CN103230850A - 塑料聚合粒子球压式喷雾头 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种塑料聚合粒子球压式喷雾头。现有球压式喷雾头由于部件相对较多，材质和结构设计还有很大的问题，而且各相互之间的结合方式也不够严谨，因此经常出现部件脱位散落，导致无法正常使用的情况。本塑料聚合粒子球压式喷雾头包括喷雾头、泵体、吸管、球阀和伸缩复位弹簧，其中所述喷雾头为塑料聚合粒子喷雾头，所述泵体与吸管相连通，所述球阀设置在泵体与吸管之间，所述泵体内部设有活塞，所述伸缩复位弹簧设置在泵体和活塞之间，泵体与活塞之间密封。本发明塑料聚合粒子球压式喷雾头设计巧妙、结构简单、成本低廉，具有故障率小、使用效果好，广泛适用于各类需按压使用的需雾状喷射的液体产品的容器配套，尤其适合洗漱用品和化妆品的盛装配套。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料聚合粒子球压式喷雾头。
背景技术
根据小剂量液体日用品（如啫喱水、香水等）的盛装量小、单次使用量少等特点，此类产品所使用的喷雾头可大致分为按压式和挤压式两种，其中按压式喷雾头以其操作灵活、使用方便的优势已被大规模使用，在按压式喷雾头中又以球压式喷雾头使用最为广泛和最受大众受欢迎。但球压式喷雾头由于部件相对较多，材质和结构设计还有很大的问题，而且各相互之间的结合方式也不够严谨，因此经常出现部件脱位散落，导致无法正常使用的情况。
发明内容
本发明要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种塑料聚合粒子球压式喷雾头。
为解决上述技术问题，本塑料聚合粒子球压式喷雾头包括喷雾头（1）、泵体（2）、吸管（3）、球阀（4）和伸缩复位弹簧（5），其中所述喷雾头（1）为塑料聚合粒子喷雾头，所述泵体（2）与吸管（3）相连通，所述球阀（4）设置在泵体（2）与吸管（3）之间，所述泵体（2）内部设有活塞（6），所述伸缩复位弹簧（5）设置在泵体（2）和活塞（6）之间，泵体（2）与活塞（6）之间密封。
作为优化，所述泵体（2）内设有活塞座（7）和活塞杆（8）；所述活塞（6）中央设有通腔，所述活塞座（7）穿设在活塞（6）中央的通腔内，并可与活塞（6）发生相对运动，二者接触面密封，活塞座（7）下端设有膨大处，并与伸缩复位弹簧（5）相抵，其下部开有十个通孔，该通孔可与活塞座（7）顶部相连通；所述活塞杆（8）设置在活塞（6）上部，呈中空筒状，其下端设有推头，该推头上设有一向内凹陷并可容纳活塞座上部的空腔，并于空腔上端开有与活塞杆（8）相连通的连通孔，该连通孔直径小于活塞座（7）上端外径。
作为优化，所述活塞（6）中端呈锥台形，其下部设有一向内凹陷容纳活塞座（7）膨大处的凹腔；所述活塞座（7）下部与膨大处连接段呈锥台形；所述通孔设置在活塞（6）通腔下端内沿于该锥台形连接段的投影以上。
作为优化，所述活塞座（7）上通孔下沿与膨大处的距离等于活塞杆（8）上推头的空腔深度。
作为优化，所述活塞座（7）中央开有盲孔，所述通孔与该盲孔相连通。
本发明塑料聚合粒子球压式喷雾头设计巧妙、结构简单、成本低廉，具有故障率小、使用效果好，广泛适用于各类需按压使用的需雾状喷射的液体产品的容器配套，尤其适合洗漱用品和化妆品的盛装配套。
附图说明
下面结合附图对本发明塑料聚合粒子球压式喷雾头作进一步说明：
图1是本塑料聚合粒子球压式喷雾头的立体结构示意图；
图2是本塑料聚合粒子球压式喷雾头的爆炸结构示意图。
图中：1-喷雾头、2-泵体、3-吸管、4-球阀、5-伸缩复位弹簧、6-活塞、7-活塞座、8-活塞杆。
具体实施方式
如图1、2所示，本塑料聚合粒子球压式喷雾头包括喷雾头1、泵体2、吸管3、球阀4和伸缩复位弹簧5，其中所述喷雾头1为塑料聚合粒子喷雾头，所述泵体2与吸管3相连通，所述球阀4设置在泵体2与吸管3之间，所述泵体2内部设有活塞6，所述伸缩复位弹簧5设置在泵体2和活塞6之间，泵体2与活塞6之间密封。所述泵体2内设有活塞座7和活塞杆8；所述活塞6中央设有通腔，所述活塞座7穿设在活塞6中央的通腔内，并可与活塞6发生相对运动，二者接触面密封，活塞座7下端设有膨大处，并与伸缩复位弹簧5相抵，其下部开有十个通孔，该通孔可与活塞座7顶部相连通；所述活塞杆8设置在活塞6上部，呈中空筒状，其下端设有推头，该推头上设有一向内凹陷并可容纳活塞座上部的空腔，并于空腔上端开有与活塞杆8相连通的连通孔，该连通孔直径小于活塞座7上端外径。所述活塞6中端呈锥台形，其下部设有一向内凹陷容纳活塞座7膨大处的凹腔；所述活塞座7下部与膨大处连接段呈锥台形；所述通孔设置在活塞6通腔下端内沿于该锥台形连接段的投影以上。所述活塞座7上通孔下沿与膨大处的距离等于活塞杆8上推头的空腔深度。所述活塞座7中央开有盲孔，所述通孔与该盲孔相连通。
上述实施方式旨在举例说明本发明可为本领域专业技术人员实现或使用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本发明包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种塑料聚合粒子球压式喷雾头，其特征是：包括喷雾头（1）、泵体（2）、吸管（3）、球阀（4）和伸缩复位弹簧（5），其中所述喷雾头（1）为塑料聚合粒子喷雾头，所述泵体（2）与吸管（3）相连通，所述球阀（4）设置在泵体（2）与吸管（3）之间，所述泵体（2）内部设有活塞（6），所述伸缩复位弹簧（5）设置在泵体（2）和活塞（6）之间，泵体（2）与活塞（6）之间密封。
2.根据权利要求1所述的塑料聚合粒子球压式喷雾头，其特征在于：所述泵体（2）内设有活塞座（7）和活塞杆（8）；所述活塞（6）中央设有通腔，所述活塞座（7）穿设在活塞（6）中央的通腔内，并可与活塞（6）发生相对运动，二者接触面密封，活塞座（7）下端设有膨大处，并与伸缩复位弹簧（5）相抵，其下部开有十个通孔，该通孔可与活塞座（7）顶部相连通；所述活塞杆（8）设置在活塞（6）上部，呈中空筒状，其下端设有推头，该推头上设有一向内凹陷并可容纳活塞座上部的空腔，并于空腔上端开有与活塞杆（8）相连通的连通孔，该连通孔直径小于活塞座（7）上端外径。
3.根据权利要求2所述的塑料聚合粒子球压式喷雾头，其特征是：所述活塞（6）中端呈锥台形，其下部设有一向内凹陷容纳活塞座（7）膨大处的凹腔；所述活塞座（7）下部与膨大处连接段呈锥台形；所述通孔设置在活塞（6）通腔下端内沿于该锥台形连接段的投影以上。
4.根据权利要求3所述的塑料聚合粒子球压式喷雾头，其特征是：所述活塞座（7）上通孔下沿与膨大处的距离等于活塞杆（8）上推头的空腔深度。
5.根据权利要求4所述的塑料聚合粒子球压式喷雾头，其特征是：所述活塞座（7）中央开有盲孔，所述通孔与该盲孔相连通。
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- 2013-05-03 CN CN201310163522.9A patent/CN103230850B/zh active Active
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