CN103232657A - 一种回收氟橡胶再生混炼胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种回收氟橡胶再生混炼胶及其制备方法，本发明所述回收氟橡胶再生混炼胶将氟橡胶生产过程中产生的边角料和废品进行资源的再生利用，使得混炼而成的氟橡胶达到现有技术中的成品氟橡胶的各项性能指标，从而实现了对废弃资源的回收再利用，具有很好的经济效益和广阔的市场前景。同时解决了废弃物品产生的环境污染问题，也具有很好的社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种回收氟橡胶再生混炼胶及其制备方法，属于橡胶技术领域。
背景技术
氟橡胶是一种具有优良特性的弹性材料，具有良好的耐高温、耐辐射、耐油、耐溶剂、耐腐蚀、耐药品、耐强氧化剂等特性和良好的物理性能，是耐油等苛刻工作环境下密封件、胶管和胶垫等的最佳胶种。由于氟橡胶的价格较高，如果能够对氟橡胶加工过程中产生的边角料、废品等进行再生利用，则可以大大节约资源，具有很高的社会和经济效益。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种回收氟橡胶再生混炼胶及其制备方法，所述回收氟橡胶再生混炼胶可以对氟橡胶生产过程中产生的边角料和废品进行资源的再生利用，对环境友好无污染，具有很好的社会和经济效益。
本发明是通过以下的技术方案予以实现的。
一种回收氟橡胶再生混炼胶，其组成成分按质量份数计如下：
上述的一种回收氟橡胶再生混炼胶的制备方法，制备步骤如下：首先将氟橡胶生产过程中产生的边角料和废品等回收料清除其所含的金属织物，然后进行清洗，晾干，并在180－220℃下烘干4－5h，然后在炼胶机上轧碎，并反复薄通10－30次，直至胶片表面手感光滑为止，然后在密炼机中加入胶片、氧化镁、氢氧化钙、炭黑、双酚AF、硫化促进剂BPP、炭黑N990和氟蜡进行混炼成型，混炼温度范围为150－165℃，压力为10－12KN，密炼机转速为50－55r/min，混炼时间为 1－1.5h。
本发明所述回收氟橡胶再生混炼胶将氟橡胶生产过程中产生的边角料和废品进行资源的再生利用，使得混炼而成的氟橡胶达到现有技术中的成品氟橡胶的各项性能指标，从而实现了对废弃资源的回收再利用，具有很好的经济效益和广阔的市场前景。同时解决了废弃物品产生的环境污染问题，也具有很好的社会效益。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
本发明所述双酚AF 购于自贡天龙化工有限公司；所述硫化促进剂 BPP 购于自贡天龙化工有限公司；所述炭黑N990购于扬中市瑞丰化工有限公司；所述氟蜡购于上海敏轩橡塑科技有限公司。
实施例1
一种回收氟橡胶再生混炼胶的制备方法，制备步骤如下：首先将氟橡胶生产过程中产生的已清除所含金属织物的边角料和废品回收料取100份，然后进行清洗，晾干，并在180℃下烘干4h，然后在炼胶机上轧碎，并反复薄通10次，直至胶片表面手感光滑为止，然后在密炼机中加入胶片和5份的氧化镁、3份的氢氧化钙、2.5份的炭黑、0.6份的双酚AF、0.2份的硫化促进剂BPP、2份的炭黑N990和2份的氟蜡进行混炼成型，混炼温度为150℃，压力为10KN，密炼机转速为50r/min，混炼时间为 1h。
实施例2
一种回收氟橡胶再生混炼胶的制备方法，制备步骤如下：首先将氟橡胶生产过程中产生的已清除所含金属织物的边角料和废品回收料取100份，然后进行清洗，晾干，并在200℃下烘干4.5h，然后在炼胶机上轧碎，并反复薄通20次，直至胶片表面手感光滑为止，然后在密炼机中加入胶片和5.2份的氧化镁、3.1份的氢氧化钙、2.6份的炭黑、0.7份的双酚AF、0.25份的硫化促进剂BPP、2.5份的炭黑N990和2.2份的氟蜡进行混炼成型，混炼温度为160℃，压力为11KN，密炼机转速为 53r/min，混炼时间为 1.2h。
实施例3
一种回收氟橡胶再生混炼胶的制备方法，制备步骤如下：首先将氟橡胶生产过程中产生的已清除所含金属织物的边角料和废品回收料取100份，然后进行清洗，晾干，并在220℃下烘干5h，然后在炼胶机上轧碎，并反复薄通30次，直至胶片表面手感光滑为止，然后在密炼机中加入胶片和5.5份的氧化镁、3.2份的氢氧化钙、2.8份的炭黑、0.8份的双酚AF、0.3份的硫化促进剂BPP、3份的炭黑N990和2.5份的氟蜡进行混炼成型，混炼温度为165℃，压力为12KN，密炼机转速为 55r/min，混炼时间为1.5h。
本发明所制得的回收氟橡胶再生混炼胶的性能数据如下表：
表1 本发明制得的回收氟橡胶再生混炼胶的性能数据
这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中，因此，本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。
Claims (2)
1.一种回收氟橡胶再生混炼胶，其特征在于，其组成成分按质量份数计如下：
氟橡胶回收料 100份
氧化镁 5－5.5份
氢氧化钙 3－3.2份
炭黑 2.5－2.8份
双酚AF 0.6－0.8份
硫化促进剂BPP 0.2－0.3份
炭黑N990 2－3份
氟蜡 2－2.5份。
2.如权利要求1所述的一种回收氟橡胶再生混炼胶的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：首先将氟橡胶生产过程中产生的边角料和废品等回收料清除其所含的金属织物，然后进行清洗，晾干，并在180－220℃下烘干4－5h，然后在炼胶机上轧碎，并反复薄通10－30次，直至胶片表面手感光滑为止，然后在密炼机中加入胶片、氧化镁、氢氧化钙、炭黑、双酚AF、硫化促进剂BPP、炭黑N990和氟蜡进行混炼成型，混炼温度范围为150－165℃，压力为10－12KN，密炼机转速为50－55r/min，混炼时间为1－1.5h。
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| CN (1) | CN103232657A (zh) |
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2013
- 2013-05-09 CN CN2013101690777A patent/CN103232657A/zh active Pending
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