓶56内的液态树脂R注入壳体10中。

本发明未限定于上述实施方式，能在权利要求所记载的技术思想的范围内进行多种改变、变形。

上述第二实施方式是在液态树脂注入用夹具的夹具主体上形成四个第一凹部84的结构，但本发明如图10至图12的俯视图所示，也可以是在夹具主体上具备形成有两个、三个或五个第一凹部104的液态树脂注入用夹具104、106、或108那样的结构。

即使这种结构，第一凹部84的各个与第二凹部86也与第二实施方式的液态树脂注入用夹具80相同地利用树脂流道（未图示）流体连通，各树脂流道的多个水平流道部分、以及各第一流道部分的长度、截面形状及截面积设定为相同。

另外，也可以是图13的俯视图所示那样的、相对于多个第一凹部84的各个各形成有一个第二凹部86，利用树脂流道连通成对的第一凹部84与第二凹部86的液态树脂注入用夹具110。

本发明的水平流道部分可以由形成在主体上侧部70、主体下侧部72的任一方上的凹部构成，也可以通过接合形成在主体上侧部70及主体下侧部72的两侧的凹部而构成。

Claims (6)

1.一种液态树脂注入用夹具，其在用于净水器的中空纤维膜组件的制造中，在向装入有中空纤维膜的壳体注入液态树脂时使用，该液态树脂注入用夹具的特征在于，具备：

收放上述壳体的开口端部的第一凹部；

收放树脂瓶的第二凹部，该树脂瓶收放上述液态树脂；以及

连通上述第一凹部与第二凹部的树脂流道，

上述液态树脂注入用夹具能分割，并且其分割面包含上述树脂流道的一部分。

2.根据权利要求1所述的液态树脂注入用夹具，其特征在于，

在上述夹具的上部以朝向上方开口的方式形成有上述第一凹部及第二凹部，

上述树脂流道具备从上述第一凹部的底面朝向下方延伸的第一流道部分、从第二凹部的底面朝向下方延伸的第二流道部分、以及在上述夹具内水平地延伸且连接上述第一及第二流道部分的下端的水平流道部分，

上述分割面沿上述水平流道部分配置。

3.根据权利要求1或2所述的液态树脂注入用夹具，其特征在于，

上述第一凹部设在多个部位。

4.根据权利要求3所述的液态树脂注入用夹具，其特征在于，

设有一个上述第二凹部，

相对于上述多个第一凹部的各个设有水平流道部分，

上述多个水平流道部分具有相同的长度及内径。

5.根据权利要求3所述的液态树脂注入用夹具，其特征在于，

与上述多个第一凹部的各个对应地形成多个第二凹部。

6.一种液态树脂注入方法，其使用液态树脂注入用夹具，该液态树脂注入用夹具在向用于净水器的、装入有中空纤维膜的壳体注入液态树脂时使用，该液态树脂注入用夹具具备：收放上述壳体的开口端部的第一凹部；收放树脂瓶的第二凹部，该树脂瓶收放上述液态树脂；以及连通上述第一凹部与第二凹部的树脂流道，该液态树脂注入用夹具能分割，并且其分割面包含上述树脂流道的一部分，上述液态树脂注入方法的特征在于，

具备下述工序：

将装入有中空纤维膜的壳体的开口端部收放在上述第一凹部中的工序；

在上述第二凹部中收放树脂瓶的工序；

向上述树脂瓶填充液态树脂的工序；

将上述液态树脂注入用夹具安装在离心机上的工序；以及

通过上述离心机，利用离心力使上述树脂瓶内的液态树脂注入上述壳体中的工序。

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