CN108794950A - 一种耐低温氟橡胶及其制备方法 - Google Patents

一种耐低温氟橡胶及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108794950A
CN108794950A CN201810348898.XA CN201810348898A CN108794950A CN 108794950 A CN108794950 A CN 108794950A CN 201810348898 A CN201810348898 A CN 201810348898A CN 108794950 A CN108794950 A CN 108794950A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fluorubber
parts
low temperature
mixture
temperature resistant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810348898.XA
Other languages
English (en)
Inventor
吴雯钰
吴锁芳
章雷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhenjiang Kurt New Material Co Ltd
Original Assignee
Zhenjiang Kurt New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhenjiang Kurt New Material Co Ltd filed Critical Zhenjiang Kurt New Material Co Ltd
Priority to CN201810348898.XA priority Critical patent/CN108794950A/zh
Publication of CN108794950A publication Critical patent/CN108794950A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/22—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/02—Organic and inorganic ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/36—Silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/13—Phenols; Phenolates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/49—Phosphorus-containing compounds
    • C08K5/50—Phosphorus bound to carbon only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
    • C08K2003/222—Magnesia, i.e. magnesium oxide

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开一种耐低温氟橡胶及其制备方法，包括改性氟橡胶生胶65～80份、二氧化硅填充剂10～20份、醇类脱模剂10～15份、双酚AF硫化剂5～10份、三苯基膦促进剂5～10份、氧化镁3～6份和颜料2～5份，通过先将颜料、氧化镁、二氧化硅填充剂和三苯基膦促进剂混合均匀得混合物A，再将醇类脱模剂和双酚AF硫化剂混合均匀得混合物B，最后将混合物A、混合物B和改性氟橡胶生胶加水在200～250℃下搅拌均匀，然后取出自然冷却得到。本发明以双酚AF作为硫化剂，二氧化硅作为填充剂，采用新型脱模剂WS280，能够同时有效改善氟橡胶的流动性和粘接性能，提高氟橡胶的硫化性能和强度，制备的氟橡胶的耐低温性能显著。

Description

一种耐低温氟橡胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种耐低温氟橡胶及其制备方法，属于氟橡胶制备领域。
背景技术
在橡胶工业中，氟橡胶具有其他橡胶无可比拟的优异性能，如耐高温、耐油、耐各种强酸强碱及化学品的腐蚀，抗臭氧及各种氧化剂，抗辐射等特性。氟橡胶已广泛应用于军工航天、石油化工、机械制造、建筑工程、仪器仪表及汽车制造等领域。氟橡胶的特殊性能是由于其分子中含有氟原子的结构特性所决定的，但正是由于这种结构特点，其分散性及粘接性能较差，给氟橡胶在性能上存在一些不足，为此人们对氟橡胶的改进做了各种研究。
发明内容
发明目的：本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种硫化性能好，强度高的耐低温氟橡胶及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种耐低温氟橡胶，包括如下重量份的组份：
优选地，所述氟橡胶包括如下重量份的组份：
其中，所述改性氟橡胶生胶为氟橡胶26或氟橡胶246。
所述醇类脱模剂为德国struktol WS280。
所述双酚AF硫化剂产自山东鲁科化工有限责任公司。
所述三苯基膦促进剂产自苏州锦源精细化工有限责任公司。
本发明还提供上述耐低温氟橡胶的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：先将颜料、氧化镁、二氧化硅填充剂和三苯基膦促进剂混合均匀得混合物A；
步骤二：将醇类脱模剂和双酚AF硫化剂混合均匀得混合物B；
步骤三：将混合物A、混合物B和改性氟橡胶生胶加水在200～250℃下搅拌均匀，然后取出自然冷却既得。
步骤三中，加水质量为混合物A、混合物B和改性氟橡胶生胶总质量的0.3～0.6倍。
有益效果：
本申请以双酚AF作为硫化剂，二氧化硅作为填充剂，采用新型脱模剂WS280，能够同时有效改善氟橡胶的流动性和粘接性能，提高氟橡胶的硫化性能和强度，制备的氟橡胶的耐低温性能显著。
具体实施方式
根据下述实施例，可以更好地理解本发明。
实施例1
将颜料4份、氧化镁5份、二氧化硅填充剂15份和三苯基膦促进剂6份混合均匀得混合物A；将醇类脱模剂(WS280)10份和双酚AF硫化剂7份混合均匀得混合物B；最后将得到的混合物A、混合物B和改性氟橡胶生胶70份加水(加水量为物料总质量的0.5倍)在240℃下搅拌均匀，然后取出自然冷却既得。
实施例2
将颜料2份、氧化镁3份、二氧化硅填充剂10份和三苯基膦促进剂5份混合均匀得混合物A；将醇类脱模剂(WS280)15份和双酚AF硫化剂10份混合均匀得混合物B；最后将得到的混合物A、混合物B和改性氟橡胶生胶80份加水(加水量为物料总质量的0.6倍)在250℃下搅拌均匀，然后取出自然冷却既得。
实施例3
将颜料5份、氧化镁6份、二氧化硅填充剂20份和三苯基膦促进剂10份混合均匀得混合物A；将醇类脱模剂(WS280)10份和双酚AF硫化剂5份混合均匀得混合物B；最后将得到的混合物A、混合物B和改性氟橡胶生胶65份加水(加水量为物料总质量的0.3倍)在200℃下搅拌均匀，然后取出自然冷却既得。
实施例4
将颜料4份、氧化镁5份、二氧化硅填充剂15份和三苯基膦促进剂6份混合均匀得混合物A；将醇类脱模剂(WS280)10份和双酚AF硫化剂7份混合均匀得混合物B；最后将得到的混合物A、混合物B和改性氟橡胶生胶80份加水(加水量为物料总质量的0.5倍)在240℃下搅拌均匀，然后取出自然冷却既得。
实施例5
将实施例1～4制备得到的氟橡胶与市购氟橡胶进行行性能测试，测试结果如表1所示。其中，硫化性能为200℃×6min。从表1数据可以看出，本发明制备的氟橡胶具有较好的硫化性能和物理强度。
表1
性能 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 市购氟橡胶
MH/N.m 2.48 2.31 2.37 2.41 2.03
ML/N.m 0.14 0.18 0.16 0.16 0.23
Tc90/min 2.4 1.6 1.9 2.0 1.5
拉伸强度/MPa 14.8 13.4 13.6 14.2 12.6
-40℃脆性 无裂纹 无裂纹 无裂纹 无裂纹 有裂纹
本发明提供了一种耐低温氟橡胶及其制备方法的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (8)

1.一种耐低温氟橡胶，其特征在于，所述氟橡胶包括如下重量份的组份：
2.根据权利要求1所述的一种耐低温氟橡胶，其特征在于，所述氟橡胶包括如下重量份的组份：
3.根据权利要求1或2所述的一种耐低温氟橡胶，其特征在于，所述改性氟橡胶生胶为氟橡胶26或氟橡胶246。
4.根据权利要求1或2所述的一种耐低温氟橡胶，其特征在于，所述醇类脱模剂为德国struktol WS280。
5.根据权利要求1或2所述的一种耐低温氟橡胶，其特征在于，所述双酚AF硫化剂产自山东鲁科化工有限责任公司。
6.根据权利要求1或2所述的一种耐低温氟橡胶，其特征在于，所述三苯基膦促进剂产自苏州锦源精细化工有限责任公司。
7.权利要求1所述高性能氟橡胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：先将颜料、氧化镁、二氧化硅填充剂和三苯基膦促进剂混合均匀得混合物A；
步骤二：将醇类脱模剂和双酚AF硫化剂混合均匀得混合物B；
步骤三：将混合物A、混合物B和改性氟橡胶生胶加水在200～250℃下搅拌均匀，然后取出自然冷却既得。
8.根据权利要求7所述的高性能氟橡胶的制备方法，其特征在于，步骤三中，加水质量为混合物A、混合物B和改性氟橡胶生胶总质量的0.3～0.6倍。
CN201810348898.XA 2018-04-18 2018-04-18 一种耐低温氟橡胶及其制备方法 Pending CN108794950A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810348898.XA CN108794950A (zh) 2018-04-18 2018-04-18 一种耐低温氟橡胶及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810348898.XA CN108794950A (zh) 2018-04-18 2018-04-18 一种耐低温氟橡胶及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108794950A true CN108794950A (zh) 2018-11-13

Family

ID=64094360

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810348898.XA Pending CN108794950A (zh) 2018-04-18 2018-04-18 一种耐低温氟橡胶及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108794950A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103232656A (zh) * 2013-05-09 2013-08-07 蔡德扬 一种高耐磨氟橡胶混炼胶及其制备方法
CN104045949A (zh) * 2014-05-29 2014-09-17 江苏梅兰化工有限公司 一种耐超低温氟橡胶混炼胶及其制备方法
CN104479265A (zh) * 2014-12-31 2015-04-01 山东华夏神舟新材料有限公司 低压缩变形氟橡胶预混胶及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103232656A (zh) * 2013-05-09 2013-08-07 蔡德扬 一种高耐磨氟橡胶混炼胶及其制备方法
CN104045949A (zh) * 2014-05-29 2014-09-17 江苏梅兰化工有限公司 一种耐超低温氟橡胶混炼胶及其制备方法
CN104479265A (zh) * 2014-12-31 2015-04-01 山东华夏神舟新材料有限公司 低压缩变形氟橡胶预混胶及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103570255B (zh) 一种玻璃纤维浸润剂组合物、制备方法及应用
CN101531872B (zh) 室温固化氟橡胶胶粘剂及其制备方法
CN105713481B (zh) 一种石墨烯改性环氧富锌底漆及其制备方法
CN104109370B (zh) 一种耐油耐腐蚀橡胶材料
EP3174914B1 (de) Tränkharz zur kanalsanierung
EP2826761A1 (de) Epoxidharz-vergütete zementgebundene Zusammensetzung als Beschichtung oder Versiegelung
CN108587006A (zh) 一种耐低温氟橡胶及其制备方法
CN103497437B (zh) 轻质高强溴化丁基橡胶气密性材料及其制备方法和用途
CN104403239A (zh) 一种发动机用弹性耐磨密封圈及其制备方法
CN107286585A (zh) 一种用于高模量碳纤维预浸料的环氧热熔胶及其制备方法
CN105315941A (zh) 一种耐热耐火smt红胶及其制备方法
CN108794950A (zh) 一种耐低温氟橡胶及其制备方法
WO2015088943A1 (en) Epoxy composition containing core-shell rubber
CN108641241A (zh) 一种改性氟橡胶及其制备方法
CN108794951A (zh) 一种高性能氟橡胶及其制备方法
CN108559207A (zh) 一种低压变氟橡胶及其制备方法
CN108641242A (zh) 一种高弹氟橡胶及其制备方法
CN108623952A (zh) 一种耐寒氟橡胶及其制备方法
CN109777248A (zh) 一种水性环氧防腐底漆
CN110256109A (zh) 一种石墨烯防静电锂基混凝土密封固化剂及其制备方法
CN106609040A (zh) 发动机用加成型室温硫化硅橡胶外防热材料及其制备方法
KR102512654B1 (ko) 저취형 에폭시 바닥재 조성물
CN108117747A (zh) 一种层状无机纳米材料改性苯并噁嗪树脂及其纤维增强复合材料和制备方法
CN108329541A (zh) 耐低温丁腈混炼胶的制备方法
CN104830068A (zh) 一种用于特种印刷行业的高硬度硅橡胶材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181113

RJ01 Rejection of invention patent application after publication