CN103236328A - 一种电缆接头标识方法及其自动喷码系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了电缆接头标识方法及其配套设备，包括以下步骤：在焊接后的电缆接头处附着导磁材料；电缆涂塑护套过程中，在生产线上设置检测设备检测导磁材料的附着位置；在铁质材料附着位置处的外护套上喷码标识。本方法不影响线缆的加工流程，可以保证金属丝外各层护套的完整性，准确性也很高，不仅适用于发热电缆，同时也可以适用于其他电缆。
Description
技术领域
本发明涉及一种电缆中金属丝连接接头的检测及标识方法，还涉及实施该方法的设备。
背景技术
发热电缆主要应用于地面辐射采暖，发热电缆由发热丝、冷导线及发热丝与冷导线之间的焊接接头组成。在施工过程中，其接头必须置于地面部分的特定位置，且接头两端二十公分范围内不允许有弯曲。为保证施工过程中满足施工规程要求，所以在焊接接头外部地护套层上必须准确明显地加以标识。而发热电缆在生产完成后，在发热丝外部会包裹绝缘层、屏蔽层、护套层等多层结构导致肉眼无法对接头位置进行辨识。
现有技术主要通过以下三方面技术对接头进行标识：一、通过对已裁剪好的电缆通电后使电缆发热，找出接头位置，从而进行标识。二、在生产过程中，通过肉眼识别接头位置，人工给出信号使外部设备喷码进行标识。三、通过在生产过程中给电缆芯线施加恒定电流，产生随着电缆内阻变化而变化的电压信号，而给出喷码信号，来实现外部喷码。以上三种标识方法分别存在：一、生产效率过低。二、准确性不够。三、多次涂塑绝缘及护套层后无法实现标识要求等各种缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题：针对上述标识方法存在的缺点，提供了一种适应不同电缆地接头自动识别及自动喷码系统。
本发明技术方案：
一种电缆接头标识方法，包括以下步骤：
一、在焊接后的电缆接头处附着导磁材料；
二、电缆涂塑护套过程中，在生产线上设置检测设备检测导磁材料的附着位置；
三、在铁质材料附着位置处的外护套上喷码标识。
在步骤一中使用铁作为导磁材料，预先将铁质材料加工成铁皮，待发热丝焊接完毕后，挤压固定在焊接点的一侧。
一种实施上述电缆接头标识方法步骤二和步骤三的自动喷码系统，包括放线架和收线架，在放线架和收线架之间架设磁力检测设备和喷码机，并设置控制器和上述装置连接。
电缆架设在放线架和收线架之间，并穿过检测设备的检测孔和喷码机的喷码口。
本发明有益效果：
1.本发明的方法和配套设备，可以在电缆生产时向前移动的过程检测到电缆中的导磁材料部位，然后检测设备给出节点信号，节点信号同时传入喷码设备，喷码设备接收信号后，根据检测点与喷印点之间的距离度延迟进行喷印，从而将接头标识准确地喷印在外护套层上。
2.本方法不影响线缆的加工流程，可以保证金属丝外各层护套的完整性，准确性也很高，不仅适用于发热电缆，同时也可以适用于其他电缆。
附图说明：
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式：
实施例，如图，在放线机1和收线机2之间架设磁力检测设备3和喷码机4，并通过控制器控制喷码机4工作，从磁力检测设备3上获取位置信息（包括接头位置和线缆本身移动距离），然后当线缆到达预定位置后控制喷码机4喷码。
具体方法：
一、首先在焊接发热丝时，在冷热金接头位置处（在焊接点的左侧或者右侧）附着导磁材料，本实施例使用铁作为导磁材料，预先加工好一个个的小铁皮，然后把小铁皮包裹在冷热接头的一侧，使用工具挤压固定。
二、在完成金属丝的各个保护层加工后，将包裹上护套的发热线缆5架设在放线机1和收线机2之间，并穿过磁力检测设备3和喷码机4，发热线缆5在经过磁力检测设备3的检测孔时，磁力检测设备3内置的电磁检测装置会检测到铁片的存在，然后将此位置信息输入到控制器中。
三、控制器根据此铁片的位置信息和距离控制喷码机4延迟进行喷码，在发热线缆5的护套上标记出接头位置的标识。
Claims (4)
1.一种电缆接头标识方法，其特征在于：包括以下步骤：
在焊接后的电缆接头处附着导磁材料；
电缆涂塑护套过程中，在生产线上设置检测设备检测导磁材料的附着位置；
在铁质材料附着位置处的外护套上喷码标识。
2.根据权利要求1所述的电缆接头标识方法，其特征在于：在步骤一中使用铁作为导磁材料，预先将铁质材料加工成铁皮，待发热丝焊接完毕后，挤压固定在焊接点的一侧。
3.一种实施权利要求1所述电缆接头标识方法步骤二和步骤三的自动喷码系统，包括放线架（1）和收线架（2），其特征在于：在放线架（1）和收线架（2）之间架设磁力检测设备（3）和喷码机（4），并设置控制器和上述装置连接。
4.一种如权利要求3所述的自动喷码系统，其特征在于：电缆架设在放线架（1）和收线架（2）之间，并穿过检测设备（3）的检测孔和喷码机（4）的喷码口。
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