CN103231211A - 一种薄壁摇杆套筒精加工方法 - Google Patents

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姜萍萍
张文春
王丽梅
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CHANGCHUN AVIATION HYDRAULIC CONTROL Co Ltd
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Abstract

本发明属于航空液压技术领域，特别是涉及到一种薄壁摇杆套筒精加工方法。包括对方型毛料进行粗加工、对C孔进行精研、对B面进行精磨、对M孔进行精磨等步骤。本发明通过设计并制造心轴，用心轴自身的高精度保证摇杆套筒的中间基准转换平面B对孔C的平行度，再通过中间基准转换平面B作为磨内孔M的基准，从而保证两空间交叉孔M和C的垂直度0.013㎜。此方法突破了传统观念，操作简单，借助通用平口钳和心轴这种简单的工具，磨削中间转换平面，再通过技术条件转换来满足要求。此方法加工的薄壁摇杆套筒的垂直度完全能达到要求，波动范围在0.007mm以内。

Description

一种薄壁摇杆套筒精加工方法
技术领域
本发明属于航空液压技术领域，特别是涉及到一种薄壁摇杆套筒精加工方法。
背景技术
薄壁摇杆套筒为航空液压中一个非常关键的部件，在可变计量柱塞的往复运动中起支点作用，对精度特别是两空间交叉孔的垂直度要求非常高。传统的薄壁摇杆套筒精加工方法用其中的一个孔作为加工基准进行镗孔，孔的定位长度短，导致定位不稳定，同时对车工夹具的精度要求过高，使得薄壁摇杆套筒两空间交叉孔的垂直度不能满足设计要求，进而使得可变计量柱塞做往复运动时产生定位不准确、偶件偏磨的现象，导致产品流量不稳定，进而影响供油量。
发明内容
本发明的目的是：提供一种薄壁摇杆套筒精加工方法，使得两空间交叉孔的垂直度能够符合实际需求。
本发明的技术方案是：一种薄壁摇杆套筒精加工方法，包括以下步骤：
步骤一、对方型毛料进行粗加工，钻镗出两个空间交叉孔C孔和M孔；C孔直径
Figure BDA00003041142600011
粗糙度Ra0.8，M孔直径
Figure BDA00003041142600012
粗糙度Ra0.8；
步骤二、对C孔进行精研；直径
Figure BDA00003041142600013
粗糙度Ra0.4；
步骤三、对B面进行精磨，作为基准面：首先使用心轴穿入C孔进行定位，然后用平口钳夹紧，找正B面在0.01mm以内，然后对B面进行平磨，使其与C孔的平行度在0.005mm以内，Ra0.8，且保证位置尺寸为
Figure BDA00003041142600014
步骤四、对M孔进行精磨：以B面为基准面，找正M孔在0.02mm以内，然后对M孔进行精磨，保证尺寸粗糙度Ra0.8，且保证孔M轴线和孔C轴线的垂直度在0.013mm以内。
本发明的优点是：本发明通过设计并制造心轴，用心轴自身的高精度保证摇杆套筒的中间基准转换平面B对孔C的平行度，再通过中间基准转换平面B作为磨内孔M的基准，从而保证两空间交叉孔M和C的垂直度0.013㎜。此方法突破了传统观念，操作简单，借助通用平口钳和心轴这种简单的工具，磨削中间转换平面，再通过技术条件转换来满足要求。此方法加工的薄壁摇杆套筒的垂直度完全能达到要求，波动范围在0.007mm以内。
附图说明
图1为本发明中方型毛料示意图；
图2为毛料粗加工之后示意图；
图3为毛料粗加工后剖视图；
图4为心轴结构示意图；
图5为对B面进行精磨之后示意图；
图6为对B面进行精磨之后剖视图；
图7为平口钳示意图；
图8为对M孔进行精磨之后示意图；
图9为对M孔进行精磨之后剖视图；
图10为传统加工方法与本方法垂直度对比图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述，请参阅图1至图10。
如图1所示，为本发明所用到的方型毛料，材料为不锈钢1Cr18Ni9Ti，尺寸为长22mm，宽15.8mm，高15.5mm，各面粗糙度Ra0.8；本发明为一种薄壁摇杆套筒精加工方法，包括以下步骤：
步骤一、对方型毛料进行粗加工，钻镗出两个空间交叉孔C孔和M孔；C孔直径
Figure BDA00003041142600021
粗糙度Ra0.8，M孔直径粗糙度Ra0.8；如图1所示及图2所示；
步骤二、对C孔进行精研；直径
Figure BDA00003041142600023
粗糙度Ra0.4；如图2及图3所示；
步骤三、对B面进行精磨，作为基准面：首先使用心轴穿入C孔进行定位，然后用平口钳夹紧，找正B面在0.01mm以内，然后对B面进行平磨，使其与C孔的平行度在0.005mm以内，粗糙度Ra0.8，且保证位置尺寸为
Figure BDA00003041142600024
如图4至图6所示；
磨轮选择：白刚玉磨轮粒度选择40#～80#；
磨轮直径：Φ200～Φ250mm；
主轴转速：3500转/分；
切削速度：15～30米/秒；
每次进给量0.01㎜；
步骤四、对M孔进行精磨：以B面为基准面，找正M孔在0.02mm以内，然后对M孔进行精磨，保证尺寸粗糙度Ra0.8，且保证孔M轴线和孔C轴线的垂直度在0.013mm以内。如图8及图9所示。
磨轮选择：铬钢玉磨轮粒度选择60#～100#；
磨轮直径：Φ10mm；
主轴转速：250000转/分；
切削速度：100～150米/秒；
每次进给量不大于0.01㎜；
如图10所示，为传统加工方法与本方法垂直度对比图，分别选取30个传统方法加工出的薄壁摇杆套筒和使用本方法加工出的薄壁摇杆套筒进行垂直度对比，经过测量统计分析发现，传统的加工方法加工出的薄壁摇杆套筒的垂直度平均值为0.026mm，波动为0.024mm；本方法加工出的薄壁摇杆套筒的垂直度平均值为0.0034mm，波动为0.007mm。用本方法加工出的薄壁摇杆套筒的垂直度完全能够满足图纸要求。
本发明通过设计并制造心轴，用心轴自身的高精度保证摇杆套筒的中间基准转换平面B对孔C的平行度，再通过中间基准转换平面B作为磨内孔M的基准，从而保证两空间交叉孔M和C的垂直度0.013㎜。此方法突破了传统观念，操作简单，借助通用平口钳和心轴这种简单的工具，磨削中间转换平面，再通过技术条件转换来满足要求。此方法加工的薄壁摇杆套筒的垂直度完全能达到要求，波动范围在0.007mm以内。

Claims (1)

1.一种薄壁摇杆套筒精加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、对方型毛料进行粗加工，钻镗出两个空间交叉孔C孔和M孔；C孔直径
Figure FDA00003041142500011
粗糙度Ra0.8，M孔直径
Figure FDA00003041142500012
粗糙度Ra0.8；
步骤二、对C孔进行精研；直径
Figure FDA00003041142500013
粗糙度Ra0.4；
步骤三、对B面进行精磨，作为基准面：首先使用心轴穿入C孔进行定位，然后用平口钳夹紧，找正B面在0.01mm以内，然后对B面进行平磨，使其与C孔的平行度在0.005mm以内，Ra0.8，且保证位置尺寸为
Figure FDA00003041142500014
步骤四、对M孔进行精磨：以B面为基准面，找正M孔在0.02mm以内，然后对M孔进行精磨，保证尺寸粗糙度Ra0.8，且保证孔M轴线和孔C轴线的垂直度在0.013mm以内。
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黄清泉: "异形件垂直交叉小深孔机加工艺探讨", 《四川兵工学报》 *

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