CN103227972A - 微型扬声器的振动板用边材 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种微型扬声器的振动板用边材，由于其具有优异的耐热性、耐寒性、防湿性、成型性、耐弯曲性、耐振动性及耐久性等，使得在应用于微型扬声器用振动板时，能够实现具有优异特性的微型扬声器用振动板。根据本发明的优选的一实施例的微型扬声器的振动板用边材和利用该边材的微型扬声器用振动板，其特征在于，所述微型扬声器的振动板用边材包括：中间层；第一约束层，其形成在所述中间层的一面，并由聚醚醚酮（PEEK；Polyether ether ketone）形成；第二约束层，其形成在所述中间层的另一面，并由聚醚醚酮（PEEK；Polyether ether ketone）形成。

Description

微型扬声器的振动板用边材

技术领域

本发明涉及一种微型扬声器的振动板用边材，更详细说是涉及一种具有优异的耐热性、耐寒性、防湿性、成型性、耐弯曲性、耐振动性及耐久性等的微型扬声器的振动板用边材和利用该边材的微型扬声器用振动板，当该微型扬声器的振动板用边材应用于微型扬声器用振动板时，能够实现具有优异特性的微型扬声器用振动板。

背景技术

当前，手机等小型电子装置中使用的、兼用为微型扬声器的振动板的边材，其大部分为可通过用预定的模具对聚酰亚胺（PI；Polyimide）、聚酰胺酰亚胺（PAI；Polyamide Imide）、聚苯硫醚树脂（PPS；Poly Phenylene Sulfide Resin）、聚醚酰亚胺（PEI；Polyetherimide）、聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN；Polyethylenenaphthalate）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET；Poly Ethylene Terephthalate）、聚醚醚酮（PEEK；Poly Ether Ether Ketone）等工程塑料的单体进行加热冲压成型为规定的形状，从而得到的单一结构的振膜。相对于一般的扬声器用振动板（又称为振子盆），同时集形成振动板的振动部主体和位于振动部主体的外周的边缘部的两个功能为一体的成型产品成为主流。

例如，在特开2003-289594号公报“扬声器用振动板和其使用的聚酰胺树脂及聚酰亚胺树脂”（日本专利文献1）中，公开了由聚酰亚胺PI或聚酰胺酰亚胺PAI等树脂薄膜以圆顶形状一体成型的扬声器用振动板。

图1中示出现有技术的手机1的立体图，图2中示出根据现有技术的振动板的截面图。

图1中，附图标记1表示手机，2表示扬声器，3表示振动板。并且，图2中示出由聚酰胺酰亚胺PAI树脂薄膜（或是聚酰亚胺PI树脂薄膜）成型的振动板的整体图，附图标记3a是振动板的本体部，3b是振动板的凹凸部，3c是振动板的边缘部，3d是振动板的外部接合部，4是扬声器的音圈。

在图1及图2示出的例中，考虑到扬声器的效率及耐热性，为了减轻振动板的重量，将聚酰胺酰亚胺PAI（或是聚酰亚胺PI）等薄膜工程塑料作为振动板使用。但是，由于很难将以振动板的边缘部和振动板的本体部一体化的工程塑料振动板的扬声器的最低共振频率（F0）设计得较低，可播放的下限频率不足，存在所要求的灵敏度受限的倾向，如音质变得生硬。

随着年年数字化的发展而进入到泛在信息社会，作为其代表性的移动功能，对手机1功能进化的要求变得强烈，而且对安装于手机上的微型扬声器（直径20mm±）的高灵敏度、高功率高音质、宽频覆盖的要求也进一步提高。

虽然是现有的单一结构振膜，但是为了较低地抑制最低共振频率F0以应对高功率，必须要并立地分开设置振动板的本体部和边缘部的功能。

振动板的本体部主要是将从音圈传递的各频率的振动无保留地准确传递到空气中，以播放无失真的易于听到的声音，为此，适合采用具有高拉伸、高弹性的坚硬的性质的材料。

但是，对由一种薄膜成型而取得的单一结构的振膜要求其兼具振动板本体部所要求的强度和边缘部所要求的如减振器般柔和或柔软，是有局限的。

最近，随着以手机1为中心的移动终端激增，对于高功率高音质的需求也增高，为了应对该需求，微型扬声器结构也利用不同的材料分离出坚硬性质的振动板和柔软的边材，由于进行如上形式变化的微型扬声器结构型号很多，因此，亟待开发出能够与之相应的材料。

微型扬声器的振动板用边材，其重要作用在于，抑制振动板的分割振动从而稳定频率特性，因此需要其能够有效减小动态振动并具有高弹性，从而较好地传递来自音圈的振动。并且，考虑到组装的手机1等电子装置的多种使用环境，还需要有粘弹性、高内部损失、高应力、耐热性、耐寒性、柔软性、用以量产的成型性、形状保持力等各种物性。

伴随着每年进行的高功率&超薄化（智能手机等）趋势，在材料物性的各方面，也要求具有相较于现有的微型扬声器的振动板用边材更高级别的物性。特别是，在应对高功率方面，要求具有在高温条件下不易破损的弯曲强度，在超薄化方面，则要求具有内部损失、应力、高拉伸弹性率等。

并且，虽然也在提出从如上所述的现有的单层材料改用为多层化的材料的方案，但在现有提出的结构中，任何一个方案也无法满足能够应对高功率化的高耐热、多弯曲耐性，并且无法充分地满足上述要求。

更具体说，在PAI、PI及PEI等现有的通用材料中，随着扬声器的高功率化及高音质化，存在对从音圈传递的高热或强振动的耐久性不够充分，随着时间的经过而发生损坏导致破损等问题。

发明内容

发明要解决的技术问题

本发明考虑到上述情况，其目的在于提供一种微型扬声器的振动板用边材，其具有优异的耐热性、耐寒性、防湿性、成型性、耐弯曲性、耐振动性及耐久性等，当应用于微型扬声器用振动板时，能够实现具有优异特性的微型扬声器用振动板。

解决技术问题的技术手段

为解决上述技术问题，本发明中提供一种微型扬声器的振动板用边材和利用该边材的微型扬声器用振动板，其特征在于，所述微型扬声器的振动板用边材包括：中间层；第一约束层，所述第一约束层形成在所述中间层的一面，并由聚醚醚酮（PEEK；Poly Ether Ether Ketone）形成；第二约束层，所述第二约束层形成在所述中间层的另一面，并由聚醚醚酮（PEEK；Poly Ether Ether Ketone）或聚醚酰亚胺（PEI；Polyetherimide）中的一个形成。

根据本发明的优选特征，前述的第一约束层及第二约束层由聚醚醚酮（PEEK；Poly Ether Ether Ketone）形成，并且所述第一约束层及第二约束层以2.0μm至20.0μm的厚度形成。

根据本发明的优选特征，前述的中间层以5.0μm至50.0μm的厚度形成。

根据本发明的优选特征，前述记载的中间层由丙烯酸树脂或低硬度丁基胶剂形成。

根据本发明的优选特征，前述的中间层的硬度是邵氏A60以下。

有益效果

根据如上所述的本发明的优选实施例的微型扬声器的振动板用边材，它具有优异的耐热性、耐寒性、防湿性、成型性、耐弯曲性、耐振动性及耐久性等，当应用于微型扬声器用振动板时，具有能够实现具有优异特性的微型扬声器用振动板的卓越效果。

附图说明

图1是根据现有技术的手机的立体图；

图2是根据现有技术的振动板的截面图；

图3是根据本发明的一实施例的微型扬声器的振动板用边材的剖面图；

图4a是本发明中利用的PEEK（Polyetheretherketone：聚醚醚酮）的化学结构的结构式；

图4b是表示各种材料的耐热特性比较和连续使用温度的表；

图5a是根据本发明的一实施例的微型扬声器的振动板用边材的平面图；

图5b及图5c是根据本发明的一实施例的微型扬声器的振动板用边材的使用状态剖面图；

图6a是根据本发明的另一实施例的微型扬声器的振动板用边材的平面图；

图6b是根据本发明的另一实施例的微型扬声器的振动板用边材的使用状态剖面图；

图7a及图7b是表示第一约束层及第二约束层的厚度和最低频率之间的关系的图表；

图8是表示微型扬声器的振动板用边材的物性值的表；

图9是微型扬声器的振动板用边材的耐久性试验结果表。

〈对附图主要部分的符号说明〉

1：手机

2：扬声器

3、10：微型扬声器的振动板用边材

3a、10a：振动板的本体部

3b、10b：振动板的凹凸部

3c、10c：振动板的边缘部

3d、10d：振动板的外部接合部

4：音圈

5：本体部

11：中间层

12：第一约束层

13：第二约束层

具体实施方式

图3中示出根据本发明的一实施例的微型扬声器的振动板用边材的截面图，图4a中示出本发明中利用的PEEK（Polyetheretherketone：聚醚醚酮）的化学结构的结构式，图4b中示出表示各种材料的耐热特性比较和连续使用温度的表，图5a中示出根据本发明的一实施例的微型扬声器的振动板用边材的平面图，图5b及图5c中示出根据本发明的一实施例的微型扬声器的振动板用边材的使用状态剖面图，图6a中示出根据本发明的另一实施例的微型扬声器的振动板用边材的平面图，图6b中示出根据本发明的另一实施例的微型扬声器的振动板用边材的使用状态剖面图，图7a及图7b中示出表示第一约束层及第二约束层的厚度和最低频率之间的关系的图表，图8中示出表示微型扬声器的振动板用边材的物性值的表，图9中示出微型扬声器的振动板用边材的耐久性试验结果表。

微型扬声器的振动板用边材除了在高耐热下需要改进破损强度以外，在音响特性上也需要在动态振动一个周期内尽可能减少能量，因此，对于本发明的微型扬声器的振动板用边材，其特征在于，利用减振效果高的粘附层作为有效率地进行分散衰减的适当材料，在两表面设置约束层。此方法称为约束层减振处理（constrained layer damping treatment），对于减振效果高的粘附层，约束层的强度要求很高的物性。

当采用本结构时，由于中间粘附层（减振层）和两表面约束层欲相互独立地变形，减振层将受到高的剪切应力。由于减振材料的单位重量的衰减效果相较于非约束层减振效果非常高，并且通过设置薄的减振层能够取得大的减振效果，其很适合于要求轻量高功率的微型扬声器振动板边材。

根据本发明，在中间层11中利用硬度低的丙烯酸或丁基胶的粘结剂，在两表面的第一约束层12及第二约束层13中利用强度、耐热性、耐弯曲性高的聚醚醚酮（PEEK；Poly Ether Ether Ketone），从而能够得到环保（不包含RoHS（关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令）限制使用的六大物质（铅、镉、汞、六价铬、PBB（多溴联苯）、PBDE（多溴二苯醚）））、内部损失高、耐热/耐寒性能及耐弯曲性优异，两表面约束层具有高弹性的微型扬声器的振动板用边材，其尤其适合于在手机1、便携式音响装置或笔记本等电子装置的扬声器中采用。

以下，参照附图对本发明的实施例进行说明。

（实施例1）

对与本发明相关的微型扬声器的振动板用边材进行说明。

如图3所示，与本发明相关的边材的结构包括：由丙烯酸或低硬度丁基胶剂形成的中间层11（厚度5μm至50μm）；分别设置在该中间层11的一侧及另一侧的第一约束层12及第二约束层13（厚度2μm至20μm）。

图7a是表示第一约束层12及第二约束层13的厚度和微型扬声器的最低频率之间的关系的图表。以下，对第一约束层12及第二约束层13的厚度的最佳范围进行说明。

图表的横轴是利用上述微型扬声器的振动板用边材的微型扬声器输出的频率的最低值（以下称为最低频率Hz），纵轴是作为第一约束层12及第二约束层13的PEEK单一的厚度μm。其中，将第一约束层12及第二约束层13的厚度设为2.0μm、3.5μm、5.0μm、7.0μm、10.0μm、15.0μm及20.0μm，并对每个厚度分别检测最低频率。

如图7a中明显地示出，最低频率伴随着第一约束层12及第二约束层13的厚度的增加而增加，即依赖于第一约束层12及第二约束层13的厚度变化。并且，最低频率在第一约束层12及第二约束层13的厚度为2.0μm时为100Hz，在第一约束层12及第二约束层13的厚度为20.0μm时为2000Hz。

其中，本实施方式的微型扬声器的最低频率设定为100Hz以上，这是因为如图7a所示，如果要将最低频率设定为100Hz以下，需要将第一约束层12及第二约束层13的厚度设定为2.0μm以下，而若使第一约束层12及第二约束层13薄于2.0μm，破裂等破损的可能性会变高。并且，本实施方式的微型扬声器的最低频率设定为2000Hz以下，这是因为，如果将最低频率设定为2000Hz以上，将只播放2000Hz以上的高音区域的声音，而不易播放2000Hz以下的低音区域的声音，从而抑制作为扬声器的性能。因此，构成第一约束层12及第二约束层13的PEEK单一的厚度范围是2.0μm至20.0μm为佳。

接着，中间层11的厚度的最佳范围由该中间层11的厚度和振动板的内部损失之间的关系决定。其中，内部损失是大概表示声响的难易度的指标，内部损失越高，表示在扬声器的内部不易产生残响。内部损失伴随着中间层11的厚度的增加而增加，即依赖于中间层11的厚度变化。由此，可通过增大中间层11的厚度来提高内部损失，以制作出残响少的扬声器。但是，由于随着中间层11的厚度增大而产品的厚度增加，影响产品的成型性的同时，在作为微型扬声器的振动板用边材使用时，与第一约束层12及第二约束层13的厚度的平衡会被打破。因此，中间层11的厚度要求确保最小程度的成型性的同时，得到尽可能高的内部损失。本实施方式中的中间层11的厚度范围同时考虑了作为微型扬声器用而设定为5.0μm至50.0μm。

图7b是示出微型扬声器的振动板用边材的使用例的一例的表。以下，对将中间层11的厚度设定为5.0μm至50.0μm的范围，将第一约束层12及第二约束层13的厚度设定为2.0μm至20.0μm的范围时的组合进行说明。

如图7b所示，使用例1是例如在耳机等中利用的微型扬声器的振动板用边材，第一约束层12及第二约束层13的厚度分别为2.0μm。此时的中间层11的厚度的范围设定为5.0μm至11.0μm，使得微型扬声器的振动板用边材（中间层11和第一约束层12及第二约束层13的合计）的厚度为9.0μm至15.0μm。

并且，使用例4是例如在笔记本型的个人计算机等中利用的微型扬声器的振动板用边材，第一约束层12及第二约束层13的厚度分别为10.0μm。此时的中间层11的厚度的范围设定为10.0μm至30.0μm，使得微型扬声器的振动板用边材（中间层11和第一约束层12及第二约束层13的合计）的厚度为30.0μm至50.0μm。

如上所述，中间层11、第一约束层12及第二约束层13的厚度可根据扬声器的种类或用途而多样地变更实施。

此时，中间层11的硬度设定为，用邵氏（类型）A检测仪检测时的值为A60以下。其中，邵氏（类型）的A检测仪是用于检测物质的坚硬程度的试验仪，它通过在被检测物的表面按压压针至变形并检测其变形量（按压时的深度）（JISK 6253）。如上所述，将中间层11的硬度设定为邵氏A60以下，以保持柔软的状态，这是为了即使与由强度高的PEEK构成的第一约束层12及第二约束层13复合，也能够得到高的弹性或柔软性等的微型扬声器的振动板用边材。

与本发明相关的微型扬声器的振动板用边材通过如下方法制造，首先，将具有图4a所示的化学结构式的PEEK以薄片状制作后，将其在由丙烯酸或低硬度丁基胶剂形成的中间层11的两侧通过加热冲压进行成型。其结果，能够得到图1所示的由丙烯酸或低硬度丁基胶剂形成的中间层11和其两侧的PEEK层形成的表面第一约束层12及第二约束层13的三层形成的微型扬声器的振动板用边材。

通过如上所述的方法制造的微型扬声器的振动板用边材相较于现有技术，在耐热性、耐寒性、防湿性、成型性及高内部损失等方面将具有优异的特性。

形成中间层11的丙烯酸或低硬度丁基胶剂是减振效果高的粘附层，形成在两侧的表面的第一约束层12及第二约束层13的PEEK是具有高的强度或耐弯曲性而破损强度高，并且如图4b的比较图所示，其相较于其它材料具有高耐热性，属于连续使用温度范围宽的材料，因此适合作为耐热性、耐寒性、防湿性、成型性及耐久性等优异的微型扬声器的振动板用边材的材料使用。

并且，在优选更优异的成型性的情况下，仅一侧表面的第一约束层12利用耐热性优异的PEEK，在另一侧的第二约束层13则利用成型性优异并热收缩率小的PEI为佳。

此外，对于图4b，PEEK是聚醚醚酮（Polyetheretherketone），PTEF是碳氟聚合物（fluorocarbon polymers），PPS是聚苯硫醚树脂（Poly Phenylene SulfideResin），PEI是聚醚酰亚胺（Polyetherimide），PAR是聚芳酯（Polyarylate），PEN是聚萘二甲酸乙二醇酯（Polyethylene naphthalate），PET是聚对苯二甲酸乙二醇酯（Poly Ethylene Terephthalate）。

图8是比较第一约束层12及第二约束层13和微型扬声器的振动板用边材的物性值的表。在图8的表中，单一的第一约束层12及第二约束层13是厚度为5.0μm的PEEK，该第一约束层12及第二约束层13的最大应力点、最大变形点及弹性率分别是95.5N/mm²、35.6%及3279.3N/mm²。

并且，微型扬声器的振动板用边材是中间层11的厚度为15.0μm，由PEEK形成的第一约束层12及第二约束层13的厚度均为5.0μm的三层结构，该微型扬声器的振动板用边材的最大应力点、最大变形点及弹性率分别是30.0N/mm²、98.5%及999.0N/mm²。

其中，“最大应力点”指的是单位面积附近的物体内部产生的力的最大值，其表示最大应力点的数字越小的柔软性越高。并且，“最大变形点”指的是向物体施加外力时的变化比率，其表示最大变形点的数字越大的耐破损性越高。此外，“弹性率”又称为拉伸弹性率，它是表示应力和变形之间的比值，弹性率的数字越小的表示越柔和。

如上述结果中也明显示出，能够了解到在最大应力点及弹性率方面，相较于作为第一约束层12及第二约束层13的PEEK，具有三层结构的微型扬声器的振动板用边材大幅度地变低。可以认为该事实是基于中间层11的丙烯酸或丁基胶硬度剂的设定为邵氏A60以下的硬度。

并且，能够了解到在最大变形方面，相较于作为第一约束层12及第二约束层13的PEEK，具有三层结构的微型扬声器的振动板用边材大幅度地变高。可以认为该事实是基于由高强度的PEEK形成在中间层11的两面的第一约束层12及第二约束层13所构成的夹层（sandwich）结构。

如上所述可以确认，通过在中间层11的两面由第一约束层12及第二约束层13构成夹层模样的三层结构，麦克风的振动板用边材能够具有柔软性或弹性、耐弯曲性或耐破损性等极为优异的特性。

如上述结果中也明显示出，能够确认，在最大应力点及弹性率方面，相较于作为第一约束层12及第二约束层13的PEEK，具有三层结构的微型扬声器的振动板用边材大幅度地变低。该事实是基于中间层11的丙烯酸或丁基胶硬度剂的设定为邵氏A60以下的硬度。

另外，还能够确认，在最大变形方面，相较于作为第一约束层12及第二约束层13的PEEK，具有三层结构的微型扬声器的振动板用边材大幅度地变高。该事实是基于由高强度的PEEK形成在中间层11的两面的第一约束层12及第二约束层13所构成的夹层结构。

因此，能够确认，通过在中间层11的两面由第一约束层12及第二约束层13构成夹层模样的三层结构，麦克风的振动板用边材能够具有柔软性或弹性、耐弯曲性或耐破损性等极为优异的特性。

如图9所示，在与实施例相关的微型扬声器的振动板用边材中，中间层11利用丙烯酸低硬度剂并在中间层11的两面设计了作为第一约束层12及第二约束层13的PEEK，从而构成三层结构。

与此相反，在与比较例1相关的微型扬声器的振动板用边材中，中间层11利用丙烯酸低硬度剂并在中间层11的两面设计了作为第一约束层12及第二约束层13的PEI，从而构成三层结构。并且，在与比较例2相关的微型扬声器的振动板用边材中，中间层11利用丙烯酸低硬度剂并在中间层11的两面设计了作为第一约束层12及第二约束层13的PAR，从而构成三层结构。

通过表中的结果明显可以了解到，与实施例相关的微型扬声器的振动板用边材的至破损的时间为125小时。与此相比，与比较例1及比较例2相关的微型扬声器的振动板用边材的至破损的时间分别为26小时及31小时。

如上所述可以确认，相较于与比较例1及比较例2相关的微型扬声器的振动板用边材，与实施例相关的微型扬声器的振动板用边材的至破损的时间得到飞跃性的提高。从中可以了解到，相较于PEI及PAR，由PEEK形成的第一约束层12及第二约束层13的耐热性极为优异，因此具有优异的耐弯曲性。

通过上述的结果可知，通过由强度、耐热性、耐弯曲性高的PEEK形成第一约束层12及第二约束层13，能够得到耐热性、耐寒性优异而具有成型性、耐弯曲性、耐振动性、柔软性的微型扬声器的振动板用边材。

（实施例2）

以下，参照附图对利用具有上述优异特性的微型扬声器的振动板用边材的微型扬声器用振动板的实施例进行说明。

图5a及图5b是用以说明利用与本发明相关的微型扬声器的振动板用边材的振动板的一例的图。

在图5a中，附图标记5是由高弹性材料（纸、工程塑料薄膜或是铝、镁等轻金属薄片）形成的本体部，附图标记10是具有实施例1所述的结构，并作为第一约束层12及第二约束层13形成PEEK层的微型扬声器的振动板用边材。

本实施例中的微型扬声器的振动板用边材具有环形状，进行一体成型以使其外周部分和高弹性材料的内周部分叠合并对齐。在微型扬声器中安装一体化的本体部5和微型扬声器的振动板用边材，使得本体部5主要形成振动板的圆顶部，微型扬声器的振动板用边材主要形成振动板的周边部。

在微型扬声器的振动板用边材的至少一侧面形成接合面（可以是接合材的涂布，也可以利用一体化成型时产生接合作用的材料的特性），使得在与本体部5一体化成型时，在本体部5接合成型微型扬声器的振动板用边材，并按照规格制作微型扬声器用振动板。

图5b是将通过如上所述的同时成型而制作的微型扬声器的振动板用边材粘贴在微型扬声器的音圈时的构成图。虽然图5b中是将微型扬声器的振动板用边材位于本体部5上面的例子，相反地，如图5c所示，也可以将微型扬声器的振动板用边材位于本体部5下面。如上所述的选择可根据微型扬声器的结构选择性地进行应用，在一体成型的情况下，优选最适合于微型扬声器结构的形状。

图6a及图6b是示出与本发明相关的振动板的另一例的图。

在图6a中，附图标记5是由高弹性材料（纸、工程塑料薄膜或是铝、镁等轻金属薄片）形成的本体部5，附图标记10是微型扬声器的振动板用边材。此时，在边缘部的前方具备薄片形状的本体部5并一体化成型。

在本例的情况下，本体部5形成振动板中的圆顶部，微型扬声器的振动板用边材则同时形成振动板的圆顶部即本体部5和振动板的周边部的两侧。

并且，在此情况下，也在微型扬声器的振动板用边材的至少一侧面形成接合面（可以是接合材的涂布，也可以利用一体化成型时产生接合作用的材料的特性），使得在与本体部5一体化成型时，接合本体部5和微型扬声器的振动板用边材并一体成型，从而制作微型扬声器用振动板。

图6b中示出如前所述制作的微型扬声器用振动板。

在图6b中，附图标记10是如图3所示将微型扬声器用振动板边材接合在高弹性材料的本体部5而成型制作的微型扬声器用振动板，附图标记10a是振动板的本体部，10b是振动板的凹凸部。并且，10c是振动板的边缘部，10d是振动板的外部接合部。振动板的本体部10a由高弹性材料的本体部5和微型扬声器用振动板边材的层叠而形成，振动板的边缘部10c及振动板的外部接合部10d则仅由微型扬声器用振动板边材形成，附图标记4是扬声器的音圈，微型扬声器用振动板边材的薄片侧与该音圈接触安装。

如图1及图2所述的现有技术，在微型扬声器振动板的边缘部和本体部5由相同材料的工程塑料薄膜成型的情况下，很难将扬声器的最低共振频率（F0）设计得较低，并由于可播放的下限频率不足，存在音质也具有生硬的倾向的问题。并且，根据将振动板的边缘部10c和振动板的本体部10a另外地成型并将其接合的现有方式，在低频播放和输入方面会留下待解决的课题（如果重视低频播放，输入会变小，如果重视输入，低频则存在限制），即存在生产效率降低的问题。而在本发明中，通过将由高弹性的材料（纸、工程塑料薄膜或是铝、镁等轻金属薄片）形成的本体部5和上面实施例1所述的微型扬声器的振动板用边材进行接合、一体化成型的方式，以生产效率高的简便方法来能够实现由于具有优异的低频播放而可适应高输出扬声器的振动板。

在不脱离本发明的技术思想的范围内，本领域的技术人员可以对本发明进行各种变更并实施，因此，本发明的技术保护范围不受限于上述特征的优选的实施例。

Claims (2)

1.一种微型扬声器的振动板用边材，其特征在于，包括：

中间层，所述中间层由丙烯酸或低硬度丁基胶剂形成；

第一约束层，所述第一约束层形成在所述中间层的一面，并由聚醚醚酮形成；以及

第二约束层，所述第二约束层形成在所述中间层的另一面，并由聚醚醚酮形成；

其中，所述第一约束层及第二约束层以2.0μm至20.0μm的厚度形成，

所述中间层以5.0μm至50.0μm的厚度形成。

2.根据权利要求1所述的微型扬声器的振动板用边材，其特征在于，所述中间层的硬度为邵氏A60以下。

Images