CN103231983A

CN103231983A - 一种新型吊具

Info

Publication number: CN103231983A
Application number: CN2013101382009A
Authority: CN
Inventors: 高丹; 朱长伟
Original assignee: Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Current assignee: Baotou Iron and Steel Group Co Ltd; Inner Mongolia Baotou Steel Union Co Ltd
Priority date: 2013-04-19
Filing date: 2013-04-19
Publication date: 2013-08-07

Abstract

一种新型吊具，属于冶金机械技术领域。包括配重块、搁板、前吊索、后吊索、吊环、平衡挂件、人工扶手，配重块采用钢坯料制作，其前端与搁板固定连接，其后端与人工扶手固定连接；其前部上面两侧各固定连接一个吊环，每个吊环分别与一根前吊索的下端铰接相连，在配重块上面的后部沿中心轴线位置，固定连接一个平衡挂件，平衡挂件平面与配重块上平面相垂直；平衡挂件平面上开有与其底边平行的若干条形通孔，每个条形通孔与一个重量级别的导卫装置相对应；各通孔的顶端呈圆弧形，下端相互贯通为一个矩形孔，吊具的前吊索与后吊索的上端均与起重吊钩相连，前吊索与后吊索的长度相同，后吊索的下端连接一个平衡吊钩，平衡吊钩与条形通孔相接，本发明具有安全、稳定、方便、快捷的特点。

Description

一种新型吊具

一、所述技术领域：

属于冶金机械技术领域。

二、背景技术：

棒材轧机的导卫装置较多，各规格、品种数量大，并且各架导卫装置的重量不同，最重的导卫装置达到300多斤，依靠人力无法安装到轧机上。同时根据轧制工艺要求，导卫装置的高度要与轧辊孔型准确相对，不能偏高或偏低。棒材轧机对导卫装置的安装位置精度有着严格的要求，在轧钢生产中，经常发现导卫装置损坏或其位置发生偏差，需要即时进行更换，否则将严重影响钢材的正常生产和产品质量。

以前使用的吊装导卫装置的吊具，因使用时间较长，大多已经严重变形，吊装和更换导卫装置时操作非常困难，不仅占用较大空间，而且需要很多人参与下才能完成导卫装置的吊装更换工作，费时费力又不易控制，更换时还存在吊物即导卫装置容易脱落的安全隐患。

三、发明内容：

本发明的目的是提供一种更换立轧机导卫装置的新型吊具。

本发明的技术方案是：新型吊具为金属材质，包括配重块、搁板、前吊索、后吊索、吊环、平衡挂件，配重块采用钢坯料制作，其前端与搁板固定连接，搁板与配重块为同一个下平面，搁板上面采取防滑防掉落措施。配重块后端与一个人工扶手固定连接。配重块前部上面两侧各固定连接一个吊环，每个吊环分别与一根前吊索的下端铰接相连。在配重块上面的后部沿中心轴线位置，固定连接一个平衡挂件。平衡挂件平面呈直角梯形且与配重块上平面相垂直，其下边与配重块上平面固定连接；梯形平衡挂件的长底边在配重块前部，短底边在配重块后部，其平面上开有相互平行的若干条形通孔，每个条形通孔与一个重量级别的导卫装置相对应；每两个条形通孔的间隔距离与每两个级别的导卫装置的重量差成对应比例关系，根据比重与重量的关系以及力、力臂与力矩的关系这些物理知识，结合每件导卫装置的重量，计算出吊具的重量及长度；测算出每个条形通孔的长度以及它们在平衡挂件上(即吊具中心水平轴线上)的具体位置并固定之。各通孔的顶端呈圆弧形，各通孔的下端相互贯通为一个矩形孔，矩形孔的底边与梯形挂件的下边平行。吊具的两条前吊索与一条后吊索的上端均与起重吊钩相连，后吊索的下端连接一个平衡吊钩，前吊索与后吊索的长度相同。最短的条形通孔顶端到平衡块上平面的距离与吊环内侧顶端到配重块上平面的距离相等。

当吊具空载时，将平衡吊钩钩住平衡挂件最短的条形通孔顶部，由于其顶端到平衡块上平面的距离与吊环内侧顶端到配重块上平面的距离相等，且前吊索与后吊索的长度相同，所以它们与吊具配重块的上平面形成一个等腰三角形，吊具的重心与等腰三角形底边的中心重合。起吊后，此时形成的等腰三角形的底边最长，顶角最大。

当吊具工作时，每次所吊装的导卫装置的重量可能不同，吊具的重心点位置便会发生相应的变化，可通过移动调节平衡挂钩与平衡挂件某一个条形通孔连接的方式来适应重心位置变化的要求。由于平衡吊钩可以伸入平衡挂件的任何一个条形通孔中，因此，根据吊装的导卫装置的重量级别，平衡吊钩会伸入平衡挂件的一个相应的条形通孔中并钩住其顶端。起吊后，两条前吊索承担的重量大于后吊索承担的重量，由于较长通孔的高度均大于吊环的高度，此时后吊索加上条形通孔的长度大于前吊索加上吊环的长度，因此，起吊后，前、后吊索和吊具配重块的上平面会形成不等腰三角形。由于导卫装置一侧的重量大于平衡挂件一侧的重量，吊具的重心移向靠近导卫装置一侧，重心两侧的力臂虽然不同，但吊具前后两侧的力矩相同，这样，处于平衡状态下的吊具配重块仍然呈水平状。导卫装置重量级别每加大一级，后吊索便内移一级。当装载最重的导卫装置时，将平衡挂钩钩住平衡挂件最长的条形通孔的顶端。起吊后，由于前吊索外侧的重量大于后吊索外侧的重量，虽然后吊索加上条形通孔的长度大于前吊索加上吊环的长度，前、后吊索和吊具上平面形成了不等腰三角形，由于吊具的重心移向靠近前吊索的地方，此时前吊索与吊具平面之间的夹角大于后吊索与吊具平面之间的夹角，但由于前后两侧的力矩基本相同，在这种平衡状态下，故吊具配重块的平面仍然呈现一个水平状。

用新型吊具吊装更换导卫装置，每天可节约换导卫的时间100分钟，同时减少了事故的产生，为提高产量奠定了基础。本发明在使用中具有安全、稳定、方便、快捷的特点。

四、附图说明：

图1是本发明新型吊具工作时的状态参考图；

图2是本发明新型吊具的形状结构示意图；

图3是平衡挂件的形状、结构示意图。

图中1-新型吊具、1.1-吊具本体(配重块)、1.2-平衡挂件、1.3-搁板、1.4-吊环、2-导卫装置、3-前吊索、4-后吊索、4.1-平衡吊钩、5-起重吊钩、6-防滑橡胶板、7-人工扶手。

五、具体实施方式：

以下结合附图和实施例对本发明进行详细描述。

实施例1

本新型吊具1由吊具本体即配重块1.1、搁板1.3、前吊索3、后吊索4、吊环1.4、平衡挂件1.2、人工扶手7等组成，配重块1.1用一米长的150方钢坯料两块并排固定焊接在一起，其前端与搁板1.3固定焊接，搁板1.3与配重块1.1为同一个下平面，为了避免导卫装置2在吊运过程中滑落，搁板1.3上面铺设一块防滑橡胶板6；配重块1.1后端与一个人工扶手7固定连接；配重块1.1前部上面两侧各焊接一个吊环1.4，每个吊环1.4分别与一根前吊索3的下端铰接相连；在配重块1.1上面的中间偏后处沿轴线位置，焊接一个平衡挂件1.2(如图2所示)。

平衡挂件1.2的平面呈直角梯形状，与配重块1.1上平面相垂直；其长直角边与配重块1.1上平面焊接，平衡挂件1.2的长底边与配重块1.1前部相近，其短底边与配重块1.1后部相近(如图2所示)，根据导卫装置2的重量大小，将其基本分为四个级别范围，每个级别对应一个条形通孔。因此平衡挂件1.2的平面上开有与其底边平行的五个条形通孔，按照长短顺序分别编号为E、D、C、B、A，前四个编号分别与由重到轻的四个重量级别的导卫装置2相对应(如图3所示)。再根据比重与重量的关系以及力、力臂与力矩的关系这些物理知识，结合每件导卫装置2的重量，很容易测算出每个条形通孔的长度以及它们在平衡挂件1.2上的具体位置(即吊具1水平轴线上的位置)。各通孔的顶端呈圆弧状，各圆弧顶端与平衡挂件1.2斜边的距离均相等；为平衡吊钩4.1操作方便，各通孔的下端相互贯通为一个长条形孔，长条形孔的下边与平衡挂件1.2的长直角边平行。A号通孔是对应吊具1空载时平衡吊钩4.1钩挂的位置。在平衡块1.1上焊接平衡挂件1.2时，应根据测算结果，使平衡块1.1的吊环1.4外侧部分加上搁板1.3的重量与平衡块1.1的A号通孔外侧部分的重量保持相同。

当吊具1空载起吊时，将平衡吊钩4.1钩住平衡挂件1.2最短的条形通孔顶端，起吊后，前吊索3与后吊索4与吊具配重块1.1的上平面形成一个等腰三角形，吊具1的重心与等腰三角形底边的中心重合。此时形成的等腰三角形的底边最长，顶角最大。等腰三角形的高将其分成两个相同的直角三角形。根据勾股定理，直角三角形斜边长度(即吊索3、4的长度)的平方与两条直角边长度(即吊具1到起重吊钩5的高度和吊具1上的吊环1.4到某一条形通孔距离的一半)的平方的和相等。

吊具1工作时，由于所吊装的导卫装置2的重量不同，吊具1的重心点位置会发生相应的变化，为了确保吊装工作的稳定可靠，通过平衡挂件1.2来调节吊具1的重心位置。吊具1的两条前吊索3与一条后吊索4的上端均与起重吊钩5相连，后吊索4的下端铰接一个平衡吊钩4.1，平衡吊钩4.1可以伸入平衡挂件1.2的任意一个条形通孔中。当吊具1吊装导卫装置2时，根据导卫装置2的重量级别范围，平衡吊钩4.1会伸入平衡挂件1.2的一个相应的条形通孔中并钩住其顶端。起吊后，前吊索3承担的重量大于后吊索4承担的重量，吊具的重心移向靠近导卫装置一侧，由于导卫装置2的重量差异及安放位置的精确性的影响，重心两侧的力臂不可能相同，在操作人员紧握人工扶手7协助吊装时，处于平衡状态下的吊具前后两侧的力矩却是相同的，这样，吊具1的配重块1.1的平面基本呈水平状或略微倾斜状，所以它们与吊具配重块1.1的上平面会形成一个不等腰三角形。当装载最重的导卫装置2时，将平衡吊钩4.1钩住平衡挂件1.2最长的条形通孔E的顶部。起吊后，两条前吊索3承担的重量大于后吊索4承担的重量，但由于导卫装置2每一次安放的位置不可能完全相同，会造成重心两侧力臂的不同，因此，前、后吊索3、4和吊具配重块1.1的上平面会形成一个不等腰三角形，吊具1重心会向前吊索3方向偏移，此时前吊索3与吊具配重块1.1的平面形成的夹角大于后吊索4与吊具配重块1.1的平面形成的夹角，在这种平衡状态下，吊具1的配重块1.1的平面仍基本呈水平状或略微倾斜状(如图1所示)。

与之前的吊具相比较，改进后的吊具长度缩短了约1米，显得更加精炼、稳定。同时，由于吊具的重心可以调节，所以使用起来更加安全、稳定、方便、快捷。

用新型吊具1吊装更换导卫装置2，节约了时间，每换一次导卫装置2最少可节约5分钟，按每天更换导卫装置2以20次计算，每天可节约换导卫装置2的时间100分钟左右，同时减少了事故的产生，为提高产量奠定了基础。

Claims

1.一种新型吊具，包括配重块、搁板、前吊索、后吊索、吊环、平衡挂件，其特征在于配重块采用钢坯料制作，其前端与搁板固定连接，搁板上面采取防滑防掉落措施；配重块后端与人工扶手固定连接；配重块前部上面两侧各固定连接一个吊环，每个吊环分别与一根前吊索的下端铰接相连，在配重块上面的后部沿中心轴线位置，固定连接一个平衡挂件，平衡挂件平面呈直角梯形，与配重块上平面相垂直，其下边与配重块上平面固定连接；梯形平衡挂件的长底边在配重块前部，短底边在配重块后部，其平面上开有若干平行的条形通孔，每个条形通孔与一个重量级别的导卫装置相对应；根据比重与重量的关系以及力、力臂与力矩的关系这些物理知识，结合每件导卫装置的重量，测算出每个条形通孔的长度以及它们在平衡挂件上即吊具中心水平轴线上的具体位置并固定之；各条形通孔的顶端呈圆弧形，其下端相互贯通为一个矩形孔，矩形孔的底边与梯形挂件的下边平行，吊具的前吊索与后吊索的上端均与起重吊钩相连，后吊索的下端连接一个平衡吊钩。

2.根据权利要求1所述的一种新型吊具，其特征在于最短的条形通孔顶端到平衡块上平面的距离与吊环内侧顶端到配重块上平面的距离相等。

3.根据权利要求1所述的一种新型吊具，其特征在于前吊索与后吊索的长度相同。