CN103232656A - 一种高耐磨氟橡胶混炼胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高耐磨氟橡胶混炼胶，包括以下组分：氟橡胶原胶100份；活性氧化镁7～12份；氢氧化钙5～10份；硫酸钡15～25份；炭黑7～15份；耐磨填料2～10份；氟腊1～5份；双酚AF1～5份；28180.5～2份；BPP0.5～3份；上述组分均以重量份数计。根据本发明得到的高耐磨氟橡胶混炼胶，具有良好的加工流动性，可以方便对其进行加工，制成各种氟橡胶制品，如骨架油封、垫片、膜片、胶管和O形圈等；该氟橡胶混炼胶具有优越的耐磨性，制成的油封的使用寿命大大得到提高。
Description
技术领域
本发明属于改性氟橡胶技术领域，尤其涉及高耐磨氟橡胶骨架油封配方。
背景技术
随着氟橡胶骨架油封应用范围的扩大，已经渗透到航天、航空、石油、化工、汽车、造船等领域，它的使用条件也是千变万化，需要在恶劣环境下仍具有高稳定性和长寿命。例如高耐磨等极端环境下，因此氟橡胶的应用配方也一直在拓宽。
发明内容
发明目的：针对上述现有存在的问题和不足，本发明的目的是提供了一种高耐磨氟橡胶混炼胶及其制备方法。
技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种高耐磨氟橡胶混炼胶，包括以下组分：
上述组分均以重量份数计。
作为优选，氟橡胶原胶选自氟橡胶26、氟橡胶2602、氟橡胶2641中的一种或多种的混合物。
作为优选，耐磨填料为
作为优选，氟橡胶2602 100份；活性氧化镁9份；氢氧化钙6份；硫酸钡20份；炭黑10份；耐磨填料5份；氟腊2份；双酚AF3份；脱模剂1份；硫化促进剂BPP 1.5份。
本发明另一目的是提供了一种上述高耐磨氟橡胶混炼胶的制备方法，包括以下步骤：1）将氟橡胶原胶塑炼10～15分钟，至到塑度测试达到工艺要求；2）按次序加入活性氧化镁、氢氧化钙、硫酸钡、炭黑、耐磨填料，薄通至充分混合；3）再加入双酚AF、硫化促进剂BPP、2818和氟腊，薄通至充分混合；4）出片。
有益效果：根据本发明得到的高耐磨氟橡胶混炼胶，具有良好的加工流动性，可以方便对其进行加工，制成各种氟橡胶制品，如骨架油封、垫片、膜片、胶管和O形圈等；该氟橡胶混炼胶具有优越的耐磨性，制成的油封的使用寿命大大得到提高。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
氟蜡购于上海敏轩橡塑科技有限公司，脱模剂可采用2818或聚乙二醇，脱模剂2818购于自贡天龙化工有限公司，硫化促进剂BPP为苄基三苯基氯化磷，购自嘉兴新优化工有限公司。
耐磨填料由陶瓷粉、石墨粉及二氧化硅组成，将陶瓷粉、石墨粉及二氧化硅按所述陶瓷粉：石墨粉：二氧化硅为1.5：3：1的重量比称取，搅拌均匀即可，陶瓷粉及石墨粉的颗度为120目。
实施例一
一种上述高耐磨氟橡胶混炼胶的制备方法，首先将100份的氟橡胶2602塑炼10～15分钟，至到塑度测试达到工艺要求后；依次加入9份的活性氧化镁、6份的氢氧化钙、20份的硫酸钡、10份的喷雾炭黑、5份的耐磨填料，薄通至充分混合；接着再加入3份的双酚AF作为硫化剂、1.5份的硫化促进剂BPP、1份的2818以及2份的氟腊，薄通至充分混合；出片。然后将上述方法得到的氟橡胶混炼胶制成油封，并应用在活塞上，经过长期使用证明该油封具有优良的耐磨性和使用寿命。
实施例二
一种上述高耐磨氟橡胶混炼胶的制备方法，首先将100份的氟橡胶2602塑炼10分钟，至到塑度测试达到工艺要求后；依次加入7份的活性氧化镁、9份的氢氧化钙、15份的硫酸钡、7份的喷雾炭黑、2份的耐磨填料，薄通至充分混合；接着再加入1份的双酚AF作为硫化剂、0.5份的硫化促进剂BPP、2份的2818以及1份的氟腊，薄通至充分混合；出片。然后将上述方法得到的氟橡胶混炼胶制成油封，并应用在活塞上，经过长期使用证明该油封具有优良的耐磨性和使用寿命。
实施例三
一种上述高耐磨氟橡胶混炼胶的制备方法，首先将100份的氟橡胶2602塑炼15分钟，至到塑度测试达到工艺要求后；依次加入12份的活性氧化镁、10份的氢氧化钙、25份的硫酸钡、15份的喷雾炭黑、10份的耐磨填料，薄通至充分混合；接着再加入4份的双酚AF作为硫化剂、0.5份的硫化促进剂BPP、2份的2818以及1份的氟腊，薄通至充分混合；出片。然后将上述方法得到的氟橡胶混炼胶制成油封，并应用在活塞上，经过长期使用证明该油封具有优良的耐磨性和使用寿命。
Claims (5)
1.一种高耐磨氟橡胶混炼胶，包括以下组分：
氟橡胶原胶 100份；
活性氧化镁 7～12份；
氢氧化钙 5～10份；
硫酸钡 15～25份；
炭黑 7～15份；
耐磨填料 2～10份；
氟腊 1～5份；
双酚AF 1～5份；
脱模剂 0.5～2份；
硫化促进剂BPP 0.5～3份；
上述组分均以重量份数计。
2.根据权利要求1所述高耐磨氟橡胶混炼胶，其特征在于：氟橡胶原胶选自氟橡胶26、氟橡胶2602、氟橡胶2641中的一种或多种的混合物。
3.根据权利要求2所述高耐磨氟橡胶混炼胶，其特征在于：耐磨填料由陶瓷粉、石墨粉及二氧化硅组成，所述陶瓷粉：石墨粉：二氧化硅为1.5：3：1,按重量比计。
4.根据权利要求3所述高耐磨氟橡胶混炼胶，其特征在于各组分含量如下：氟橡胶2602 100份；活性氧化镁9份；氢氧化钙6份；硫酸钡20份；炭黑10份；耐磨填料5份；氟腊2份；双酚AF3份；脱模剂 1份；硫化促进剂BPP 1.5份。
5.一种权利要求1所述高耐磨氟橡胶混炼胶的制备方法，包括以下步骤：
1）将氟橡胶原胶塑炼10～15分钟，至到塑度测试达到工艺要求；
2）按次序加入活性氧化镁、氢氧化钙、硫酸钡、炭黑、耐磨填料，薄通至充分混合；
3）再加入双酚AF、硫化促进剂BPP、脱模剂和氟腊，薄通至充分混合；
4）出片。
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| PB01 | Publication | ||
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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